湿法炼锌净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法炼锌净化系统，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其还包括浆化罐，浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，浆化罐的底端设置有出料口；一级压滤机的出液口通过滤液管与进液口连通，出料口通过浆料管与一段净化单元的进口连通。优点：增加了浆化罐，在浆化罐内，利用一级压滤机排出的部分滤液和锌粉混合制成浆料，之后再加入到一段净化单元，进而减少粉尘飞扬、环境污染的问题，同时降低对员工健康的危害，杜绝粉尘爆炸的安全隐患；同时，在浆化罐加料口上增加称重罐，可实现锌粉的定量投放，便于精确控制，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
湿法炼锌净化系统
：本技术涉及湿法炼锌
，具体地说涉及一种湿法炼锌净化系统。
技术介绍
：锌焙烧矿经过中性浸出所得的硫酸锌溶液含有许多杂质，其中有较锌正电位的杂质铜、镉、钴、铁等；这些杂质在锌电解沉积过程中是极为有害的，如降低电流效率、增加电解能消耗、影响析出锌质量、腐蚀阴极造成剥锌困难等问题。因此，在电解前必须对这种溶液净化，将有害杂质去除控制在允许含量。目前，净化工段通常采用三段净化工艺，即包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机；硫酸锌溶液和锌粉直接从一段净化单元进入净化工段，其中，需要人工将袋装锌粉倒入锌粉桶，再将锌粉桶推到吊装口、利用电葫芦将锌粉桶吊到料盘，再由料盘加入到一段净化单元的进料口；上述过程存在以下问题：(1)粉尘飞扬点较多、浪费锌粉、污染环境、影响员工健康；(2)给料盘无法实现小剂量加入，锌粉加入量偏大，成本升高；(3)人员劳动强度大，现场有粉尘爆炸危险隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种减少粉尘飞扬的湿法炼锌净化系统。本技术由如下技术方案实施：湿法炼锌净化系统，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其还包括浆化罐，在所述浆化罐的内部设置有搅拌机构，在所述浆化罐的顶部固定有驱动所述搅拌机构旋转的搅拌驱动；所述浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，所述浆化罐的底端设置有出料口；所述一级压滤机的出液口通过滤液管与所述进液口连通，在所述滤液管上装设有滤液控制阀；所述出料口通过浆料管与所述一段净化单元的进口连通，在所述浆料管上安装有前后设置的浆料控制阀和流量计。进一步的，其还包括循环泵，所述循环泵的进口通过管路与所述浆化罐的底部连通，所述循环泵的出口与所述浆化罐的顶部连通。进一步的，其还包括锌粉储罐、气力输送机和称重罐，所述气力输送机的进口与所述锌粉储罐的出口连通，所述气力输送机的出口与所述称重罐的进口管路连通，所述称重罐的出口与所述加料口管路连通。进一步的，所述搅拌机构包括转轴、上旋螺旋叶片和搅拌叶片；所述转轴的顶端转动穿置在所述浆化罐的顶部，所述搅拌驱动的输出轴与所述转轴的顶端传动连接；所述转轴的底端延伸至所述浆化罐的内底部，在所述浆化罐内部的所述转轴的外部固定有上旋螺旋叶片；在所述上旋螺旋叶片相邻的叶片之间的所述转轴上固定有搅拌叶片。本技术的优点：增加了浆化罐，在浆化罐内，利用一级压滤机排出的部分滤液和锌粉混合制成浆料，之后再加入到一段净化单元，进而减少粉尘飞扬、环境污染的问题，同时降低对员工健康的危害，杜绝粉尘爆炸的安全隐患；同时，在浆化罐加料口上增加称重罐，可实现锌粉的定量投放，便于精确控制，降低成本。附图说明：图1为实施例1的整体结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为浆化罐的结构示意图。一段净化单元1、一级压滤机2、二段净化单元3、二级压滤机4、三段净化单元5、三级压滤机6、浆化罐7、搅拌机构7.1、转轴7.1.1、上旋螺旋叶片7.1.2、搅拌叶片7.1.3、搅拌驱动7.2、进液口7.3、加料口7.4、出料口7.5、循环泵7.6、滤液管8、滤液控制阀9、浆料管10、浆料控制阀11、流量计12、锌粉储罐13、气力输送机14、称重罐15。