固体破碎料脱水干燥装置制造方法及图纸

固体破碎料脱水干燥装置，包括脱水筒，所述的脱水筒的两侧设有支撑架，位于脱水筒进料端的支撑架上设有进料槽，位于脱水筒出料端的支撑架上设有挡板和卸料槽，脱水筒的底部设有排水槽和齿轮槽，排水槽上设有排液管，脱水筒内对称设有多组支撑轮，支撑轮上支撑有滤水筒，滤水筒上设有多个第一滤水孔，滤水筒内设有螺旋输送片，滤水筒的一端设有齿条，齿条与位于齿轮槽处的第一齿轮啮合，卸料槽的出料端设有输送干燥结构。采用上述结构，实现了固体破碎料的快速脱水干燥，多级加热配合风干，干燥效率高；自动化程度高，便于处理产线的对接使用，工作稳定，故障率低；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
固体破碎料脱水干燥装置
本技术涉及废弃垃圾处理
，特别是固体破碎料脱水干燥装置。
技术介绍
固体废物处理是通过物理的手段（如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等）或生物化学作用（如氧化、消化分解、吸收等）和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。而现实生活中，固体废物往往是破碎状并带有水分的，不利于后续处理工作，需要先对固体破碎料脱水干燥，然后再进一步处理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供固体破碎料脱水干燥装置，实现了固体破碎料的快速脱水干燥，多级加热配合风干，干燥效率高；自动化程度高，便于处理产线的对接使用，工作稳定，故障率低；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：固体破碎料脱水干燥装置，包括脱水筒，所述的脱水筒的两侧设有支撑架，位于脱水筒进料端的支撑架上设有进料槽，位于脱水筒出料端的支撑架上设有挡板和卸料槽，脱水筒的底部设有排水槽和齿轮槽，排水槽上设有排液管，脱水筒内对称设有多组支撑轮，支撑轮上支撑有滤水筒，滤水筒上设有多个第一滤水孔，滤水筒内设有螺旋输送片，滤水筒的一端设有齿条，齿条与位于齿轮槽处的第一齿轮啮合，第一齿轮通过转轴与固定座连接，转轴上设有第二齿轮，第二齿轮通过传动链与设置在第一电机输出端的第三齿轮配合传动，卸料槽的出料端设有输送干燥结构。优选的方案中，所述的滤水筒上设有与脱水筒配合的定位环。优选的方案中，所述的脱水筒上设有安装板，安装板上设有多个延伸至脱水筒内部顶层的第一加热组件。优选的方案中，所述的第一电机通过第一电机底座与固定座连接。优选的方案中，所述的输送干燥结构包括输送架，输送架的底部设有收集座，输送架上设有相互配合的输送辊，输送辊上套有输送带，输送带上设有多个第二滤水孔，输送辊与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二电机底座与输送架连接，输送架上设有安装罩和多个安装杆，安装罩上设有第二加热组件，安装杆上设有多个风机。优选的方案中，所述的安装罩上设有多个透气栅格。优选的方案中，所述的滤水筒的底部设有与齿轮槽配合的隔水板。优选的方案中，所述的输送带上设有过个防滑条。优选的方案中，所述的输送架的出料端设有刮料板。本技术所提供的固体破碎料脱水干燥装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了固体破碎料的快速脱水干燥，多级加热配合风干，干燥效率高；（2）自动化程度高，便于处理产线的对接使用，工作稳定，故障率低；（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的脱水筒内部结构示意图。图4为本技术的脱水筒底部结构示意图。图5为本技术的输送干燥结构示意图。图6为本技术的输送架结构示意图。图中：脱水筒1，输送干燥结构2，进料槽3，挡板4，卸料槽5，支撑架6，排水槽7，齿轮槽8，排液管9，滤水筒10，第一滤水孔11，螺旋输送片12，定位环13，齿条14，隔水板15，第一齿轮16，第二齿轮17，转轴18，传动链19，第三齿轮20，第一电机21，第一电机底座22，固定座23，第一加热组件24，安装板25，输送架26，收集座27，输送辊28，输送带29，第二滤水孔30，防滑条31，第二电机32，第二电机底座33，安装罩34，透气栅格35，刮料板36，第二加热组件37，安装杆38，风机39，支撑轮40。具体实施方式如图1-6中，固体破碎料脱水干燥装置，包括脱水筒1，所述的脱水筒1的两侧设有支撑架6，位于脱水筒1进料端的支撑架6上设有进料槽3，位于脱水筒1出料端的支撑架6上设有挡板4和卸料槽5，脱水筒1的底部设有排水槽7和齿轮槽8，排水槽7上设有排液管9，脱水筒1内对称设有多组支撑轮40，支撑轮40上支撑有滤水筒10，滤水筒10上设有多个第一滤水孔11，滤水筒10内设有螺旋输送片12，滤水筒10的一端设有齿条14，齿条14与位于齿轮槽8处的第一齿轮16啮合，第一齿轮16通过转轴18与固定座23连接，转轴18上设有第二齿轮17，第二齿轮17通过传动链19与设置在第一电机21输出端的第三齿轮20配合传动，卸料槽5的出料端设有输送干燥结构2。