一种混合机自动清料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混合机自动清料装置，包括机筒和起吊装置，机筒的内设有保护层，保护层的内壁设有清料空心滚筒，清料空心滚筒内设有配重球，清料空心滚筒的外壁设有清料钢柱，清料空心滚筒的两端设有轴承端盖，轴承端盖的中心设有拉环，机筒的两侧设有卷扬机，卷扬机的输出端设有限位盘，限位盘之间卷绕有钢丝绳，钢丝绳的一端设于拉环内，起吊装置上设有控制面板，将起吊装置将清料空心滚筒起吊至机筒内后，启动机筒和卷扬机，通过卷绕钢丝绳来拉动清料空心滚筒；清料空心滚筒在机筒的转动和钢丝绳的牵引下，清料钢柱与原料发生碰撞，然后，清料空心滚筒回落，再次碰撞原料，如此循环，达到清料粘料的目的，安全高效，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机自动清料装置
本技术涉及烧结原料混合领域，尤其是一种混合机自动清料装置。
技术介绍
烧结通俗的说就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，烧结的目的在于使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。目前一般采用混合机对烧结原料进行混合，但是，混合时，这些原料容易粘附在机筒的内壁上，日积月累，混合机筒的重量就会增加，从而导致电机负荷过大，电量消耗增加；此外还造成混合机内部空间减小，引起混合机倒料，严重影响了烧结矿的产量。传统清料混合机的方式一般是人工定期清料，检修人员进入混合机内，用风镐清料混合机内壁的粘料，但是人工清料的方式不仅工作时间长、劳动强度大，而且在清料时，混合机内部容易出现塌料现象，造成人员伤亡，现有的改进就是在机筒内设置有弧形钢板，以防止塌料将工人人员埋入筒内，但是钢板太笨重，不方便放入机筒内，无法从根本上解决问题来满足生产需求。<br>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种混合机自动清料装置,包括机筒和起吊装置，其特征在于：所述机筒的内壁固定设有保护层，所述保护层的内壁上设有清料空心滚筒，所述清料空心滚筒内设有多个配重球，所述清料空心滚筒的外壁固定设有多个清料钢柱，所述清料空心滚筒的两端对称固定设有轴承端盖，所述轴承端盖的中心一体化转动设有拉环，所述机筒的两侧固定设有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定设有限位盘，所述限位盘之间卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述卷扬机的一端固定于所述拉环内，所述起吊装置上设有与所述卷扬机电性连接的控制面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合机自动清料装置,包括机筒和起吊装置，其特征在于：所述机筒的内壁固定设有保护层，所述保护层的内壁上设有清料空心滚筒，所述清料空心滚筒内设有多个配重球，所述清料空心滚筒的外壁固定设有多个清料钢柱，所述清料空心滚筒的两端对称固定设有轴承端盖，所述轴承端盖的中心一体化转动设有拉环，所述机筒的两侧固定设有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定设有限位盘，所述限位盘之间卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述卷扬机的一端固定于所述拉环内，所述起吊装置上设有与所述卷扬机电性连接的控制面板。


2.根据权利要求1所述的混合机自动清料装置，其特征在于：所述机筒的倾斜角度为30°。


3.根据权利要求1所述的混合机自动清料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军利，赵科，吴德杰，孙红建，张建路，吴继涛，
申请(专利权)人：河南济源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41