一种烟气净化系统技术方案

技术编号:40926108 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:49
本技术公开了一种烟气净化系统,其包括余热锅炉,余热锅炉的进气口与焙烧炉的排气口连通,余热锅炉的排气口与旋风收尘器的进气口连通,旋风收尘器的排气口与电除尘器的进气口连通,电除尘器的排气口与风机的进口连通,风机的出口与高效洗涤器的进气口连通,高效洗涤器的排气口与冷却塔的进气口连通;高位水槽的第一排水口与高效洗涤器的第一进液口连通,高效洗涤器的排液口与脱气塔的进液口连通,脱气塔的排液口与沉降槽的进液口连通;高位水槽的第二排水口与冷却塔的进液口连通,冷却塔的底部与第二循环泵的进口连通,第二循环泵的出口与冷却塔内的喷淋管连通,冷却塔的排液口与高效洗涤器的第二进液口连通。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及烟气净化,具体涉及一种烟气净化系统


技术介绍

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技术介绍

1、湿法炼锌工艺是先将硫化锌精矿进行焙烧,焙烧产生的氧化锌焙砂经过稀硫酸浸出及电解等湿法炼锌工序产出电锌,焙烧产生的so2烟气经过余热锅炉,100μm以上的杂质颗粒在余热锅炉中沉降;其次通过旋风收尘器将10-100μm的杂质颗粒从气体中分离出;然后通过电收尘捕集小于10μm的杂质颗粒;最后将除尘后的so2烟气送往制酸工序用于制造硫酸;但是so2烟气经过电收尘捕集后,除了二氧化硫气体和氧气是制酸的主要组成之外,还存在一些电收尘捕集不到的有害杂质,最终会影响成品酸的质量。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种烟气净化系统,解决了目前烟气净化工艺除杂效果不佳,成品酸杂质含量高、品质差的问题。

2、本技术由如下技术方案实施:一种烟气净化系统,其包括余热锅炉、旋风收尘器和电除尘器,其还包括风机、高位水槽、高效洗涤器、冷却塔、脱气塔和沉降槽;

3、所述余热锅炉的进气口与焙烧炉的排气口连通,所述余热锅炉的排气口与所述旋风收尘器的进气口连通,所述旋风收尘器的排气口与所述电除尘器的进气口连通,所述电除尘器的排气口与所述风机的进口连通,所述风机的出口与所述高效洗涤器的进气口连通,所述高效洗涤器的排气口与所述冷却塔的进气口连通;

4、所述高位水槽的第一排水口与所述高效洗涤器的第一进液口连通,所述高效洗涤器的底部与第一循环泵的进口连通,所述第一循环泵的出口与所述高效洗涤器内的喷淋管连通,所述高效洗涤器的排液口与所述脱气塔的进液口连通,所述脱气塔的排液口与所述沉降槽的进液口连通;所述高位水槽的第二排水口与所述冷却塔的进液口连通,所述冷却塔的底部与第二循环泵的进口连通,所述第二循环泵的出口与所述冷却塔内的喷淋管连通,所述冷却塔的排液口与所述高效洗涤器的第二进液口连通。

5、优选的,所述高效洗涤器包括塔体、进气管线和上旋式喷头;所述塔体的顶部开设有排气口,所述塔体的底部开设有排液口,所述塔体的中部开设有第二进液口,所述塔体的中部还连通有竖直设置的所述进气管线,所述进气管线内固定有所述上旋式喷头,所述进气管线的中部开设有第一进液口,所述第一进液口与所述上旋式喷头连通;所述塔体内的顶部由上至下依次设有电除雾器、所述喷淋管和泡罩。

6、优选的,所述上旋式喷头包括分流室、进液管线、切向喷嘴和轴向喷嘴;所述分流室的底部连通有所述进液管线,并且所述进液管线的一端延伸至所述分流室的内部,所述进液管线的另一端延伸至所述第一进液口内;所述分流室的顶部设有所述轴向喷嘴,在所述分流室的侧壁上沿周向均匀设有若干个倾斜向上设置的所述切向喷嘴。

7、优选的,在所述第二循环泵的出口与所述冷却塔内的喷淋管连通的管线上设有换热器,在所述冷却塔的排气口处设有温度传感器,所述温度传感器与控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述换热器电连接。

8、优选的,在所述高效洗涤器内设有浓度测试仪,在所述高效洗涤器的排液口处设有第一电磁阀,所述浓度测试仪与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述第一电磁阀电连接。

9、优选的,所述冷却塔内的底部设有液位传感器,在所述冷却塔的排液口处设有第二电磁阀,所述液位传感器与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述第二电磁阀电连接。

