本实用新型专利技术涉及一种混合机自动清料装置，包括机筒和起吊装置，机筒的内设有保护层，保护层的内壁设有清料空心滚筒，清料空心滚筒内设有配重球，清料空心滚筒的外壁设有清料钢柱，清料空心滚筒的两端设有轴承端盖，轴承端盖的中心设有拉环，机筒的两侧设有卷扬机，卷扬机的输出端设有限位盘，限位盘之间卷绕有钢丝绳，钢丝绳的一端设于拉环内，起吊装置上设有控制面板，将起吊装置将清料空心滚筒起吊至机筒内后，启动机筒和卷扬机，通过卷绕钢丝绳来拉动清料空心滚筒；清料空心滚筒在机筒的转动和钢丝绳的牵引下，清料钢柱与原料发生碰撞，然后，清料空心滚筒回落，再次碰撞原料，如此循环，达到清料粘料的目的，安全高效，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种混合机自动清料装置
本技术涉及烧结原料混合领域，尤其是一种混合机自动清料装置。
技术介绍
烧结通俗的说就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，烧结的目的在于使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。目前一般采用混合机对烧结原料进行混合，但是，混合时，这些原料容易粘附在机筒的内壁上，日积月累，混合机筒的重量就会增加，从而导致电机负荷过大，电量消耗增加；此外还造成混合机内部空间减小，引起混合机倒料，严重影响了烧结矿的产量。传统清料混合机的方式一般是人工定期清料，检修人员进入混合机内，用风镐清料混合机内壁的粘料，但是人工清料的方式不仅工作时间长、劳动强度大，而且在清料时，混合机内部容易出现塌料现象，造成人员伤亡，现有的改进就是在机筒内设置有弧形钢板，以防止塌料将工人人员埋入筒内，但是钢板太笨重，不方便放入机筒内，无法从根本上解决问题来满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合机自动清料装置，用于解决人工清料混合机内壁上的粘料费时费力、安全系数较低的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种混合机自动清料装置，包括机筒和起吊装置，所述机筒的内壁固定设有保护层，所述保护层的内壁上设有清料空心滚筒，所述清料空心滚筒内设有多个配重球，所述清料空心滚筒的外壁固定设有多个清料钢柱，所述清料空心滚筒的两端对称固定设有轴承端盖，所述轴承端盖的中心一体化转动设有拉环，所述机筒的两侧固定设有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定设有限位盘，所述限位盘之间卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述卷扬机的一端固定于所述拉环内，所述起吊装置上设有与所述卷扬机电性连接的控制面板。本技术提供的混合机自动清料装置，还具有以下技术特征：进一步地，所述机筒的倾斜角度为30°。进一步地，所述清料钢柱的两侧对称设有加强肋板。进一步地，所述起吊装置包括固定钢架、固定于所述固定钢架顶壁的“工”形钢轨及吊设于所述“工”形轨下方的移动小车，所述固定钢架的一侧设有所述控制面板，所述小车的底部固定设有起吊挂钩，所述“工”形钢轨的一端延伸至所述机筒内。进一步地，所述保护层包括耐磨层和防潮层。进一步地，所述耐磨层的材质为耐磨钢板。进一步地，所述卷扬机的转速为60r/min。本技术具有如下有益效果：通过所述起吊装置将所述清料空心滚筒起吊至所述机筒内后，然后通过启动所述机筒和所述卷扬机，所述卷扬机通过卷绕钢丝绳来拉动所述清料空心滚筒；所述清料空心滚筒在机筒的转动和所述钢丝绳的牵引下，所述清料钢柱与粘附在所述保护层的内壁上的原料发生碰撞，然后，所述清料空心滚筒由于自重下落，与原料进行再次碰撞，如此循环，达到清料粘料的目的，安全高效，自动化程度高。