一种炼钢用原料成球装置制造方法及图纸

技术编号:27933606 阅读:30 留言:0更新日期:2021-04-02 14:13
本实用新型专利技术涉及炼钢设备技术领域,提供一种炼钢用原料成球装置,旨在解决现有的高压成球压制设备,成球率不理想,生产效率较低,同时球团与未成球的尘泥原料混合,需要进一步的剔出,给企业经济效益和环保方面造成一定影响的问题,包括外机箱和外机箱下端安装的多个支撑垫脚,所述外机箱的内腔上部设有成球机构,且外机箱的顶壁上贯通插设有连接成球机构输入端的进料斗,成球机构的下方设有筛分机构;所述成球机构包括自上而下依次安装在外机箱内腔上部的传输筒和成球室,传输筒与进料斗贯通连接,且传输筒背离进料斗的一侧与成球室贯通连接。本实用新型专利技术尤其适用于炼钢尘泥原料的压制成球,具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用原料成球装置
本技术涉及炼钢设备
,具体涉及一种炼钢用原料成球装置。
技术介绍
炼钢过程中,铁水加热冶炼时,由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂,从而溅起大量细微金属液滴进入气相,冷却后而形成固体悬浮物,还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相,这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中,形成了炼钢尘泥。炼钢尘泥中有大量金属化合物,无法自然排放,需回收再利用。现有技术为将炼钢尘泥通过冷固球团工艺,用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂,可最大程度的实现回收再利用。且炼钢尘泥球团的配入的粘结剂量少,产品的含铁品位高,强度高,含水量低,可替代进口铁矿石;节约资源,有利环保,可做到炼钢尘泥零排放。现有的炼钢原料成球多采用高压成球压制设备成球率不理想,生产效率较低,同时球团与未成球的尘泥原料混合,需要进一步的剔出,给企业经济效益和环保方面造成一定影响。为此,我们提出了一种炼钢用原料成球装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种炼钢用原料成球装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用原料成球装置,包括外机箱和外机箱下端安装的多个支撑垫脚,其特征在于,所述外机箱的内腔上部设有成球机构,且外机箱的顶壁上贯通插设有连接成球机构输入端的进料斗,成球机构的下方设有筛分机构;/n所述成球机构包括自上而下依次安装在外机箱内腔上部的传输筒和成球室,传输筒与进料斗贯通连接,且传输筒背离进料斗的一侧与成球室贯通连接,传输筒内水平向转动安装有螺旋传输柱,螺旋传输柱的一端延伸至外机箱的外腔并安装有从动链轮,从动链轮通过链条连接有主动链轮,从动链轮和主动链轮的外侧设有防护壳,防护壳安装在外机箱的侧壁上,主动链轮固定套设在驱动电机的输出端上,且驱动电机安装在防护壳上;/n成球室的内腔中...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用原料成球装置,包括外机箱和外机箱下端安装的多个支撑垫脚,其特征在于,所述外机箱的内腔上部设有成球机构,且外机箱的顶壁上贯通插设有连接成球机构输入端的进料斗,成球机构的下方设有筛分机构;
所述成球机构包括自上而下依次安装在外机箱内腔上部的传输筒和成球室,传输筒与进料斗贯通连接,且传输筒背离进料斗的一侧与成球室贯通连接,传输筒内水平向转动安装有螺旋传输柱,螺旋传输柱的一端延伸至外机箱的外腔并安装有从动链轮,从动链轮通过链条连接有主动链轮,从动链轮和主动链轮的外侧设有防护壳,防护壳安装在外机箱的侧壁上,主动链轮固定套设在驱动电机的输出端上,且驱动电机安装在防护壳上;
成球室的内腔中水平转动安装有两个挤压成型辊,且挤压成型辊的一端延伸至外机箱的内腔并安装有传动齿轮,两个传动齿轮相互啮合,其中一个传动齿轮的轴端延伸至外机箱的外腔并与主动链轮相连接,成球室的下端开设有排料口。


2.如权利要求1所述的一种炼钢用原料成球装置,其特征在于:所述筛分机构包括倾斜设置在排料口下方的筛盘,筛盘的偏高一端滑动安装在外机箱的内壁上,且筛盘的偏...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏旭
申请(专利权)人:吉林鑫达钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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