10、本技术的优点:第一,本技术设有高效洗涤器,高效洗涤器包括塔体、进气管线和上旋式喷头,烟气通过进气口进入进气管线内,喷淋水通过第一进液口进入上旋式喷头内,与烟气逆流接触,使烟气冷却降温,将高温时以气态形式存在于气相中的杂质,例如,三氧化二砷,三氯化硒、酸雾,由气态转为固态,悬浮在气相中;然后通过洗涤和除雾的方式使固态粒子撞击粘附在液体等障碍物上与气体分离,使烟气中的尘、砷、氟等杂质被洗到水中,提升净化效果,除去电收尘捕集不到的有害杂质。

11、第二,本技术的上旋式喷头包括分流室、进液管线、切向喷嘴和轴向喷嘴;喷淋水经过进液管线进入分流室后,通过轴向喷嘴和切向喷嘴喷出,轴向喷嘴和切向喷嘴组合扩大喷射面积,使烟气与喷淋水充分接触,提升洗涤效率。

12、第三,本技术设有冷却塔和换热器,冷却塔的底部与第二循环泵的进口通过管线连通,第二循环泵的出口与换热器的进液口通过管线连通,换热器的排液口与冷却塔内喷淋管的进口通过管线连通,在冷却塔的排气口处设有温度传感器,温度传感器与控制器的信号输入端电连接,控制器的信号输出端与换热器电连接,通过温度传感器检测冷却塔的排气口处烟气的温度,当烟气温度超过45°时,控制器控制换热器运行,通过换热器带走系统热量,避免了输送大量水至冷却塔内来降低烟气温度,从而减少水资源浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟气净化系统,其包括余热锅炉、旋风收尘器和电除尘器,其特征在于,其还包括风机、高位水槽、高效洗涤器、冷却塔、脱气塔和沉降槽;

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化系统,其特征在于,所述高效洗涤器包括塔体、进气管线和上旋式喷头;所述塔体的顶部开设有排气口,所述塔体的底部开设有排液口,所述塔体的中部开设有第二进液口,所述塔体的中部还连通有竖直设置的所述进气管线,所述进气管线内固定有所述上旋式喷头,所述进气管线的中部开设有第一进液口,所述第一进液口与所述上旋式喷头连通;所述塔体内的顶部由上至下依次设有电除雾器、所述喷淋管和泡罩。

3.根据权利要求2所述的一种烟气净化系统,其特征在于,所述上旋式喷头包括分流室、进液管线、切向喷嘴和轴向喷嘴;所述分流室的底部连通有所述进液管线,并且所述进液管线的一端延伸至所述分流室的内部,所述进液管线的另一端延伸至所述第一进液口内;所述分流室的顶部设有所述轴向喷嘴,在所述分流室的侧壁上沿周向均匀设有若干个倾斜向上设置的所述切向喷嘴。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种烟气净化系统,其特征在于,在所述第二循环泵的出口与所述冷却塔内的喷淋管连通的管线上设有换热器,在所述冷却塔的排气口处设有温度传感器,所述温度传感器与控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述换热器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气净化系统,其特征在于,在所述高效洗涤器内设有浓度测试仪,在所述高效洗涤器的排液口处设有第一电磁阀,所述浓度测试仪与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述第一电磁阀电连接。

6.根据权利要求5所述的一种烟气净化系统,其特征在于,所述冷却塔内的底部设有液位传感器,在所述冷却塔的排液口处设有第二电磁阀,所述液位传感器与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述第二电磁阀电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种烟气净化系统,其包括余热锅炉、旋风收尘器和电除尘器,其特征在于,其还包括风机、高位水槽、高效洗涤器、冷却塔、脱气塔和沉降槽;

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化系统,其特征在于,所述高效洗涤器包括塔体、进气管线和上旋式喷头;所述塔体的顶部开设有排气口,所述塔体的底部开设有排液口,所述塔体的中部开设有第二进液口,所述塔体的中部还连通有竖直设置的所述进气管线,所述进气管线内固定有所述上旋式喷头,所述进气管线的中部开设有第一进液口,所述第一进液口与所述上旋式喷头连通;所述塔体内的顶部由上至下依次设有电除雾器、所述喷淋管和泡罩。

3.根据权利要求2所述的一种烟气净化系统,其特征在于,所述上旋式喷头包括分流室、进液管线、切向喷嘴和轴向喷嘴;所述分流室的底部连通有所述进液管线,并且所述进液管线的一端延伸至所述分流室的内部,所述进液管线的另一端延伸至所述第一进液口内;所述分流室的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张新振李志强刘晓陈鹏林志富张虎闫超陈康任杰崔红红
申请(专利权)人:巴彦淖尔紫金有色金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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