附图说明图1为所述混合机自动清料装置接料时的整体结构示意图；图2为所述清料空心滚筒的剖视时的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图2所示的本技术的混合机自动清料装置的一个实施例中，该混合机自动清料装置包括机筒1和起吊装置2，机筒1的内壁固定设有保护层3，保护层3的内壁上设有清料空心滚筒4，清料空心滚筒4内设有多个配重球41，清料空心滚筒4的外壁固定设有多个清料钢柱42，清料空心滚筒4的两端对称固定设有轴承端盖43，轴承端盖43的中心一体化转动设有拉环44，由于卷扬机5是固定不动的，采用拉环44与轴承端盖43转动连接的方式，可防止钢丝绳6在牵引清料空心滚筒4时发生拧死而增加卷扬机5的负荷，机筒1的两侧固定设有卷扬机5，卷扬机5的输出端固定设有限位盘51，限位盘51的数量为两个，限位盘51之间卷绕有钢丝绳6，钢丝绳6远离卷扬机5的一端固定于拉环44内，起吊装置2上设有与卷扬机5电性连接的控制面板7，具体而言，通过起吊装置2将清料空心滚筒4起吊至机筒1内后，然后通过启动机筒1和卷扬机5，卷扬机5通过卷绕钢丝绳6来拉动清料空心滚筒4；清料空心滚筒4在机筒1的转动和钢丝绳6的牵引下，清料钢柱42与粘附在保护层3的内壁上的原料发生碰撞，然后，清料空心滚筒4由于自重下落与原料进行再次碰撞，如此循环，达到清料粘料的目的，安全高效，自动化程度高。在本申请的一个实施例中，优选地，机筒1的倾斜角度为30°，具体而言，这样便于混合后的原料从机筒1的排料端排出。在本申请的一个实施例中，优选地，清料钢柱42的两侧对称设有加强肋板421，具体而言，这样便于增加清料钢柱42的整体的强度，防止清料钢柱42在清料时因碰撞而折断。在本申请的一个实施例中，优选地，起吊装置2包括固定钢架21、固定于固定钢架21顶壁的“工”形钢轨22及吊设于“工”形轨22下方的移动小车23，固定钢架21的一侧设有控制面板7，移动小车23的底部固定设有起吊挂钩231，“工”形钢轨22的一端延伸至机筒1内，具体而言，由于清料空心滚筒4具有一定的重量，人工将其搬运至机筒1，费时费力，使用移动小车23方便对清料空心滚筒4吊运。在本申请的一个实施例中，优选地，保护层3包括耐磨层31和防潮层32。在本申请的一个实施例中，优选地，耐磨层31的材质为耐磨钢板，具体而言，这样可对机筒1的内壁进行有力的保护。在本申请的一个实施例中，优选地，卷扬机5的转速为60r/min，为了保证清料空心滚筒4在机筒1内移动时的稳定性，卷扬机5的转速不能过快，以保证清料空心滚筒4清料更加均匀、细致。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱121离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混合机自动清料装置,包括机筒和起吊装置，其特征在于：所述机筒的内壁固定设有保护层，所述保护层的内壁上设有清料空心滚筒，所述清料空心滚筒内设有多个配重球，所述清料空心滚筒的外壁固定设有多个清料钢柱，所述清料空心滚筒的两端对称固定设有轴承端盖，所述轴承端盖的中心一体化转动设有拉环，所述机筒的两侧固定设有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定设有限位盘，所述限位盘之间卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述卷扬机的一端固定于所述拉环内，所述起吊装置上设有与所述卷扬机电性连接的控制面板。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合机自动清料装置,包括机筒和起吊装置，其特征在于：所述机筒的内壁固定设有保护层，所述保护层的内壁上设有清料空心滚筒，所述清料空心滚筒内设有多个配重球，所述清料空心滚筒的外壁固定设有多个清料钢柱，所述清料空心滚筒的两端对称固定设有轴承端盖，所述轴承端盖的中心一体化转动设有拉环，所述机筒的两侧固定设有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定设有限位盘，所述限位盘之间卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述卷扬机的一端固定于所述拉环内，所述起吊装置上设有与所述卷扬机电性连接的控制面板。
2.根据权利要求1所述的混合机自动清料装置，其特征在于：所述机筒的倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的混合机自动清料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军利，赵科，吴德杰，孙红建，张建路，吴继涛，
申请(专利权)人：河南济源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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