一种铟反萃液有机物的脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于低品位资源和尾矿资源综合利用技术领域，具体涉及一种铟反萃液有机物的脱除装置；包括通过第一出料管和第二出料管连通的澄清箱、固液混合箱和固液分离箱，澄清箱一侧顶部设置有进液管，另一侧底部设置有第一出料管，第一出料管顶部伸入到固液混合箱内，固液混合箱顶部还设置有固体进料管，底部设置有第二出料管，第二出料管垂直设置在固液分离箱顶部中心，第二出料管上设置有阀门，固液混合箱内设置有搅拌轴，搅拌轴顶部伸出固液混合箱与搅拌电机连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，固液分离箱包括固液分离装置壳体、螺旋输送挤压轴；在固液混合箱内设置有搅拌装置，增大固液混合，进而增大吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铟反萃液有机物的脱除装置
本技术属于低品位资源和尾矿资源综合利用
，具体涉及一种铟反萃液有机物的脱除装置。
技术介绍
铟是一种银白色易熔稀散金属。质软，能用指甲刻痕。延展性好,压力加工时无加工硬化现象，可轧成极薄的片材。铟自身有冷熔接性，供应铟块都涂有润滑脂。铟的化学性质与铁相似。在常温下不易氧化，红热会燃烧，能溶于无机酸。尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、锡等矿物中。当其含量达十万分之几，就有工业生产价值，目前主要是从闪锌矿中提取。另外，从锌、铅和锡生产的废渣、烟尘中也可回收铟。目前铟的回收方法主要有：萃取法、还原法、膜分离法等。在萃取过程中，萃取后的萃余液除有机物需要进行油水分离，油水分离后经过吸附过滤得到水溶液。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种铟反萃液有机物的脱除装置，在固液混合箱内设置有搅拌装置，增大固液混合，进而增大吸附效果。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铟反萃液有机物的脱除装置，包括通过第一出料管和第二出料管连通的澄清箱、固液混合箱和固液分离箱，澄清箱一侧顶部设置有进液管，另一侧底部设置有第一出料管，第一出料管顶部伸入到固液混合箱内，固液混合箱顶部还设置有固体进料管，底部设置有第二出料管，第二出料管垂直设置在固液分离箱顶部中心，第二出料管上设置有阀门，固液混合箱内设置有搅拌轴，搅拌轴顶部伸出固液混合箱与搅拌电机连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，固液分离箱包括固液分离装置壳体、螺旋输送挤压轴，固液分离装置壳体内部为挤压腔，两端底部均开设有出渣口，挤压腔外壁设置有积液腔，并且挤压腔外壁周向开设有出液孔，积液腔底部两端设置有出液管，螺旋输送挤压轴设置在挤压腔内，其一端与固液分离装置壳体内壁可旋转连接，另一端伸出固液分离装置壳体与驱动电机连接。进一步，螺旋输送挤压轴上对称设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向相反。进一步，澄清箱为顶部开口的矩形空腔体，矩形空腔体内设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板将矩形空腔体分隔成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，并且第一隔板、第二隔板和第三隔板与澄清箱底部之间开设有出液孔，第一隔板和第三隔板的出液孔设置在远离进液管一端的底部，第二隔板的出液孔设置在接近进液管一端的底部。进一步，第一区域、第二区域、第三区域和第四区域内插接设置有海绵吸附垫，海绵吸附垫与隔板垂直设置。进一步，第二出料管拐角处设置为圆角。进一步，固液混合箱底部倾斜设置，并且倾斜底端为设置有第二出料管一端。进一步，搅拌电机和驱动电机由外部电源供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置有相互连接的澄清箱、固液混合箱和固液分离箱，在使用时，从进液管处将萃余液加入，然后分别经过第一区域、第二区域、第三区域和第四区域进行油水分离和海绵吸附垫的吸附，水部分就从第一出料管排出进入到固液混合箱内，将腐质煤通过固体进料管加入到固液混合箱中，然后开启搅拌电机，使得搅拌轴开始转动，进行混合一段时间后，开启阀门和驱动电机，固液混合物从第二出料管进入到固液分离箱，螺旋输送挤压轴将腐质煤混合液从中间向两端积压，液体从挤压腔侧壁的出液孔进入到积液腔内，最后从出液管排出，固体从出渣口排出，达到分离目的，设置有搅拌轴，能够增大固液混合情况，增大腐质煤与水溶液的混合，加强吸附效果。2.设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向相反，两端均能进行固液分离，加快分离效率。3.使用四级分离，能够增强分离效果。4.设置有海绵吸附垫能够使用海绵吸附垫将油进行吸附，吸附一段时间后，将海绵垫拿出清洗，然后可重复使用。5.第二出料管拐角处设置为圆角，避免直角拐角处物料堆积的问题。6.固液混合箱底部倾斜设置，并且倾斜底端为设置有第二出料管一端，避免物料在底部堆积。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术澄清箱俯视图。