一种制袋机的牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制袋机的牵引装置，包括机架、放料机构和牵引机构，机架包括两个支脚和位于支脚上方的导丝管，放料机构有六个，其特征在于，牵引机构有四个，四个牵引机构分层设置在其中一个支脚的内部，每个牵引机构分别对一个或两个放料机构上的薄膜进行牵引，本实用新型专利技术结构合理，不同材质的薄膜能被单独牵引，不会与其他层的薄膜混合，使两层薄膜结合后的厚度均匀，且表面不会发皱。

A Drawing Device of Bag Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机的牵引装置
本技术涉及包装设备领域，特别涉及一种制袋机的牵引装置。
技术介绍
塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。为了满足日常所需，制袋机应运而生。制袋机能将多层塑料薄膜压合成一层塑料膜，根据塑料袋用处的不同，所采用的塑料薄膜也各不相同。普通的制袋机含有两个牵引机构，分别制作塑料袋的两层。每个牵引机构需要牵引两层或三层塑料薄膜，若其中一层塑料薄膜的材质与其他层不同，用同一根棍牵引的过程中会造成两层薄膜分布不均的情况，且压合出来的塑料膜的表面会发皱。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制袋机的牵引装置，具有将不同材质的一层薄膜单独牵引，使各层薄膜分布均匀，压合后的塑料膜表面不会发皱的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机的牵引装置，包括机架、放料机构和牵引机构，所述机架包括两个支脚和位于支脚上方的导丝管，所述放料机构有六个，所述牵引机构有四个，四个所述牵引机构分层设置在其中一个支脚的内部，每个所述牵引机构分别对一个或两个放料机构上的薄膜进行牵引。采用上述技术方案，材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，让各层薄膜在牵引的过程中不会相互干扰，使各层薄膜分布均匀，在压合后的塑料膜表面不会发皱。作为优选，所述牵引机构的顶部设有压合装置，所述压合装置包括两根表面相贴的压合辊，两根所述压合辊呈上下放置。采用上述技术方案，从放料装置出来的薄膜，首先要经过压合装置，若是有两层薄膜在中途合为一层，压合装置能将其压合，使其表面更加平整，两层薄膜之间更加贴合。作为优选，所述压合装置的下方设有两根第二转杆，两根所述第二转杆分别与牵引机构两侧的侧壁相贴，且所述第二转杆的中部与牵引机构的侧壁通过插销连接，所述两根第二转杆的一侧设有两根第四导辊，所述第二转杆远离第四导辊的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与第二转杆远离第四导辊的一端固定连接。采用上述技术方案，第二气缸能使第二转杆绕插销转动一定的角度，让第四导辊的位置发生改变，让其能够将被压合后的薄膜拉直，使牵引装置能更好的牵引薄膜。作为优选，所述第四导辊的上方设有热压装置，所述热压装置的上方设有两根第三导辊。采用上述技术方案，薄膜从第四导辊到第三导辊的过程中会经过热压装置，热压装置将薄膜加热，使压合后的薄膜能融合为一层。作为优选，其中一个所述支脚的两侧侧壁固均设有两个安装台，另一个所述支脚靠近两个支脚内部的一侧侧壁上也设有两个安装台，两个所述安装台分上下设置在支脚的侧壁上，所述安装台上设有固定槽，六个所述放料机构分别放置在不同的安装台上，所述放料机构底部固设有固定块，所述固定块插在固定槽中，所述固定块与固定槽之间通过螺丝连接。采用上述技术方案，固定槽和固定块之间固定连接，使放料机构与安装台固定，实现在牵引过程中，放料机构能够稳定在原地，不会与安装台表面产生偏移。作为优选，所述放料机构包括料筒、第一气缸和两根第一转杆，每个所述放料机构内部的上方设有四根第一导辊，所述第一导辊的下方设有两根第二导辊。采用上述技术方案，第一导辊和第二导辊能改变薄膜的走向，使薄膜能在第一导辊和第二导辊之间来回穿梭，方便根据薄膜的性质，对其进行调整。作为优选，两根所述第一转杆分别与放料机构两侧的内壁相贴，所述第一转杆的一端与放料机构的一侧转动连接，所述第二导辊的两端分别与两根第一转杆的侧壁转动连接，所述第一气缸的输出轴的一端连接有两根连接轴，两根所述连接轴远离第一气缸的一端分别与两根第一转轴的侧壁固定连接。采用上述技术方案，第一气缸可以根据塑料薄膜的伸缩性，调整第一转杆的位置，使与第一转杆连接的第二导辊的位置发生变化，改变第二导辊与第一导辊之间的距离，让第二导辊与第一导辊之间的距离能适应不同的薄膜，使放料装置能更好的将薄膜导出去。作为优选，两个所述导丝管与支脚的内部相通，所述导丝管内设有四层导辊，所述导丝管靠近牵引机构的一侧设有三根导辊，所述导丝管远离牵引装置的一侧设有四根导辊。采用上述技术方案，导辊将远离牵引机构上的四个放料机构上的薄膜导入牵引机构中，其中两个放料装置出来的薄膜在进入牵引装置之前合为一层，实现牵引装置对远处放料装置上的薄膜进行牵引。