一种冷却均匀的竖冷窑制造技术

本实用新型专利技术涉及块状物料加工技术领域，具体涉及一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳通过环形连接板与外壳固定连接；所述外壳的顶部设置有装料口，所述内壳和外壳之间形成有冷却腔，所述环形连接板上设置有多个卸料口，所述卸料口的底部固定设置有卸料机；所述内壳的顶端通过管道连接有抽风机；所述外壳的底端设置有出料口，本实用新型专利技术具有能耗较少、占地面积小、冷却效果好的优点，更能适应使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却均匀的竖冷窑
本技术涉及块状物料加工
，具体涉及一种冷却均匀的竖冷窑。
技术介绍
烧结工艺将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行煅烧，使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，形成的块矿直接添加到高炉内进行冶炼。竖冷窑是一种用于将热破碎后的烧结矿进行冷却的设备，烧结矿料自竖冷窑的顶部进入内部，然后呈自然堆积状态填充至竖冷窑的特定高度，竖冷窑底部排出矿料时，其内部的烧结矿料自上至下流动从而填满形成的矿料空穴，在此流动过程中，冷却风自下而上穿透烧结矿料的空隙流动，与烧结矿料进行逆流换热，从而实现烧结矿料的冷却。冷却烧结矿传统采用带冷机和环冷机进行冷却，两种设备有较大缺陷，一是烧结矿冷却采用风机直接鼓风喷吹冷却，烧结矿中的小颗粒扬起，污染周围环境；二是两种设备较难密封，现有的竖冷窑对烧结矿料进行较为充分的冷却时，需要增加竖冷窑的高度，延长冷却风与烧结矿料换热的时间，从而对烧结矿料进行充分冷却，然而增加竖冷窑的高度会造成冷却风形成的气流向上的阻力增大，使得能耗增加。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能耗较少、占地面积小、冷却效果好的冷却均匀的竖冷窑。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳通过环形连接板与外壳固定连接；所述外壳的顶部设置有装料口，所述内壳和外壳之间形成有冷却腔，所述环形连接板上设置有多个卸料口，所述卸料口的底部固定设置有卸料机；所述内壳的顶端通过管道连接有抽风机；所述外壳的底端设置有出料口。进一步的，多个所述卸料口呈圆周均匀设置在所述环形连接板上。进一步的，所述内壳内部中空形成一内部腔体。进一步的，所述外壳的底部收缩为锥体结构，所述锥体结构的侧壁上设有进风口。进一步的，所述内壳的侧壁上设置有通风口，顶部设置有出风口，所述出风口通过管道贯穿外壳与抽风机相连接。进一步的，所述外壳底部的锥体结构内部空间与所述冷却腔通过卸料口相连通。进一步的，所述环形连接板的下方设置有钢结构，所述钢结构固定安装在外壳的内壁上，所述卸料机固定安装在钢结构上。进一步的，所述出料口设有振动出料机。进一步的，所述内壳与外壳均由钢结构和耐火材料制成。进一步的，所述内部腔体还设置有用于阻挡冷却风流通的挡风板。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术提供的一种冷却均匀的竖冷窑，设置多个卸料机，分散的物料能够通过处于不同位置的卸料机均匀卸料，使锥形空腔内的物料比较均匀，厚度一致；空气通过进风口进入锥形空腔内，并通过卸料口进入冷却腔内，冷却位于冷却腔内的物料，然后通过位于内层上端的抽风机抽出，由于内层与外层之间的空间较为均匀，且多个卸料口均匀设置，使从进风口进来的冷却风分布比较均匀。且每一个卸料机对应着冷却腔内的对应部分物料，物料卸出比较均匀。从而保证了气体和物料的均匀进行热交换；本技术具有结构简单、成本较低、冷却均匀、卸料均匀、高效便捷等优点，工作环境适应性较强，节省了消耗的人力物力，更为适应用户的需要。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A结构剖视图；图3是本技术的空气流动图；图中：壳体-1、装料口-2、内壳-3、外壳-4、冷却腔-5、卸料口-6、卸料机-7、抽风机-8、出料口-9、进风口-10、通风口-11、内部腔体-12、钢结构-13、振动出料机-14、出风口-15、挡风板-16、环形连接板-17。