分合流皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种分合流皮带输送机，通过以一条完整环状的皮带配合绕设于传动机构的多个平行辊、斜向设置的角度棒以及转向辊上，解决了现有输送机采用若干条不同长度窄带构成整条皮带所产生的技术问题，使皮带易于调整纠偏、维修、保养且耐用性提高，进而保证了输送机上物品输送平稳度等技术效果。

Conveyor with split and combined conveyors

【技术实现步骤摘要】
分合流皮带输送机
本技术涉及具有环形载荷输送表面的输送机
，具体来说涉及分合流皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机又称带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其流水作业需求可因地制宜选用形成直线、弯道、斜坡、分合流等线体形式。其中，分合流皮带输送机目前已广泛应用于物流配送中心和自动化仓储系统，通过运输方向的调整有合流、分流两个功能。如图1显示两条输送线合流的示意图，所述两条输送线分别为分合流皮带输送机A(又称角度式皮带输送机)及直线皮带输送机B，通过控制分合流皮带输送机A具有较快的输送速度，使包裹在送至分合流皮带输送机A末端后冲到直线皮带输送机B上，从而实现将两条输送线上的包裹合并到一条输送线上。进而，在分流输送时，通过与分流器相结合，使包裹经过转向分拣机(图未示)从一条输送线上流向另一条线上，从而实现分流过程。值得注意的是，物联网的快速发展带动了电商和快递行业的发展，在货物的分流合合流过程中，随着货物量的增长，人工的劳动强度越来越大，人力成本越来越高。然而，目前分流和合流设备的传动采用多条窄带形势，但是多条窄带形势容易出现窄带磨损以及窄带调试不方便，运行过程中容易出现打滑等现象，不能满足现场长时间高速运转的状况。此外，目前分合流皮带输送机使用的皮带为若干条不同长度窄带,每条窄带之间有缝隙，对通过包裹的形状要求有限制，包裹堆积到皮带上面时容易夹件和卡住包裹，造成皮带和包裹损坏。此外，窄带合流机端部与直线皮带输送机的倾斜接口位置是否设置动力段也会影响包裹通过的平稳状态；又，窄带合流机的调整相对麻烦，且不容易同时控制若干条不同长度的窄带，不能实现全方位的调偏，而且维修困难，有待进一步改进。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种分合流皮带输送机，通过以一条完整环状的皮带配合绕设于传动机构的多个平行辊、斜向设置的角度棒以及转向辊上，解决了现有输送机采用若干条不同长度窄带构成整条皮带所产生的技术问题，使皮带易于调整纠偏、维修、保养且耐用性提高，进而保证了输送机上物品输送平稳度等技术效果。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是提供一种分合流皮带输送机，包括：机架，包括上托板、下隔板以及隔设于所述上托板及所述下隔板之间的安装空间；所述机架的平面形状形成梯形且具有沿输送方向延伸的相对长侧边及短侧边以及连接于长侧边与短侧边之间的相对平侧边及斜侧边；传动机构，包括驱动辊、张紧辊、机头辊、角度棒及转向辊；其中，所述驱动辊、所述张紧辊及所述机头辊分别与所述机架的平侧边相互平行地设置于所述机架的安装空间；所述驱动辊设于所述安装空间的中间位置且一端与电机连接；所述张紧辊设于所述驱动辊的一侧；所述机头辊沿所述机架的平侧边设置；所述角度棒沿所述机架的斜侧边设置并与输送方向形成25°至65°的夹角角度，所述角度棒包括上下平行设置且不转动的第一导杆及第二导杆，所述第一导杆及所述第二导杆分别为圆形钢管并间隔形成所述角度棒的绕设间隙；所述转向辊端部与所述角度棒端部邻接地沿所述机架的长侧边设置，所述转向辊对应所述角度棒的绕设间隙位于同一水平面上；皮带，为一条完整环状的输送皮带，所述皮带通过其内面与所述驱动辊表面之间的摩擦力被带动运行；令所述皮带从所述驱动辊依序绕过所述张紧辊、所述机头辊、所述角度棒的第一导杆、所述转向辊、所述角度棒的第二导杆后再绕回到所述驱动辊。