高效率回转式烘干窑制造技术

一种高效率回转式烘干窑，包括旋转筒体、扬料板，旋转筒体相对高的一端为进口端，旋转筒体相对低的一端为出口端，在旋转筒体的内壁设有多个扬料板，多个扬料板沿旋转筒体的轴向和周向均布，扬料板的截面为三角形或梯形，旋转筒体内布置双V板、单V板两种扬料板，颗粒物料从单V板上滑落的速度比直板慢，颗粒物料从双V板滑落的速度比单V板慢，与现有技术中全部为直板的设计相比，颗粒物料被扬料板挖起后，不会迅速落下，双V板、单V板上的颗粒物料分别分层次落下，且下落轨迹不同，这种双V板、单V板组合扬料板落料的设计使得颗粒物料在旋转筒体整个截面内如雨状充分分散，颗粒物料与热空气可充分接触，烘干效果好，烘干效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
高效率回转式烘干窑
本技术涉及有机肥生产设备
，特别涉及一种高效率回转式烘干窑。
技术介绍
有机肥经过造粒后要进行烘干，有机肥烘干常用的是回转式烘干设备，目前，回转式烘干设备内设置的扬料板均为单一直板，扬料板随着旋转筒体旋转，扬料板将旋转筒体内的颗粒物料挖起，之后又一片一片的迅速落入旋转筒体，颗粒物料在旋转筒体内不能充分分散，无法与旋转筒体内的热空气充分接触，与热空气接触面少，因此，烘干效果不佳，烘干效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种烘干效率高的高效率回转式烘干窑。一种高效率回转式烘干窑，包括旋转筒体、扬料板，所述旋转筒体为两端开口的中空长筒状，所述旋转筒体的轴线与水平面成一定角度，所述旋转筒体可沿其轴线转动，所述旋转筒体相对高的一端为进口端，所述旋转筒体相对低的一端为出口端，在旋转筒体的内壁设有多个扬料板，多个扬料板沿旋转筒体的轴向和周向均布，所述扬料板的长度方向沿旋转筒体的轴线方向延伸，所述扬料板的一端与旋转筒体固定连接，所述扬料板的另一端弯曲，所述扬料板的截面为三角形或梯形。优选的，三角形截面的扬料板为单V板，梯形截面的扬料板为双V板，从旋转筒体的出口端至旋转筒体的进口端，多个扬料板排列为多圈，每一圈扬料板中，双V板与单V板的比例不大于1:1。优选的，从旋转筒体的出口端至旋转筒体的进口端的各圈扬料板中，双V板与单V板的比例逐渐减小。优选的，相邻两圈扬料板中的双V板交错设置，相邻两圈扬料板中的单V板交错设置。优选的，所述高效率回转式烘干窑还包括直板，从旋转筒体的出口端至旋转筒体的进口端，所述旋转筒体依次分为后端部、后端筒、中间筒、前端筒、前端部，在旋转筒体的前端筒的内壁设有多个直板，所述直板沿旋转筒体的前端筒的轴向和周向均布，多个直板排列为多圈，旋转筒体的后端部和前端部不设扬料板、直板。优选的，旋转筒体中每圈扬料板均为10个。优选的，旋转筒体的后端筒中每圈扬料板的双V板、单V板各5个。优选的，旋转筒体的后端筒中每圈的双V板比旋转筒体的中间筒中每圈的双V板多2个。优选的，相邻两圈扬料板中的双V板周向错开18°。优选的，旋转筒体的前端筒中相邻两圈的直板不交错。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：旋转筒体内布置双V板、单V板两种扬料板，旋转筒体以一定的速度匀速转动，而颗粒物料从扬料板上滑落的速度不相同，颗粒物料从单V板上滑落的速度比直板慢，颗粒物料从双V板滑落的速度比单V板慢，与现有技术中全部为直板的设计相比，颗粒物料被扬料板挖起后，不会迅速落下，双V板、单V板上的颗粒物料分别分层次落下，且下落轨迹不同，双V板上的颗粒物料在旋转筒体转至高点时才会落下，这种双V板、单V板组合扬料板落料的设计使得颗粒物料在旋转筒体整个截面内如雨状充分分散，颗粒物料与热空气可充分接触，烘干效果好，烘干效率大幅度提高。附图说明图1为所述高效率回转式烘干窑的结构示意图。图2为图1中所述高效率回转式烘干窑沿A-A方向的剖视图。图3为图1中所述高效率回转式烘干窑沿B-B方向的剖视图。图4为图1中所述高效率回转式烘干窑沿C-C方向的剖视图。图5为图1中所述高效率回转式烘干窑沿D-D方向的剖视图。图6为图1中所述高效率回转式烘干窑沿E-E方向的剖视图。图7为图1中所述高效率回转式烘干窑沿F-F方向的剖视图。图中：高效率回转式烘干窑10、旋转筒体11、后端部111、后端筒112、中间筒113、前端筒114、前端部115、扬料板12、单V板121、双V板122、直板13。