具体实施方式：在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：如图1所示，湿法炼锌净化系统，其包括依次连接的一段净化单元1、一级压滤机2、二段净化单元3、二级压滤机4、三段净化单元5和三级压滤机6，一段净化单元1的出口与一级压滤机2的进口管路连接，一级压滤机2的出液口与二段净化单元3的进口管路连接，二段净化单元3的出口与二级压滤机4的进口管路连接，二级压滤机4的出液口与三段净化单元5的进口管路连接，三段净化单元5的出口与三级压滤机6的进口管路连接；硫酸锌溶液和锌粉直接从一段净化单元1进入净化工段，依次经过一段净化单元1的一次净化、一级压滤机2的一次压滤、二段净化单元3的二次净化、二级压滤机4的二次压滤、三段净化单元5的三次净化和三级压滤机6的三次压滤实现浸出液的净化，进而降低硫酸锌溶液的杂质含量；其还包括浆化罐7，在浆化罐7的内部设置有搅拌机构7.1，在浆化罐7的顶部固定有驱动搅拌机构7.1旋转的搅拌驱动7.2；浆化罐7的顶部设置有进液口7.3和加料口7.4，浆化罐7的底端设置有出料口7.5；一级压滤机2的出液口通过滤液管8与进液口7.3连通，在滤液管8上装设有滤液控制阀9；出料口7.5通过浆料管10与一段净化单元1的进口连通，在浆料管10上安装有前后设置的浆料控制阀11和流量计12；一级压滤机2排出的部分滤液经滤液管8输送到浆化罐7中，通过滤液控制阀9可以控制滤液管8的流通量，同时由加料口7.4向浆化罐7中加入锌粉，搅拌驱动7.2驱动搅拌机构7.1转动，对锌粉和滤液管8送来的滤液进行充分混合，搅拌成浆料；之后，浆料经浆料管10输送到一段净化单元1的进口，通过流量计12可以检测浆料的投入量，同时通过浆料控制阀11可以控制浆料的投放速度；利用。实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图2和图3所示，其还包括锌粉储罐13、气力输送机14和称重罐15，气力输送机14的进口与锌粉储罐13的出口连通，气力输送机14的出口与称重罐15的进口管路连通，称重罐15的出口与加料口7.4管路连通；锌粉储罐13用于存储锌粉，通过气力输送机14可以将锌粉储罐13内的锌粉输送到称重罐15，通过称重罐15可以设定锌粉的投放量，当称重罐15内的锌粉达到设定量后关闭气力输送机14，打开称重罐15出口上的控制阀，即可将锌粉定量投放到浆化罐7中；且锌粉的投放过程为全封闭过程，可减少粉尘飞扬、环境污染的问题，降低对职工身体健康的危害；其还包括循环泵7.6，循环泵7.6的进口通过管路与浆化罐7的底部连通，循环泵7.6的出口与浆化罐7的顶部连通；循环泵7.6将浆化罐7底部的浆料循环泵送到其顶部，实现循环搅拌，防止在底部沉降，提高搅拌的均匀度；搅拌机构7.1包括转轴7.1.1、上旋螺旋叶片7.1.2和搅拌叶片7.1.3；转轴7.1.1的顶端转动穿置在浆化罐7的顶部，搅拌驱动7.2的输出轴与转轴7.1.1的顶端传动连接；转轴7.1.1的底端延伸至浆化罐7的内底部，在浆化罐7内部的转轴7.1.1的外部固定有上旋螺旋叶片7.1.2；在上旋螺旋叶片7.1.2相邻的叶片之间的转轴7.1.1上固定有搅拌叶片7.1.3；搅拌驱动7.2为电机，电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿法炼锌净化系统，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其特征在于，其还包括浆化罐，在所述浆化罐的内部设置有搅拌机构，在所述浆化罐的顶部固定有驱动所述搅拌机构旋转的搅拌驱动；所述浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，所述浆化罐的底端设置有出料口；所述一级压滤机的出液口通过滤液管与所述进液口连通，在所述滤液管上装设有滤液控制阀；所述出料口通过浆料管与所述一段净化单元的进口连通，在所述浆料管上安装有前后设置的浆料控制阀和流量计。/n

【技术特征摘要】
1.湿法炼锌净化系统，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其特征在于，其还包括浆化罐，在所述浆化罐的内部设置有搅拌机构，在所述浆化罐的顶部固定有驱动所述搅拌机构旋转的搅拌驱动；所述浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，所述浆化罐的底端设置有出料口；所述一级压滤机的出液口通过滤液管与所述进液口连通，在所述滤液管上装设有滤液控制阀；所述出料口通过浆料管与所述一段净化单元的进口连通，在所述浆料管上安装有前后设置的浆料控制阀和流量计。


2.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化系统，其特征在于，其还包括循环泵，所述循环泵的进口通过管路与所述浆化罐的底部连通，所述循环泵的出口与所述浆化罐的顶部连通。


3.根据权利要求1或2所述的湿法炼锌净化系统，其特征在于，其还包括锌粉储罐、气力输送机和称重罐，所述气力输送机的进口与所述锌粉储罐的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，申开榜，杨志锋，孙艳群，李佩，李伟强，李厚，
申请(专利权)人：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15