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-图3所示，一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体1，壳体1包括内壳3和外壳4，内壳3与外壳4均由钢结构和耐火材料制成，内壳3通过环形连接板17与外壳4固定连接；内壳3也可通过支撑柱、钢结构等与外壳4相连接，环形连接板17仅用于将内壳3与外壳4进行连接，外壳4的顶部设置有装料口2，内壳3和外壳4之间形成有冷却腔5，环形连接板17上设置有多个卸料口6，多个卸料口6呈圆周均匀设置在环形连接板17上，卸料口6的底部固定设置有卸料机7，卸料机7将冷却腔5内的被冷却完的物料卸入到锥形空腔12内，外壳4的底端设置有出料口9，出料口9设有振动出料机14，冷却后的物料通过振动出料机14排出；外壳4的底部收缩为锥体结构，锥体结构的侧壁上设有进风口10，内壳3的顶端通过管道连接有抽风机8，内壳3的侧壁上设置有通风口11，顶部设置有出风口15，出风口15通过管道贯穿外壳4与抽风机8相连接，冷空气通过进风口10进入装置内，然后通过卸料口进入至冷却腔5中，与向下移动的物料相向而行，与物料进行热交换，冷却物料，热风由抽风机8抽出，并通过通风口11排出。外壳4底部的锥体结构内部空间与冷却腔5通过卸料口6相连通，环形连接板17的下方设置有钢结构13，钢结构13固定安装在外壳4的内壁上，卸料机7固定安装在钢结构13上，锥形空腔12内的物料厚度高于冷却腔5内的物料厚度，锥形空腔12设置为下端直径小于上端的锥形，能够减少锥形空腔12内的体积，从而使物料具有较厚的厚度，从而使空气通过卸料口6进入冷却腔5内，锥体结构内部空间内的物料保持在一定的厚度，保持进风口10卸料机7的通畅和稳定。内壳3内部中空形成一内部腔体12，内部腔体12还设置有用于阻挡冷却风流通的挡风板16。本技术的工作过程如下：物料能够通过装料口2，进入外层4和内层3之间形成的冷却腔5内，冷空气通过进风口10进入装置内，然后通过卸料口进入至冷却腔5中，与向下移动的物料相向而行，与物料进行热交换，冷却物料，热风由抽风机8抽出，并通过抽风口11排出；卸料机7将冷却腔5内的被冷却完的物料卸入到锥形空腔12内，外层4底部设有出料口9，出料口9设有振动出料机14，冷却后的物料通过振动出料机14排出。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括内壳(3)和外壳(4)，所述内壳(3)通过环形连接板(17)与外壳(4)固定连接；所述外壳(4)的顶部设置有装料口(2)，所述内壳(3)和外壳(4)之间形成有冷却腔(5)，所述环形连接板(17)上设置有多个卸料口(6)，所述卸料口(6)的底部固定设置有卸料机(7)；/n所述内壳(3)的顶端通过管道连接有抽风机(8)；/n所述外壳(4)的底端设置有出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括内壳(3)和外壳(4)，所述内壳(3)通过环形连接板(17)与外壳(4)固定连接；所述外壳(4)的顶部设置有装料口(2)，所述内壳(3)和外壳(4)之间形成有冷却腔(5)，所述环形连接板(17)上设置有多个卸料口(6)，所述卸料口(6)的底部固定设置有卸料机(7)；
所述内壳(3)的顶端通过管道连接有抽风机(8)；
所述外壳(4)的底端设置有出料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的竖冷窑，其特征在于：多个所述卸料口(6)呈圆周均匀设置在所述环形连接板(17)上。


3.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的竖冷窑，其特征在于：所述内壳(3)内部中空形成一内部腔体(12)。


4.根据权利要求2或3所述的一种冷却均匀的竖冷窑，其特征在于：所述外壳(4)的底部收缩为锥体结构，所述锥体结构的侧壁上设有进风口(10)。


5.根据权利要求4所述的一种冷却均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静涛，白银川，
申请(专利权)人：天津正元合科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12