本技术的实施例中，所述输送机的输送方向为合流时，所述张紧辊设于所述驱动辊远离所述机头辊的一侧；所述输送机的输送方向为分流时，所述张紧辊设于所述驱动辊朝向所述机头辊的一侧。本技术的实施例中，所述传动机构还包括调偏辊，所述调偏辊与所述张紧辊设于所述驱动辊同一侧并位于所述张紧辊下方；所述皮带绕过所述角度棒的第二导杆后经绕过所述调偏辊再绕回到所述驱动辊。本技术的实施例中，进一步地，所述调偏辊的两端设有调偏手柄，所述调偏辊与所述调偏手柄之间具有转接座转接呈L形连接。本技术的实施例中，所述输送机还包括与所述张紧辊两端连接的张紧机构；其中，所述张紧辊两端的凸轴上分别设有组接孔；所述张紧机构包括与所述张紧辊两端活动连接且固设于所述机架安装空间内的二弹性调节组件，各所述弹性调节组件包括一螺杆、一压缩弹簧、设于所述螺杆中段的调节螺母以及设于所述螺杆两端的限位螺母；所述螺杆穿置于所述张紧辊凸轴上的组接孔，所述压缩弹簧套设于所述螺杆外部并位于所述凸轴与其中一端的限位螺母之间，所述调节螺母与所述压缩弹簧相对地设于所述凸轴的两侧；借此，通过转动所述调节螺母沿所述螺杆位移以调整所述压缩弹簧的压缩程度，以调节所述压缩弹簧抵压所述张紧辊的力量实现张紧或松弛所述皮带。本技术的实施例中，进一步地，所述机架于所述上托板与所述下隔板之间在输送方向的相对两侧设有二安装座，所述安装座成形有二凸耳，所述弹性调节组件通过所述螺杆的两端穿置所述二凸耳，并通过所述限位螺母分别锁固于所述凸耳的相对两侧而固设于所述安装座上。本技术的实施例中，所述驱动辊的表面通过设置滚花或者包覆一层若干毫米厚的橡胶以增加与所述皮带内面之间的摩擦力。本技术的实施例中，所述角度棒的第一导杆、第二导杆表面喷涂有光滑的耐磨材料层。本技术的实施例中，所述角度棒的第一导杆和第二导杆的两端端部之间分别通过一固定座组固连接；所述固定座固设于所述机架斜侧边的两端位置，各所述固定座上凹设有上下隔开的二弧凹槽，所述第一导杆的两端分别嵌入固定于所述两固定座的上侧弧凹槽中，所述第二导杆的两端分别嵌入固定于所述两固定座的下侧弧凹槽中，所述第一导杆、所述第二导杆之间通过所述上下隔开的二弧凹槽形成所述绕设间隙。本技术的实施例中，所述驱动辊、所述机头辊及所述转向辊成形为两端端部扩张成具有锥度的辊体。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。附图说明图1是现有分合流皮带输送机与直线皮带输送机结合形成角度式输送机的合流使用状态示意图。图2是本技术分合流皮带输送机的整体外观示意图。图3是本技术输送机传动机构与皮带结合的长侧边视角立体结构示意图。图4是本技术输送机部分机架、传动机构与皮带结合的斜侧边视角立体结构示意图。图5是本技术输送机皮带绕设于传动机构的多个辊及角度棒的立体结构示意图。图6是本技术角度棒上绕设皮带的结合结构剖视示意图。图7是本技术图4的输送机短侧边结构局部放大示意图。图8是本技术输送机于合流输送时的调偏辊、张紧机构安装位置及皮带绕设形态示意图。图9是本技术输送机于分流输送时的调偏辊、张紧机构安装位置及皮带绕设形态示意图。