一种自动绕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕膜机，包括支撑机构，所述支撑机构的下方设置有承载机构，所述承载机构的右侧设置有驱动装置，所述驱动装置右侧的顶部设置有绕膜机构，所述支撑机构包括放置台，所述放置台的内侧活动连接有活动辊，所述活动辊的数量为若干个，且若干个活动辊等间距排列，所述放置台的底部设置有驱动盒。本实用新型专利技术通过支撑机构、承载机构、驱动装置和绕膜机构的设置，解决了传统的绕膜机需要进行大量的人工操作，而且产品的稳定性不佳，降低了生产效率的问题，该自动绕膜机，具备结构可靠，产品稳定，广泛应用于货物的自动绕膜包装，大大减少了人工的搬运，提高了生产效率的优点，值得推广。

An Automatic Film Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕膜机
本技术涉及绕膜机
，具体为一种自动绕膜机。
技术介绍
绕膜机，将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置（光电测高有效），按膜架下降按钮使膜架下降到底部，重复以上过程完成包装，按停止结束。但是传统的绕膜机需要进行大量的人工操作，而且产品的稳定性不佳，降低了生产效率，为此提出一种减少人力，生产效率高的自动绕膜机来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动绕膜机，具备结构可靠，产品稳定，广泛应用于货物的自动绕膜包装，大大减少了人工的搬运，提高了生产效率的优点，解决了传统的绕膜机需要进行大量的人工操作，而且产品的稳定性不佳，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动绕膜机，包括支撑机构，所述支撑机构的下方设置有承载机构，所述承载机构的右侧设置有驱动装置，所述驱动装置右侧的顶部设置有绕膜机构。优选的，所述支撑机构包括放置台，所述放置台的内侧活动连接有活动辊，所述活动辊的数量为若干个，且若干个活动辊等间距排列，所述放置台的底部设置有驱动盒，所述放置台底部两侧的前后两端均固定连接有第一支撑腿。优选的，所述承载机构包括承载板，所述承载板底部两侧的前后两端均固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿之间通过横板固定连接，所述承载板的顶部固定连接有承载架。优选的，所述驱动装置包括从动齿轮，所述从动齿轮的内圈固定连接有回转轴承，所述回转轴承的左侧与承载架的右侧固定连接，所述横板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合，所述从动齿轮的外侧设置有外壳。优选的，所述绕膜机构包括安装板，所述安装板的左侧与回转轴承的表面固定安装，所述安装板的表面活动连接有张紧辊，所述张紧辊的数量为三个，所述安装板的表面活动连接有绕膜辊。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑机构、承载机构、驱动装置和绕膜机构的设置，解决了传统的绕膜机需要进行大量的人工操作，而且产品的稳定性不佳，降低了生产效率的问题，该自动绕膜机，具备结构可靠，产品稳定，广泛应用于货物的自动绕膜包装，大大减少了人工的搬运，提高了生产效率的优点，值得推广。2、本技术通过放置台和活动辊的设置，方便其表面的待包膜物体运动，免去人工搬运，通过驱动盒的设置，用于对活动辊进行带动，通过第一支撑腿的设置，用于对放置台、活动辊和驱动盒支撑，通过承载板、第二支撑腿、横板和承载架的设置，用于对整个驱动装置进行承载，通过电机和主动齿轮的设置，用于对从动齿轮进行驱动，通过外壳的设置，可以对从动齿轮的外侧进行防护，通过安装板、张紧辊和绕膜辊的设置，可以方便缠绕保护膜，同时可以对保护膜进行张紧。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构右视图；图3为本技术放置台的结构左视图。