一种用于陶瓷球生产的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷球阀生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷球生产的烧结装置，其可以方便对烧结过程中产生的二氧化碳进行处理，减少直接排放对环境空气质量的影响，降低使用局限性；并且可以提高烧结过程中对陶瓷球的烧结均匀性，提高实用性；包括烧结炉和四组支撑柱，烧结炉顶部连通设置有通气管；还包括螺旋冷却管、处理箱、箱盖、连通管和出气管，处理箱中央区域横向设置有隔板，处理箱右侧壁中央区域和顶部分别连通设置有进水管和出水管；还包括传动轴、放置板、多组支撑杆、多组上滑轮、多组连接杆、多组下滑轮和传动齿轮，放置板顶部设置有多组放置槽，并在放置板底部设置有多组通孔，多组通孔分别与多组放置槽连通。

A Sintering Device for Ceramic Ball Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷球生产的烧结装置
本技术涉及陶瓷球阀生产加工附属装置的
，特别是涉及一种用于陶瓷球生产的烧结装置。
技术介绍
众所周知，用于陶瓷球生产的烧结装置是一种用于陶瓷球阀生产加工过程中，对其零部件中加工成型的陶瓷球进行烧结，以使其可以正常使用的附属装置，其在陶瓷球阀生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于陶瓷球生产的烧结装置包括烧结炉和四组支撑柱，烧结炉内设置有烧结腔，烧结炉前侧壁设置有取放口，取放口与烧结腔相通，并在烧结炉前侧壁上设置有炉门，四组支撑柱顶端分别与烧结炉底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，烧结炉顶部连通设置有通气管；现有的用于陶瓷球生产的烧结装置使用时，将所需要进行烧结处理的成型后的烧结球放入烧结炉内，并向烧结炉内加入燃料并点燃，在1450-1600℃下进行烧结处理，烧结处理完成后，停止加入燃料，待烧结炉内降温冷却后，将烧结后的陶瓷球取出即可；现有的用于陶瓷球生产的烧结装置使用中发现，其不方便对在烧结过程中产生的二氧化碳进行处理，直接排放容易影响环境空气质量，使用局限性较高；并且其在烧结过程中对陶瓷球的烧结均匀性较差，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以方便对烧结过程中产生的二氧化碳进行处理，减少直接排放对环境空气质量的影响，降低使用局限性；并且可以提高烧结过程中对陶瓷球的烧结均匀性，提高实用性的用于陶瓷球生产的烧结装置。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，包括烧结炉和四组支撑柱，烧结炉内设置有烧结腔，烧结炉前侧壁设置有取放口，取放口与烧结腔相通，并在烧结炉前侧壁上设置有炉门，四组支撑柱顶端分别与烧结炉底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，烧结炉顶部连通设置有通气管；还包括螺旋冷却管、处理箱、箱盖、连通管和出气管，所述处理箱内设置有处理腔，并在处理箱左侧壁下半区域设置有处理口，处理口与处理腔相通，所述箱盖安装在处理口处，所述处理箱中央区域横向设置有隔板，所述隔板将处理腔分隔成上腔室和下腔室，所述处理箱顶部和隔板中央区域分别设置有两组固定孔，所述螺旋冷却管位于上腔室中，并且螺旋冷却管两端分别安装在两组固定孔处，所述通气管与螺旋冷却管顶部连通，所述连通管顶端和螺旋冷却管底端连通，所述处理箱右侧壁中央区域和顶部分别连通设置有进水管和出水管，所述出气管输入端与处理箱右侧壁下半区域连通；还包括传动轴、放置板、多组支撑杆、多组上滑轮、多组连接杆、多组下滑轮和传动齿轮，所述传动轴底端穿过烧结炉底部中央区域伸入烧结炉内，并且传动轴与烧结炉底部接触处机械密封，所述放置板和传动齿轮分别安装在传动轴顶端和底端，所述放置板顶部设置有多组放置槽，并在放置板底部设置有多组通孔，所述多组通孔分别与多组放置槽连通，所述多组支撑杆顶端和多组连接杆底端分别与放置板底部和传动齿轮顶部连接，所述多组上滑轮和多组下滑轮分别安装在多组支撑杆底端和多组连接杆顶端，并且多组上滑轮和多组下滑轮分别与烧结炉内底部和底部接触。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括电机、旋转轴和多组扇叶，所述烧结炉右侧壁底部设置有支撑板，所述电机安装在支撑板顶部右半区域，所述旋转轴右端与电机左侧壁输出端连通，所述多组扇叶均安装在旋转轴左端，所述烧结炉右侧壁下半区域设置有进气口，进气口与烧结腔相通，所述进气口处设置有密封盖。