附图标记与部件的对应关系如下：分合流皮带输送机A；直线皮带输送机B；机架10；上托板11；下隔板12；挡板13；支脚14；安装座15；连接座16；传动机构20；驱动辊21；电机211；张紧辊22；凸轴221；机头辊23；角度棒24；第一导杆241；第二导杆242；固定座243；弧凹槽244；转向辊25；防尘罩251；调偏辊26；调偏手柄261；转接座262；皮带30；张紧机构40；螺杆41；压缩弹簧42；调节螺母43；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分合流皮带输送机，其特征在于，包括：机架，包括上托板、下隔板以及隔设于所述上托板及所述下隔板之间的安装空间；所述机架的平面形状形成梯形且具有沿输送方向延伸的相对长侧边及短侧边以及连接于长侧边与短侧边之间的相对平侧边及斜侧边；传动机构，包括驱动辊、张紧辊、机头辊、角度棒及转向辊；其中，所述驱动辊、所述张紧辊及所述机头辊分别与所述机架的平侧边相互平行地设置于所述机架的安装空间；所述驱动辊设于所述安装空间的中间位置且一端与电机连接；所述张紧辊设于所述驱动辊的一侧；所述机头辊沿所述机架的平侧边设置；所述角度棒沿所述机架的斜侧边设置并与输送方向形成25°至65°的夹角角度，所述角度棒包括上下平行设置且不转动的第一导杆及第二导杆，所述第一导杆及所述第二导杆分别为圆形钢管并间隔形成所述角度棒的绕设间隙；所述转向辊端部与所述角度棒端部邻接地沿所述机架的长侧边设置，所述转向辊对应所述角度棒的绕设间隙位于同一水平面上；皮带，为一条完整环状的输送皮带，所述皮带通过其内面与所述驱动辊表面之间的摩擦力被带动运行；令所述皮带从所述驱动辊依序绕过所述张紧辊、所述机头辊、所述角度棒的第一导杆、所述转向辊、所述角度棒的第二导杆后再绕回到所述驱动辊。...

【技术特征摘要】
1.一种分合流皮带输送机，其特征在于，包括：机架，包括上托板、下隔板以及隔设于所述上托板及所述下隔板之间的安装空间；所述机架的平面形状形成梯形且具有沿输送方向延伸的相对长侧边及短侧边以及连接于长侧边与短侧边之间的相对平侧边及斜侧边；传动机构，包括驱动辊、张紧辊、机头辊、角度棒及转向辊；其中，所述驱动辊、所述张紧辊及所述机头辊分别与所述机架的平侧边相互平行地设置于所述机架的安装空间；所述驱动辊设于所述安装空间的中间位置且一端与电机连接；所述张紧辊设于所述驱动辊的一侧；所述机头辊沿所述机架的平侧边设置；所述角度棒沿所述机架的斜侧边设置并与输送方向形成25°至65°的夹角角度，所述角度棒包括上下平行设置且不转动的第一导杆及第二导杆，所述第一导杆及所述第二导杆分别为圆形钢管并间隔形成所述角度棒的绕设间隙；所述转向辊端部与所述角度棒端部邻接地沿所述机架的长侧边设置，所述转向辊对应所述角度棒的绕设间隙位于同一水平面上；皮带，为一条完整环状的输送皮带，所述皮带通过其内面与所述驱动辊表面之间的摩擦力被带动运行；令所述皮带从所述驱动辊依序绕过所述张紧辊、所述机头辊、所述角度棒的第一导杆、所述转向辊、所述角度棒的第二导杆后再绕回到所述驱动辊。2.根据权利要求1所述的分合流皮带输送机，其特征在于：所述输送机的输送方向为合流时，所述张紧辊设于所述驱动辊远离所述机头辊的一侧；所述输送机的输送方向为分流时，所述张紧辊设于所述驱动辊朝向所述机头辊的一侧。3.根据权利要求1或2所述的分合流皮带输送机，其特征在于：所述传动机构还包括调偏辊，所述调偏辊与所述张紧辊设于所述驱动辊同一侧并位于所述张紧辊下方；所述皮带绕过所述角度棒的第二导杆后经绕过所述调偏辊再绕回到所述驱动辊。4.根据权利要求3所述的分合流皮带输送机，其特征在于：所述调偏辊的两端设有调偏手柄，所述调偏辊与所述调偏手柄之间具有转接座转接呈L形连接。5.根据权利要求1或2所述的分合流皮带输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨效良，于胜昔，郭晓辉，刘玉绒，张广会，范冬义，洪维峰，袁伟庭，潘思文，文才伟，
申请(专利权)人：广东信源物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44