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图7，本技术实施例提供了一种高效率回转式烘干窑10，包括旋转筒体11、扬料板12，旋转筒体11为两端开口的中空长筒状，旋转筒体11的轴线与水平面成一定角度，旋转筒体11可沿其轴线转动，旋转筒体11相对高的一端为进口端，旋转筒体11相对低的一端为出口端，在旋转筒体11的内壁设有多个扬料板12，多个扬料板12沿旋转筒体11的轴向和周向均布，扬料板12的长度方向沿旋转筒体11的轴线方向延伸，扬料板12的一端与旋转筒体11固定连接，扬料板12的另一端弯曲，扬料板12的截面为三角形或梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：旋转筒体11内布置双V板122、单V板121两种扬料板12，旋转筒体11以一定的速度匀速转动，而颗粒物料从扬料板12上滑落的速度不相同，颗粒物料从单V板121上滑落的速度比直板13慢，颗粒物料从双V板122滑落的速度比单V板121慢，与现有技术中全部为直板13的设计相比，颗粒物料被扬料板12挖起后，不会迅速落下，双V板122、单V板121上的颗粒物料分别分层次落下，且下落轨迹不同，双V板122上的颗粒物料在旋转筒体11转至高点时才会落下，这种双V板122、单V板121组合扬料板12落料的设计使得颗粒物料在旋转筒体11整个截面内如雨状充分分散，颗粒物料与热空气可充分接触，烘干效果好，烘干效率大幅度提高。参见图1至图7，进一步，三角形截面的扬料板12为单V板121，梯形截面的扬料板12为双V板122，从旋转筒体11的出口端至旋转筒体11的进口端，多个扬料板12排列为多圈，每一圈扬料板12中，双V板122与单V板121的比例不大于1:1。参见图1至图7，进一步，从旋转筒体11的出口端至旋转筒体11的进口端的各圈扬料板12中，双V板122与单V板121的比例逐渐减小。本实施例中，从旋转筒体11的出口端至旋转筒体11的进口端，双V板122与单V板121的比例逐渐减小，这样的设计，颗粒物料在旋转筒体11的进口端位置不充分分散，而是成片掉落，旋转筒体11的进口端不会产生大量粉尘，可避免产生的粉尘被抽出，造成损失。参见图1至图7，进一步，相邻两圈扬料板12中的双V板122交错设置，相邻两圈扬料板12中的单V板121交错设置。本实施例中，相邻两圈扬料板12中的双V板122交错设置，相邻两圈扬料板12中的单V板121交错设置，颗粒物料在旋转筒体11整个截面内进一步分散。参见图1至图7，进一步，高效率回转式烘干窑10还包括直板13，从旋转筒体11的出口端至旋转筒体11的进口端，旋转筒体11依次分为后端部111、后端筒112、中间筒113、前端筒114、前端部115，在旋转筒体11的前端筒114的内壁设有多个直板13，直板13沿旋转筒体11的前端筒114的轴向和周向均布，多个直板13排列为多圈，旋转筒体11的后端部111和前端部115不设扬料板12、直板13。本实施例中，在前端筒114全部设计直板13，颗粒物料在旋转筒体11的进口端位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率回转式烘干窑，其特征在于：包括旋转筒体、扬料板，所述旋转筒体为两端开口的中空长筒状，所述旋转筒体的轴线与水平面成一定角度，所述旋转筒体可沿其轴线转动，所述旋转筒体相对高的一端为进口端，所述旋转筒体相对低的一端为出口端，在旋转筒体的内壁设有多个扬料板，多个扬料板沿旋转筒体的轴向和周向均布，所述扬料板的长度方向沿旋转筒体的轴线方向延伸，所述扬料板的一端与旋转筒体固定连接，所述扬料板的另一端弯曲，所述扬料板的截面为三角形或梯形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率回转式烘干窑，其特征在于：包括旋转筒体、扬料板，所述旋转筒体为两端开口的中空长筒状，所述旋转筒体的轴线与水平面成一定角度，所述旋转筒体可沿其轴线转动，所述旋转筒体相对高的一端为进口端，所述旋转筒体相对低的一端为出口端，在旋转筒体的内壁设有多个扬料板，多个扬料板沿旋转筒体的轴向和周向均布，所述扬料板的长度方向沿旋转筒体的轴线方向延伸，所述扬料板的一端与旋转筒体固定连接，所述扬料板的另一端弯曲，所述扬料板的截面为三角形或梯形。


2.如权利要求1所述的高效率回转式烘干窑，其特征在于：三角形截面的扬料板为单V板，梯形截面的扬料板为双V板，从旋转筒体的出口端至旋转筒体的进口端，多个扬料板排列为多圈，每一圈扬料板中，双V板与单V板的比例不大于1:1。


3.如权利要求2所述的高效率回转式烘干窑，其特征在于：从旋转筒体的出口端至旋转筒体的进口端的各圈扬料板中，双V板与单V板的比例逐渐减小。


4.如权利要求3所述的高效率回转式烘干窑，其特征在于：相邻两圈扬料板中的双V板交错设置，相邻两圈扬料板中的单V板交错设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，张海毓，王亚军，李军，刘浩，雍飞，
申请(专利权)人：宁夏阜康生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64