图中，1-第一出料管、2-第二出料管、3-澄清箱、4-固液混合箱、5-进液管、6-固体进料管、7-搅拌轴、8-搅拌电机、9-搅拌叶片、10-固液分离装置壳体、11-螺旋输送挤压轴、12-挤压腔、13-出渣口、14-积液腔、15-出液管、16-驱动电机、17-第一螺旋叶片、18-第二螺旋叶片、19-第一隔板、20-第二隔板、21-第三隔板、22-海绵吸附垫。具体实施方式如图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种铟反萃液有机物的脱除装置，包括通过第一出料管1和第二出料管2连通的澄清箱3、固液混合箱4和固液分离箱，澄清箱3一侧顶部设置有进液管5，另一侧底部设置有第一出料管1，第一出料管1顶部伸入到固液混合箱4内，固液混合箱4顶部还设置有固体进料管6，底部设置有第二出料管2，第二出料管2垂直设置在固液分离箱顶部中心，第二出料管2上设置有阀门，固液混合箱4内设置有搅拌轴7，搅拌轴7顶部伸出固液混合箱4与搅拌电机8连接，搅拌轴7上设置有搅拌叶片9，固液分离箱包括固液分离装置壳体10、螺旋输送挤压轴11，固液分离装置壳体10内部为挤压腔12，两端底部均开设有出渣口13，挤压腔12外壁设置有积液腔14，并且挤压腔12外壁周向开设有出液孔，积液腔14底部两端设置有出液管15，螺旋输送挤压轴11设置在挤压腔12内，其一端与固液分离装置壳体10内壁可旋转连接，另一端伸出固液分离装置壳体10与驱动电机16连接，在使用时，从进液管5处将萃余液加入，然后分别经过第一区域、第二区域、第三区域和第四区域进行油水分离和海绵吸附垫22的吸附，水部分就从第一出料管1排出进入到固液混合箱4内，将腐质煤通过固体进料管6加入到固液混合箱4中，然后开启搅拌电机8，使得搅拌轴7开始转动，进行混合一段时间后，开启阀门和驱动电机16，固液混合物从第二出料管2进入到固液分离箱，螺旋输送挤压轴11将腐质煤混合液从中间向两端积压，液体从挤压腔12侧壁的出液孔进入到积液腔14内，最后从出液管15排出，固体从出渣口13排出，达到分离目的，设置有搅拌轴7，能够增大固液混合情况，增大腐质煤与水溶液的混合，加强吸附效果。实施例2在实施例1的基础上，螺旋输送挤压轴11上对称设置有第一螺旋叶片17和第二螺旋叶片18，第一螺旋叶片17和第二螺旋叶片18旋向相反，两端均能进行固液分离，加快分离效率。实施例3在实施例1的基础上，澄清箱3为顶部开口的矩形空腔体，矩形空腔体内设置有第一隔板19、第二隔板20和第三隔板21将矩形空腔体分隔成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，并且第一隔板19、第二隔板20和第三隔板21与澄清箱3底部之间开设有出液孔，第一隔板19和第三隔板21的出液孔设置在远离进液管5一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铟反萃液有机物的脱除装置，包括通过第一出料管（1）和第二出料管（2）连通的澄清箱（3）、固液混合箱（4）和固液分离箱，其特征在于：澄清箱（3）一侧顶部设置有进液管（5），另一侧底部设置有第一出料管（1），第一出料管（1）顶部伸入到固液混合箱（4）内，固液混合箱（4）顶部还设置有固体进料管（6），底部设置有第二出料管（2），第二出料管（2）垂直设置在固液分离箱顶部中心，第二出料管（2）上设置有阀门，固液混合箱（4）内设置有搅拌轴（7），搅拌轴（7）顶部伸出固液混合箱（4）与搅拌电机（8）连接，搅拌轴（7）上设置有搅拌叶片（9），固液分离箱包括固液分离装置壳体（10）、螺旋输送挤压轴（11），固液分离装置壳体（10）内部为挤压腔（12），两端底部均开设有出渣口（13），挤压腔（12）外壁设置有积液腔（14），并且挤压腔（12）外壁周向开设有出液孔，积液腔（14）底部两端设置有出液管（15），螺旋输送挤压轴（11）设置在挤压腔（12）内，其一端与固液分离装置壳体（10）内壁可旋转连接，另一端伸出固液分离装置壳体（10）与驱动电机（16）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铟反萃液有机物的脱除装置，包括通过第一出料管（1）和第二出料管（2）连通的澄清箱（3）、固液混合箱（4）和固液分离箱，其特征在于：澄清箱（3）一侧顶部设置有进液管（5），另一侧底部设置有第一出料管（1），第一出料管（1）顶部伸入到固液混合箱（4）内，固液混合箱（4）顶部还设置有固体进料管（6），底部设置有第二出料管（2），第二出料管（2）垂直设置在固液分离箱顶部中心，第二出料管（2）上设置有阀门，固液混合箱（4）内设置有搅拌轴（7），搅拌轴（7）顶部伸出固液混合箱（4）与搅拌电机（8）连接，搅拌轴（7）上设置有搅拌叶片（9），固液分离箱包括固液分离装置壳体（10）、螺旋输送挤压轴（11），固液分离装置壳体（10）内部为挤压腔（12），两端底部均开设有出渣口（13），挤压腔（12）外壁设置有积液腔（14），并且挤压腔（12）外壁周向开设有出液孔，积液腔（14）底部两端设置有出液管（15），螺旋输送挤压轴（11）设置在挤压腔（12）内，其一端与固液分离装置壳体（10）内壁可旋转连接，另一端伸出固液分离装置壳体（10）与驱动电机（16）连接。


2.根据权利要求1所述的一种铟反萃液有机物的脱除装置，其特征在于：螺旋输送挤压轴（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建泉，杨贵生，罗正鹏，张武昌，罗宗达，杨忠伟，王自朝，
申请(专利权)人：南华茂森再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53