一种熔盐烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔盐烘干炉,包括烘干炉本体，所述烘干炉本体外壁设有保温层；所述烘干炉本体内固定连接有螺旋叶片；所述烘干炉本体前端连接有支架I，所述支架I上端设置有进料斗，下端设置有出料斗；所述烘干炉本体后端设有一小孔，所述小孔外连接燃烧器，通过小孔向烘干炉本体内部加热；所述烘干炉本体底部设有支撑的底座，烘干炉本体可在底座上转动，所述烘干炉本体后部与大齿轮连接，所述大齿轮通过小齿轮连接减速电机。本实用新型专利技术通过燃烧器向锥桶内部加热，无需预热烘干炉，烘干炉外壁具有保温层，加快了烘干效率；烘干炉内固定螺旋叶片，熔盐烘干均匀；烘干炉锥桶反向转动出料，出料速度可控制；烘干炉具有清洁孔，炉内清洁方便。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐烘干炉
本技术涉及熔盐电解
，尤其涉及一种熔盐烘干炉。
技术介绍
熔盐电解是将某些金属盐类熔融作为电解质进行电解，熔盐则是熔融状态的盐类，熔盐在高温熔解时不能含有水分，所以在制备熔盐电解质时，需提前将熔盐进行烘干。现有烘干机有传送带送料式，烘干过程中会出现烘干不均匀、烘干效果差的现象；烘干炉体内旋转轴带动螺叶式，会因物料与转动轴接触面积大，物料粘附或卡滞在转动抽与螺叶间，并且现有烘干机使用前需预热达到烘干温度，造成热源浪费；现有烘干机出料缓慢。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种烘干均匀、烘干效率高、出料速度可控、节省能源、方便清洁的熔盐烘干炉。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种熔盐烘干炉,包括烘干炉本体，所述烘干炉本体外壁设有保温层；所述烘干炉本体内固定连接有螺旋叶片；所述烘干炉本体前端设置有进料斗和出料斗；所述烘干炉本体后端设有一小孔，所述小孔外连接燃烧器，通过小孔向烘干炉本体内部加热；所述烘干炉本体底部设有支撑的底座，烘干炉本体可在底座上转动，所述烘干炉本体通过驱动装置实现转动。优选地，所述烘干炉本体为一锥桶。优选地,所述烘干炉本体前端连接有支架I，所述支架I上端设置有进料斗，下端设置有出料斗。所述锥桶前端为开口结构，出料斗一侧开口，其开口处套于锥桶开口外侧，所述进料斗的导料管延伸至出料斗内并位于锥桶开口处。优选地，所述底座上设有托轮，所述烘干炉本体外侧对应位置环绕有托带，托轮与托带配合实现烘干炉本体与底座的转动连接。更优选地，所述托轮为两组，对称设置于底座两侧。优选地，所述烘干炉本体后部与大齿轮连接，所述大齿轮通过小齿轮连接减速电机，通过减速电机带动大齿轮转动从而带动烘干炉本体转动。优选地，所述进料斗上方设置抽风口。优选地，所述烘干炉本体上设有清理孔。更优选地，所述清理孔设于烘干炉本体中部上下方。优选地，所述燃烧器设有支架II，用于支撑燃烧器，支架II固定于底座上。相对于现有技术，本技术的有益效果如下：本技术通过燃烧器向椎体内部加热，无需预热烘干炉，烘干炉外壁具有保温层，加快了烘干效率；烘干炉内固定螺旋叶片，熔盐烘干均匀；烘干炉锥桶反向转动出料，出料速度可控制；烘干炉具有清洁孔，炉内清洁方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种熔盐烘干炉结构示意图。图2为图1中A局部放大示意图。图中1.进料斗，2.抽风口I，3.锥桶，4.托带，5.清理孔，6.法兰盘，7.大齿轮，8.燃烧器，9.出料斗，10.托轮，11.底座，12.轴承，13.减速电机，14.保温层，15.外壁，16.内壁，17.内衬，18.支架I，19.支架II，20抽风口II。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术的熔盐烘干机，包括构成烘干炉主体的锥桶3，锥桶3外壁具有保温层14，锥桶3底部设有支撑的底座11，底座11上设有托轮10，托轮10通过轴承12与底座连接，托轮连接托带4环绕于锥桶3外，锥桶3前端连接支架I18，支架I18上端设置有进料斗1，进料斗1上方设置抽风口I2，抽风口I2与抽风口II20连通。支架I18下端设置有出料口9，锥桶3内固定连接螺旋叶片，锥桶3中部上下方设有清理孔5，锥桶3后部与大齿轮7连接，大齿轮7通过小齿轮连接减速电机13，锥桶3后端设一小孔，孔外连接燃烧器8，燃烧器8设有支架II19，通过小孔向椎体内部加热。所述锥桶3前端为开口结构，出料斗9一侧开口，其开口处套于锥桶开口外侧，出料斗不随着锥桶转动，所述进料斗1的导料管延伸至出料斗9内并位于锥桶开口处。所述减速电机13可调节转动速率及转动方向，控制熔盐烘干的质量及熔盐进出的方向。所述清理孔5上设有法兰盘6。请参阅图2，锥桶3外壁由内至外依次由内壁16、内衬17、保温层14和外壁15组成。本技术使用时：打开燃烧器8，调节温度，燃烧器使用热源向锥桶内部加热，无需预热锥桶，控制减速电机13正向带动大齿轮7，大齿轮7旋转带动锥桶3转动，熔盐通过进料斗1进入锥桶3，在锥桶3内旋转烘干，待熔盐烘干后，停用燃烧器8，控制减速电机13反向带动大齿轮7，大齿轮7旋转带动锥桶3转动，熔盐通过出料斗9取出。锥桶中部上下方设置的清理孔5，便于锥桶内部的清洁。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐烘干炉,包括烘干炉本体，其特征在于：所述烘干炉本体外壁设有保温层；所述烘干炉本体内固定连接有螺旋叶片；所述烘干炉本体前端设置有进料斗和出料斗；所述烘干炉本体后端设有一小孔，所述小孔外连接燃烧器，通过小孔向烘干炉本体内部加热；所述烘干炉本体底部设有支撑的底座，烘干炉本体可在底座上转动，所述烘干炉本体通过驱动装置实现转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔盐烘干炉,包括烘干炉本体，其特征在于：所述烘干炉本体外壁设有保温层；所述烘干炉本体内固定连接有螺旋叶片；所述烘干炉本体前端设置有进料斗和出料斗；所述烘干炉本体后端设有一小孔，所述小孔外连接燃烧器，通过小孔向烘干炉本体内部加热；所述烘干炉本体底部设有支撑的底座，烘干炉本体可在底座上转动，所述烘干炉本体通过驱动装置实现转动。


2.如权利要求1所述的一种熔盐烘干炉,其特征在于：所述烘干炉本体为一锥桶。


3.如权利要求2所述的一种熔盐烘干炉,其特征在于：所述烘干炉本体前端连接有支架I，所述支架I上端设置有进料斗，下端设置有出料斗。


4.如权利要求3所述的一种熔盐烘干炉,其特征在于：所述锥桶前端为开口结构，所述出料斗一侧开口，其开口处套于锥桶开口外侧，所述进料斗的导料管延伸至出料斗内并位于锥桶开口处。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏润钛科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32