针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法技术方案

一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法，它包括料舱、劈砍机构、撕扯机构、分离机构和传动机构，通过在料舱内设置的劈砍机构、撕扯机构和分离机构与传动机构传动连接，分离机构被滤料板隔离于料舱下部，撕扯机构位于劈砍机构的两侧，劈砍机构上间隔布设的劈砍刀和撕扯机构上间隔布设的撕扯刀旋转时相互交错，输液瓶袋在劈砍刀和撕扯刀的交错位置相互劈砍和撕扯，较大的输液瓶袋撕扯后的碎片进入咬槽后重复转移、重复劈砍和重复撕扯，直至穿过滤料板后排出料舱，产生的颗粒和粉尘通过分离机构排出料舱收集，在碎化过程中对碎片和颗粒及粉末进行分离，减轻下道工序压力，不易造成粉末颗粒外溢，环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法


[0001]本专利技术属于医疗环保
，涉及一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法。

技术介绍

[0002]医疗领域中，涉及到多种不同的废固物，需要对其进行及时处理，例如，在临床医药治疗过程中，会产生多种不同规格的医用塑料材质的药剂瓶袋，其中，包括输液瓶袋，需要对其进行回收处理，由于输液瓶袋在输完液后，瓶袋内还会遗留有残液，需要经过清洗和消毒后，再对其进行分解，分解后的输液瓶主要包括瓶袋体、瓶袋盖、输液管等，分解后的瓶袋体、瓶袋盖、输液管经过分流后分别进入各自对应的处理设备进行处理，存在的问题是，瓶袋体在经过碎化设备处理时，形成的瓶袋体碎片中夹杂瓶袋体颗粒和粉末，不仅增大了下道工序的处理压力，还容易导致粉末颗粒外溢造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法, 采用在料舱内设置的劈砍机构、撕扯机构和分离机构与传动机构传动连接，分离机构被滤料板隔离于料舱下部，撕扯机构位于劈砍机构的两侧，劈砍机构上间隔布设的劈砍刀和撕扯机构上间隔布设的撕扯刀旋转时相互交错，输液瓶袋在劈砍刀和撕扯刀的交错位置相互劈砍和撕扯，较大的输液瓶袋撕扯后的碎片进入咬槽后重复转移、重复劈砍和重复撕扯，直至穿过滤料板后排出料舱，产生的颗粒和粉尘通过分离机构排出料舱收集，在碎化过程中对碎片和颗粒及粉末进行分离，减轻下道工序压力，不易造成粉末颗粒外溢，环保。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，它包括料舱、劈砍机构、撕扯机构、分离机构和传动机构；所述劈砍机构、撕扯机构和分离机构位于料舱内，撕扯机构位于劈砍机构的两侧，分离机构位于劈砍机构下部，传动机构位于料舱外劈砍机构、撕扯机构和分离机构连接；劈砍机构的劈砍刀和撕扯机构的撕扯刀相互配合劈砍、撕扯，分离机构的分离筒旋转并在其内部产生负压。
[0005]所述料舱为两端封闭的圆形筒体，沿轴向方向设置与圆形筒体连通的料斗，料斗对应的圆形筒体下侧设置落料孔。
[0006]所述劈砍机构包括劈砍轴上间隔设置的多个劈砍刀。
[0007]所述撕扯机构包括撕扯轴上间隔设置的多个撕扯刀。
[0008]所述劈砍刀和撕扯刀皆包括呈环形布设在刀体上的多个刀头和咬槽，每两个咬槽之间设置一个刀头；劈砍刀和撕扯刀的刀头在旋转时相互交错。
[0009]所述刀头为T型弧板，其刀口位于T型弧板的弧面两端；咬槽为月牙形结构，其刃口位于月牙两端。
[0010]所述分离机构包括分离筒两端连通的空心轴头，以及与空心轴头连接的旋转接头，抽吸管与旋转接头连接。
[0011]所述分离筒与劈砍机构和撕扯机构之间设置滤料板；分离筒为中空的圆形筒体，其表面设置多个颗粒滤孔；滤料板为波浪形弧板，其表明设置纵横布设的多个碎片滤孔。
[0012]所述传动机构包括传动齿轮啮合的从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮分别与劈砍机构和分离机构连接，撕扯机构和分离机构通过皮带轮和皮带构建传动连接。
[0013]如上所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统的碎化方法，它包括如下步骤：S1，启动，劈砍轴连接的电机和抽吸管连接的吸尘器依次启动，劈砍机构旋转的同时，传动机构带动撕扯机构和分离机构旋转，分离筒内产生负压；S2，进料，分解并清洗后的输液瓶袋从料斗进入料舱内，劈砍轴旋转带动劈砍刀旋转将输液瓶袋转移至料舱的一侧；S3，劈砍，劈砍轴旋转带动劈砍刀旋转，在与撕扯刀交错的位置对输液瓶袋进行劈砍；此步骤中，撕扯机构也同步旋转；S4，撕扯，撕扯轴旋转带动撕扯刀旋转，在与劈砍刀交错的位置对输液瓶袋进行撕扯；此步骤中，撕扯刀旋转方向与劈砍刀的旋转方向相反；S5，隔离，输液瓶袋在经过劈砍和撕扯后，逐渐碎化，下落的过程中被滤料板阻挡，隔离于分离机构的上部；S6，复转，被隔离的输液瓶袋较大的碎片在劈砍刀的咬槽内集聚，在劈砍刀旋转下越过分离机构转移至另一侧的撕扯机构的区域内，被该侧的撕扯机构在此进行撕扯，进一步碎化；此步骤中，不能通过滤料板的较大碎片会被劈砍机构和撕扯机构重复转移并进行重复劈砍和重复撕扯；S7，滤片，位于滤料板上部的输液瓶袋碎片部分穿过碎片滤孔后下落至料舱下部，从落料孔排出落入下道工序进行流转；此步中，分离机构处于旋转状态；S8，抽排，吸尘器工作时产生的负压作用于分离筒内，在分离筒表面的颗粒滤孔周围产生吸附力，劈砍和撕扯过程中产生的粉尘穿过滤料板，从颗粒滤孔进入分离筒内，再从空心轴头进入旋转接头后从抽吸管排出并收集。