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括四组支腿和出液管，所述四组支腿分别安装在处理箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述出液管输入端与处理箱底部连通，并在出液管上设置有开关阀。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括接收箱、过滤网和排料管，所述接收箱内设置有接收腔，并在接收箱顶部设置有接收口，所述接收口与接收腔，所述过滤网横向安装在接收箱内上半区域，所述排料管输入端与接料箱左侧壁底端连通。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括多组定位杆和多组滚轮，所述多组定位杆顶端和底端分别与接收箱底部和多组滚轮顶部连接。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括多组分流管和挡板，所述多组分流管均与连通管外壁底端连通，并在多组分流管底部分别设置有多组出气孔，所述挡板密封安装在连通管底端。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括两组拉杆和拉动把手，所述两组拉杆两端分别与拉动把手和接收箱左侧壁连接。本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫分别安装在四组支撑柱底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在处理箱内下半区域通入二氧化碳吸收液，可以通过通气管将烧结产生的气体通入螺旋冷却管内，同时通过进水管向处理箱内上腔室中通入冷却水，冷却水通过螺旋冷却管与螺旋冷却管内的空气进行热交换，从而可以降低空气的温度，冷却后的空气通过连通管通入处理箱内底部，与处理箱内的二氧化碳吸收液接触，通过二氧化碳吸收液对气体中的二氧化碳进行吸收，从而可以方便对烧结过程中产生的二氧化碳进行处理，减少直接排放对环境空气质量的影响，降低使用局限性；并且可以在烧结过程中，通过外界驱动装置带动传动齿轮转动，并通过传动齿轮带动传动轮和放置板转动，从而可以使所需要进行烧结的陶瓷球在工作箱内转动，以提高烧结过程中对陶瓷球的烧结均匀性，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；附图中标记：1、烧结炉；2、支撑柱；3、通气管；4、螺旋冷却管；5、处理箱；6、箱盖；7、连通管；8、出气管；9、隔板；10、进水管；11、传动轴；12、放置板；13、支撑杆；14、上滑轮；15、连接杆；16、传动齿轮；17、电机；18、旋转轴；19、扇叶；20、密封盖；21、支腿；22、出液管；23、开关阀；24、接收箱；25、过滤网；26、排料管；27、定位杆；28、滚轮；29、分流管；30、挡板；31、拉杆；32、拉动把手；33、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种用于陶瓷球生产的烧结装置，包括烧结炉1和四组支撑柱2，烧结炉1内设置有烧结腔，烧结炉1前侧壁设置有取放口，取放口与烧结腔相通，并在烧结炉1前侧壁上设置有炉门，四组支撑柱2顶端分别与烧结炉1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，烧结炉1顶部连通设置有通气管3；还包括螺旋冷却管4、处理箱5、箱盖6、连通管7和出气管8，处理箱5内设置有处理腔，并在处理箱5左侧壁下半区域设置有处理口，处理口与处理腔相通，箱盖6安装在处理口处，处理箱5中央区域横向设置有隔板9，隔板9将处理腔分隔成上腔室和下腔室，处理箱5顶部和隔板9中央区域分别设置有两组固定孔，螺旋冷却管4位于上腔室中，并且螺旋冷却管4两端分别安装在两组固定孔处，通气管3与螺旋冷却管4顶部连通，连通管7顶端和螺旋冷却管4底端连通，处理箱5右侧壁中央区域和顶部分别连通设置有进水管10和出水管，出气管8输入端与处理箱5右侧壁下半区域连通；还包括传动轴11、放置板12、多组支撑杆13、多组上滑轮14、多组连接杆15、多组下滑轮和传动齿轮16，传动轴11底端穿过烧结炉1底部中央区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷球生产的烧结装置，包括烧结炉(1)和四组支撑柱(2)，烧结炉(1)内设置有烧结腔，烧结炉(1)前侧壁设置有取放口，取放口与烧结腔相通，并在烧结炉(1)前侧壁上设置有炉门，四组支撑柱(2)顶端分别与烧结炉(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，烧结炉(1)顶部连通设置有通气管(3)；其特征在于，还包括螺旋冷却管(4)、处理箱(5)、箱盖(6)、连通管(7)和出气管(8)，所述处理箱(5)内设置有处理腔，并在处理箱(5)左侧壁下半区域设置有处理口，处理口与处理腔相通，所述箱盖(6)安装在处理口处，所述处理箱(5)中央区域横向设置有隔板(9)，所述隔板(9)将处理腔分隔成上腔室和下腔室，所述处理箱(5)顶部和隔板(9)中央区域分别设置有两组固定孔，所述螺旋冷却管(4)位于上腔室中，并且螺旋冷却管(4)两端分别安装在两组固定孔处，所述通气管(3)与螺旋冷却管(4)顶部连通，所述连通管(7)顶端和螺旋冷却管(4)底端连通，所述处理箱(5)右侧壁中央区域和顶部分别连通设置有进水管(10)和出水管，所述出气管(8)输入端与处理箱(5)右侧壁下半区域连通；还包括传动轴(11)、放置板(12)、多组支撑杆(13)、多组上滑轮(14)、多组连接杆(15)、多组下滑轮和传动齿轮(16)，所述传动轴(11)底端穿过烧结炉(1)底部中央区域伸入烧结炉(1)内，并且传动轴(11)与烧结炉(1)底部接触处机械密封，所述放置板(12)和传动齿轮(16)分别安装在传动轴(11)顶端和底端，所述放置板(12)顶部设置有多组放置槽，并在放置板(12)底部设置有多组通孔，所述多组通孔分别与多组放置槽连通，所述多组支撑杆(13)顶端和多组连接杆(15)底端分别与放置板(12)底部和传动齿轮(16)顶部连接，所述多组上滑轮(14)和多组下滑轮分别安装在多组支撑杆(13)底端和多组连接杆(15)顶端，并且多组上滑轮(14)和多组下滑轮分别与烧结炉(1)内底部和底部接触。...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷球生产的烧结装置，包括烧结炉(1)和四组支撑柱(2)，烧结炉(1)内设置有烧结腔，烧结炉(1)前侧壁设置有取放口，取放口与烧结腔相通，并在烧结炉(1)前侧壁上设置有炉门，四组支撑柱(2)顶端分别与烧结炉(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，烧结炉(1)顶部连通设置有通气管(3)；其特征在于，还包括螺旋冷却管(4)、处理箱(5)、箱盖(6)、连通管(7)和出气管(8)，所述处理箱(5)内设置有处理腔，并在处理箱(5)左侧壁下半区域设置有处理口，处理口与处理腔相通，所述箱盖(6)安装在处理口处，所述处理箱(5)中央区域横向设置有隔板(9)，所述隔板(9)将处理腔分隔成上腔室和下腔室，所述处理箱(5)顶部和隔板(9)中央区域分别设置有两组固定孔，所述螺旋冷却管(4)位于上腔室中，并且螺旋冷却管(4)两端分别安装在两组固定孔处，所述通气管(3)与螺旋冷却管(4)顶部连通，所述连通管(7)顶端和螺旋冷却管(4)底端连通，所述处理箱(5)右侧壁中央区域和顶部分别连通设置有进水管(10)和出水管，所述出气管(8)输入端与处理箱(5)右侧壁下半区域连通；还包括传动轴(11)、放置板(12)、多组支撑杆(13)、多组上滑轮(14)、多组连接杆(15)、多组下滑轮和传动齿轮(16)，所述传动轴(11)底端穿过烧结炉(1)底部中央区域伸入烧结炉(1)内，并且传动轴(11)与烧结炉(1)底部接触处机械密封，所述放置板(12)和传动齿轮(16)分别安装在传动轴(11)顶端和底端，所述放置板(12)顶部设置有多组放置槽，并在放置板(12)底部设置有多组通孔，所述多组通孔分别与多组放置槽连通，所述多组支撑杆(13)顶端和多组连接杆(15)底端分别与放置板(12)底部和传动齿轮(16)顶部连接，所述多组上滑轮(14)和多组下滑轮分别安装在多组支撑杆(13)底端和多组连接杆(15)顶端，并且多组上滑轮(14)和多组下滑轮分别与烧结炉(1)内底部和底部接触。2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷球...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日平，谭爱国，
申请(专利权)人：全南大成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36