优选的方案中，所述的滤水筒10上设有与脱水筒1配合的定位环13。滤水筒10转动稳定，提升滤水效率，实用性强。优选的方案中，所述的脱水筒1上设有安装板25，安装板25上设有多个延伸至脱水筒1内部顶层的第一加热组件24。多级加热干燥结构相互配合，提升了干燥效率。优选的方案中，所述的第一电机21通过第一电机底座22与固定座23连接。提升了动力装置工作的稳定性。优选的方案中，所述的输送干燥结构2包括输送架26，输送架26的底部设有收集座27，输送架26上设有相互配合的输送辊28，输送辊28上套有输送带29，输送带29上设有多个第二滤水孔30，输送辊28与第二电机32的输出端连接，第二电机32通过第二电机底座33与输送架26连接，输送架26上设有安装罩34和多个安装杆38，安装罩34上设有第二加热组件37，安装杆38上设有多个风机39。加热干燥配合风干，提升了干燥效率，实用性强。优选的方案中，所述的安装罩34上设有多个透气栅格35。便于水汽的排出，实用性强。优选的方案中，所述的滤水筒10的底部设有与齿轮槽8配合的隔水板15。避免漏液，免除不必要的清洁麻烦，实用性强。优选的方案中，所述的输送带29上设有过个防滑条31。便于固体破碎料的输送，避免打滑。优选的方案中，所述的输送架26的出料端设有刮料板36。卸料更加干净，彻底。本技术的使用方法为：使用时，固体破碎料通过进料槽3进入滤水筒10内，第一电机21工作带动滤水筒10转动，利用离心力配合第一滤水孔11滤水，同时第一加热组件24工作辅热，固体破碎料通过第一次脱水干燥后进入输送带29上，通过第二电机32工作带动输送带29持续输送，输送过程中，第二加热组件37配合风机39工作，进一步加热干燥，并通过风干带走多余水汽，进一步脱水干燥。本技术的有益效果：实现了固体破碎料的快速脱水干燥，多级加热配合风干，干燥效率高；自动化程度高，便于处理产线的对接使用，工作稳定，故障率低；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体破碎料脱水干燥装置，包括脱水筒（1），其特征在于：所述的脱水筒（1）的两侧设有支撑架（6），位于脱水筒（1）进料端的支撑架（6）上设有进料槽（3），位于脱水筒（1）出料端的支撑架（6）上设有挡板（4）和卸料槽（5），脱水筒（1）的底部设有排水槽（7）和齿轮槽（8），排水槽（7）上设有排液管（9），脱水筒（1）内对称设有多组支撑轮（40），支撑轮（40）上支撑有滤水筒（10），滤水筒（10）上设有多个第一滤水孔（11），滤水筒（10）内设有螺旋输送片（12），滤水筒（10）的一端设有齿条（14），齿条（14）与位于齿轮槽（8）处的第一齿轮（16）啮合，第一齿轮（16）通过转轴（18）与固定座（23）连接，转轴（18）上设有第二齿轮（17），第二齿轮（17）通过传动链（19）与设置在第一电机（21）输出端的第三齿轮（20）配合传动，卸料槽（5）的出料端设有输送干燥结构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.固体破碎料脱水干燥装置，包括脱水筒（1），其特征在于：所述的脱水筒（1）的两侧设有支撑架（6），位于脱水筒（1）进料端的支撑架（6）上设有进料槽（3），位于脱水筒（1）出料端的支撑架（6）上设有挡板（4）和卸料槽（5），脱水筒（1）的底部设有排水槽（7）和齿轮槽（8），排水槽（7）上设有排液管（9），脱水筒（1）内对称设有多组支撑轮（40），支撑轮（40）上支撑有滤水筒（10），滤水筒（10）上设有多个第一滤水孔（11），滤水筒（10）内设有螺旋输送片（12），滤水筒（10）的一端设有齿条（14），齿条（14）与位于齿轮槽（8）处的第一齿轮（16）啮合，第一齿轮（16）通过转轴（18）与固定座（23）连接，转轴（18）上设有第二齿轮（17），第二齿轮（17）通过传动链（19）与设置在第一电机（21）输出端的第三齿轮（20）配合传动，卸料槽（5）的出料端设有输送干燥结构（2）。


2.根据权利要求1所述的固体破碎料脱水干燥装置，其特征在于：所述的滤水筒（10）上设有与脱水筒（1）配合的定位环（13）。


3.根据权利要求1所述的固体破碎料脱水干燥装置，其特征在于：所述的脱水筒（1）上设有安装板（25），安装板（25）上设有多个延伸至脱水筒（1）内部顶层的第一加热组件（24）。


4.根据权利要求1所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄，
申请(专利权)人：湖北七朵云环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42