本发明专利技术公开了一种皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）在18.1质量份去离子水中投入1～2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；2）将表面处理工作液升温至52.5℃；3）将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。本发明专利技术皮带输送机，其金属传动轴经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带输送机。
技术介绍
现有皮带输送机，其金属传动轴的耐磨擦、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能有待提尚O
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种皮带输送机，其金属传动轴经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:1)在18.1质量份去离子水中投入I?2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至52.5°C； 3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。优选的，皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)在18.1质量份去离子水中投入I质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至52.5°C； 3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。优选的，皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)在18.1质量份去离子水中投入2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至52.5°C； 3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种皮带输送机，其金属传动轴经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)在18.1质量份去离子水中投入I?2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至52.5°C； 3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。实施例2 皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)在18.1质量份去离子水中投入I质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至52.5°C； 3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。实施例3 皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)在18.1质量份去离子水中投入2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至52.5°C； 3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.皮带输送机，其特征在于，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: .1)在18.1质量份去离子水中投入I?2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、.0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； .2)将表面处理工作液升温至52.5°C； .3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: .1)在18.1质量份去离子水中投入I质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、.0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； .2)将表面处理工作液升温至52.5°C； .3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: .1)在18.1质量份去离子水中投入2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、.0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； .2)将表面处理工作液升温至52.5°C； .3)将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。【专利摘要】本专利技术公开了一种皮带输送机，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）在18.1质量份去离子水中投入1～2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；2）将表面处理工作液升温至52.5℃；3）将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。本专利技术皮带输送机，其金属传动轴经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能。【IPC分类】C23C22/68【公开号】CN105525283【申请号】CN201510984801【专利技术人】钱学军 【申请人】常熟市诺信达机械设备有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
皮带输送机，其特征在于，其包括金属传动轴，该金属传动轴经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）在18.1质量份去离子水中投入1～2质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3质量份聚丙二醇、0.9质量份乙酸乙酯、0.8质量份肌醇六磷酸酯、0.4质量份石油蜡、1.3质量份膦羧酸、0.7质量份氟化氢胺，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；2）将表面处理工作液升温至52.5℃；3）将金属传动轴置入表面处理工作液中浸渍28.5分钟，取出后烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱学军，
申请(专利权)人：常熟市诺信达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。