[0014]本专利技术的有益效果在于：在料舱内，通过滤料板将料舱进行隔断，劈砍机构和撕扯机构位于滤料板上部，分离机构位于滤料板下部。
[0015]劈砍机构两侧设置撕扯机构，且劈砍机构的劈砍刀和撕扯机构的撕扯刀相互交错，在交错位置对输液瓶袋进行劈砍和撕扯。
[0016]不能穿过滤料板的输液瓶袋碎片在劈砍刀和撕扯刀的咬槽集聚，并在劈砍刀和撕扯刀旋转过程中对其进行转移，再次劈砍和撕扯，直至其碎化并穿过滤料板。
[0017]分离机构与撕扯机构通过皮带传动，其旋转方向相同，劈砍机构和撕扯机构通过齿轮啮合传动，其旋转方向相反，使得劈砍和撕扯的方向互为反向，有利于提高碎化效率。
[0018]抽吸管与吸尘器连接，分离筒的筒壁上设置颗粒滤孔，使得分离筒的筒体表面产生负压，将从滤料板落下的输液瓶颗粒和粉末吸附抽排走，避免其外溢导致污染环境。
[0019]滤料板隔离了较大的输液瓶袋碎片，穿过滤料板的碎片从落料孔排出，颗粒和粉末被抽走，在处理过程中同时起到了分离的作用。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为图1的主视示意图。
[0023]图3为图2的左视示意图。
[0024]图4为图2的右视示意图。
[0025]图5为图2的俯视示意图。
[0026]图6为图1的内部结构示意图。
[0027]图7为图6的主视示意图。
[0028]图8为本专利技术传动机构与劈砍机构和撕扯机构传动连接的结构示意图。
[0029]图9为本专利技术劈砍刀和撕扯刀的结构示意图。
[0030]图10为本专利技术分离筒的结构示意图。
[0031]图11为本专利技术分滤料板的结构示意图。
[0032]图中：料舱1，料斗11，落料孔12，劈砍机构2，劈砍轴21，劈砍刀22，撕扯机构3，撕扯轴31，撕扯刀32，刀头230，咬槽231，分离机构4，分离筒41，空心轴头42，旋转接头43，抽吸管44，滤料板45，传动机构5，传动齿轮51，从动齿轮52，皮带轮53，皮带54。
具体实施方式
[0033]如图1~图11中，一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，它包括料舱1、劈砍机构2、撕扯机构3、分离机构4和传动机构5；所述劈砍机构2、撕扯机构3和分离机构4位于料舱1内，撕扯机构3位于劈砍机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：它包括料舱（1）、劈砍机构（2）、撕扯机构（3）、分离机构（4）和传动机构（5）；所述劈砍机构（2）、撕扯机构（3）和分离机构（4）位于料舱（1）内，撕扯机构（3）位于劈砍机构（2）的两侧，分离机构（4）位于劈砍机构（2）下部，传动机构（5）位于料舱（1）外劈砍机构（2）、撕扯机构（3）和分离机构（4）连接；劈砍机构（2）的劈砍刀（22）和撕扯机构（3）的撕扯刀（32）相互配合劈砍、撕扯，分离机构（4）的分离筒（41）旋转并在其内部产生负压。2.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述料舱（1）为两端封闭的圆形筒体，沿轴向方向设置与圆形筒体连通的料斗（11），料斗（11）对应的圆形筒体下侧设置落料孔（12）。3.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述劈砍机构（2）包括劈砍轴（21）上间隔设置的多个劈砍刀（22）。4.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述撕扯机构（3）包括撕扯轴（31）上间隔设置的多个撕扯刀（32）。5.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述劈砍刀（22）和撕扯刀（32）皆包括呈环形布设在刀体上的多个刀头（230）和咬槽（231），每两个咬槽（231）之间设置一个刀头（230）；劈砍刀（22）和撕扯刀（32）的刀头（230）在旋转时相互交错。6.根据权利要求5所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述刀头（230）为T型弧板，其刀口位于T型弧板的弧面两端；咬槽（231）为月牙形结构，其刃口位于月牙两端。7.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述分离机构（4）包括分离筒（41）两端连通的空心轴头（42），以及与空心轴头（42）连接的旋转接头（43），抽吸管（44）与旋转接头（43）连接。8.根据权利要求7所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述分离筒（41）与劈砍机构（2）和撕扯机构（3）之间设置滤料板（45）；分离筒（41）为中空的圆形筒体，其表面设置多个颗粒滤孔；滤料板（45）为波浪形弧板，其表明设置纵横布设的多个碎片滤孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，曹湛清，
申请(专利权)人：湖北七朵云环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：