图中：1支撑机构、101放置台、102活动辊、103驱动盒、104第一支撑腿、2承载机构、201承载板、202第二支撑腿、203横板、204承载架、3驱动装置、301从动齿轮、302回转轴承、303电机、304主动齿轮、305外壳、4绕膜机构、401安装板、402张紧辊、403绕膜辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动绕膜机，包括支撑机构1，支撑机构1的下方设置有承载机构2，承载机构2的右侧设置有驱动装置3，驱动装置3右侧的顶部设置有绕膜机构4，支撑机构1包括放置台101，放置台101的内侧活动连接有活动辊102，活动辊102的数量为若干个，且若干个活动辊102等间距排列，放置台101的底部设置有驱动盒103，放置台101底部两侧的前后两端均固定连接有第一支撑腿104，承载机构2包括承载板201，承载板201底部两侧的前后两端均固定连接有第二支撑腿202，第二支撑腿202之间通过横板203固定连接，承载板201的顶部固定连接有承载架204，驱动装置3包括从动齿轮301，从动齿轮301的内圈固定连接有回转轴承302，回转轴承302的左侧与承载架204的右侧固定连接，横板203顶部的右侧固定连接有电机303，电机303的输出轴固定连接有主动齿轮304，主动齿轮304与从动齿轮301之间啮合，从动齿轮301的外侧设置有外壳305，绕膜机构4包括安装板401，安装板401的左侧与回转轴承302的表面固定安装，安装板401的表面活动连接有张紧辊402，张紧辊402的数量为三个，安装板401的表面活动连接有绕膜辊403，通过放置台101和活动辊102的设置，方便其表面的待包膜物体运动，免去人工搬运，通过驱动盒103的设置，用于对活动辊102进行带动，通过第一支撑腿104的设置，用于对放置台101、活动辊102和驱动盒103支撑，通过承载板201、第二支撑腿202、横板203和承载架204的设置，用于对整个驱动装置3进行承载，通过电机303和主动齿轮304的设置，用于对从动齿轮301进行驱动，通过外壳305的设置，可以对从动齿轮301的外侧进行防护，通过安装板401、张紧辊402和绕膜辊403的设置，可以方便缠绕保护膜，同时可以对保护膜进行张紧，通过支撑机构1、承载机构2、驱动装置3和绕膜机构4的设置，解决了传统的绕膜机需要进行大量的人工操作，而且产品的稳定性不佳，降低了生产效率的问题，该自动绕膜机，具备结构可靠，产品稳定，广泛应用于货物的自动绕膜包装，大大减少了人工的搬运，提高了生产效率的优点，值得推广。使用时，将包装膜套在绕膜辊403的外侧，再贯穿张紧辊402绕过待包膜物体，启动电机303，电机303的输出轴带动主动齿轮304转动，主动齿轮304带动从动齿轮301转动，从动齿轮301带动回转轴承302的外圈转动，绕膜机构4和包装膜随之转动，并绕着待包膜物体的一周转动，根据需要包膜的层数来控制从动齿轮301转动的圈数即可。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该自动绕膜机，通过支撑机构1、承载机构2、驱动装置3和绕膜机构4的配合使用，解决了传统的绕膜机需要进行大量的人工操作，而且产品的稳定性不佳，降低了生产效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕膜机，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）的下方设置有承载机构（2），所述承载机构（2）的右侧设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）右侧的顶部设置有绕膜机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自动绕膜机，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）的下方设置有承载机构（2），所述承载机构（2）的右侧设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）右侧的顶部设置有绕膜机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种自动绕膜机，其特征在于：所述支撑机构（1）包括放置台（101），所述放置台（101）的内侧活动连接有活动辊（102），所述活动辊（102）的数量为若干个，且若干个活动辊（102）等间距排列，所述放置台（101）的底部设置有驱动盒（103），所述放置台（101）底部两侧的前后两端均固定连接有第一支撑腿（104）。3.根据权利要求1所述的一种自动绕膜机，其特征在于：所述承载机构（2）包括承载板（201），所述承载板（201）底部两侧的前后两端均固定连接有第二支撑腿（202），所述第二支撑腿（202）之间通过横板（203）固定连接，所述承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱侃，
申请(专利权)人：湖州佳东物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33