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的两个放料机构的结构示意图；图3为实施例的两个牵引机构的结构示意图。附图标记：1、机架；11、支脚；12、导丝管；13、安装台；14、固定槽；2、放料机构；21、固定块；22、料筒；23、第一气缸；24、第一转杆；25、第一导辊；26、第二导辊；3、牵引机构；31、压合装置；32、压合辊；33、第二转杆；34、第四导辊；35、第二气缸；36、热压装置；37、第三导辊。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1所示，一种制袋机的牵引装置，包括机架1、放料机构2和牵引机构3，机架1包括两个支脚11和位于支脚11上方的导丝管12，放料机构2有六个，牵引机构3有四个，四个牵引机构3分层设置在其中一个支脚11的内部，每个牵引机构3分别对一个或两个放料机构2上的薄膜进行牵引。塑料袋的每层塑料膜一般由两层或三层薄膜压合而成，有一层薄膜的材质与其他两层不同，四个牵引机构3分两组，两组牵引机构3前后放置，同组中的牵引机构3呈上下放置，分别压合塑料袋的上层和下层。其中一个牵引机构3单独牵引材质不同的一层薄膜，另一个牵引机构3牵引两层材质相同的薄膜，使性质不同的薄膜之间不会相互干扰，在牵引的过程中，各层薄膜分布均匀；在压合后，塑料膜的表面不会发皱。如图3所示，牵引机构3的顶部设有压合装置31，压合装置31包括两根表面相贴的压合辊32，两根压合辊32呈上下放置。压合装置31的下方设有两根第二转杆33，两根第二转杆33分别与牵引机构3两侧的侧壁相贴，且第二转杆33的中部与牵引机构3的侧壁通过插销连接，两根第二转杆33的一侧设有两根第四导辊34，第二转杆33远离第四导辊34的一侧设有第二气缸35，第二气缸35的输出轴与第二转杆33远离第四导辊34的一端固定连接。第四导辊34的上方设有热压装置36，热压装置36的上方设有两根第三导辊37。压合装置31将两层薄膜压合在一起，使两层薄膜之间贴的更加紧密。之后薄膜通过第四导辊34和第三导辊37。第二气缸35调节第二转杆33，使第二转杆33转动，改变第四导辊34与第三导辊37之间的距离，使第四导辊34与第三导辊37间的距离能使压合后的薄膜伸展开，让薄膜能更好的被牵引。薄膜在第三导辊37与第四导辊34之间通过时，热压装置36对薄膜进行加热，使两层薄膜粘合在一起。薄膜多次经过热压装置36，使两层薄膜粘合的更加紧密。如图1所示，其中一个支脚11的两侧侧壁固均设有两个安装台13，另一个支脚11靠近两个支脚11内部的一侧侧壁上也设有两个安装台13，两个安装台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机的牵引装置，包括机架(1)、放料机构(2)和牵引机构(3)，所述机架(1)包括两个支脚(11)和位于支脚(11)上方的导丝管(12)，其特征在于，所述放料机构(2)有六个，所述牵引机构(3)有四个，四个所述牵引机构(3)分层设置在其中一个支脚(11)的内部，每个所述牵引机构(3)分别对一个或两个放料机构(2)上的薄膜进行牵引。

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的牵引装置，包括机架(1)、放料机构(2)和牵引机构(3)，所述机架(1)包括两个支脚(11)和位于支脚(11)上方的导丝管(12)，其特征在于，所述放料机构(2)有六个，所述牵引机构(3)有四个，四个所述牵引机构(3)分层设置在其中一个支脚(11)的内部，每个所述牵引机构(3)分别对一个或两个放料机构(2)上的薄膜进行牵引。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的牵引装置，其特征在于，所述牵引机构(3)的顶部设有压合装置(31)，所述压合装置(31)包括两根表面相贴的压合辊(32)，两根所述压合辊(32)呈上下放置。3.根据权利要求2所述的一种制袋机的牵引装置，其特征在于，所述压合装置(31)的下方设有两根第二转杆(33)，两根所述第二转杆(33)分别与牵引机构(3)两侧的侧壁相贴，且所述第二转杆(33)的中部与牵引机构(3)的侧壁通过插销连接，所述两根第二转杆(33)的一侧设有两根第四导辊(34)，所述第二转杆(33)远离第四导辊(34)的一侧设有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的输出轴与第二转杆(33)远离第四导辊(34)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种制袋机的牵引装置，其特征在于，所述第四导辊(34)的上方设有热压装置(36)，所述热压装置(36)的上方设有两根第三导辊(37)。5.根据权利要求1所述的一种制袋机的牵引装置，其特征在于，其中一个所述支脚(11)的两侧侧壁固均设有两个安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建煜，
申请(专利权)人：海宁科达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33