一种适用于无菌袋制袋机的冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于无菌袋制袋机的冲头，包括上模具，所述上模具靠近下模具的一端沿其圆周方向均匀设置有第一刀齿，所述第一刀齿与上模具为一体，所述第一刀齿设置为锐角状，所述第一刀齿的上方设置有排屑槽，所述排屑槽设置于上模具的内壁，所述排屑槽设置为V型且沿上模具的厚度方向偏向于远离第一刀齿的方向倾斜设置，解决了传统的冲头出现的冲压力小，产品质量不高的问题，由接触式冲压模式改为非接触式冲压模式，进而提高了产品质量和冲头的使用寿命。

A punch suitable for aseptic bag making machine

【技术实现步骤摘要】
一种适用于无菌袋制袋机的冲头
本技术涉及制袋机设备
，特别涉及一种适用于无菌袋制袋机的冲头。
技术介绍
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对产品包装提出了更高的要求。与人民生活和工农业生产密切相关的生活和生产用品都需要精确的定量包装，而包装袋的制备其中的重要一个环节，特别涉及一种无菌袋的制作。无菌袋具有使用安全便捷的优点，因此被广泛应用于食品加工领域。目前市场上多数无菌袋包含一个灌装口，物料通过无菌灌装机将物料装入无菌袋，为保证物料无菌，灌装结束后，灌装口会严封以确保物料的质量。以
技术介绍
附图4所示的一种制袋机用冲头，传统制作无菌袋的制袋机用冲头包括由第一上模具1和下模具9，其中，下模具9处于固定状态，第一上模具1在工作状态下始终处于上下循环移动状态，且第一上模具1与下模具9之间预留有很小的间隙，利用第一上模具1在沿下模具9的高度方向不断冲压对设置于第一上模具1与下模具9之间的无菌袋薄膜进行冲孔加工。但是在上述冲头中，由于冲头在使用过程中，上模具的下端面需要与无菌袋薄膜进行完全接触，从而使得冲压的压力较小，制作完成后薄膜的孔边缘易出现毛边，导致产品质量不高，另一方面，上模具与下模具在进行打孔的过程中由于接触的原因而产生摩擦，进而减小了上模具与下模具的使用寿命，造成生产的经济效益较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于无菌袋制袋机的冲头，解决了传统的冲头出现的冲压力小，产品质量不高的问题，由接触式冲压模式改为非接触式冲压模式，进而提高了产品质量和冲头的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于无菌袋制袋机的冲头，包括第一上模具，所述第一上模具靠近下模具的一端沿其圆周方向均匀设置有刀齿，所述刀齿与第一上模具为一体，所述刀齿设置为锐角状，所述刀齿的上方设置有沟槽，所述沟槽设置于第一上模具的内壁，所述沟槽设置为V型且沿第一上模具的厚度方向偏向于远离刀齿的方向倾斜设置。采用上述技术方案，通过将第一上模具设置为下端带有刀齿的结构，相对于传统的冲压结构，使得冲头在工作过程中与无菌袋薄膜的接触面积减小，进而使得冲压产生的压力集中，在相同的冲压时间下，使得冲压效果更好，提高了产品的冲压质量，另外，上述冲头结构代替了传统冲头利用上、下模具之间的剪切力来完成冲压过程，减小了下模具所受的冲击力，间接地提高了下模具的使用寿命，其次，沟槽的设置进一步提高了刀齿的锋利性，也使得无菌袋薄膜在沿排屑槽的长度方向的切口表面光滑，不易出现毛刺。作为优选，所述刀齿的上方沿第一上模具的高度方向设置有预留孔，所述预留孔的孔径小于第一上模具的孔径。采用上述技术方案，预留孔的设置使得冲头在工作过程中产生的热量能及时散出，起到了散热的作用，避免热量残存于冲头内而减小冲头的使用寿命的现象发生，另外，预留孔的设置也增强了冲头的牢固性。作为优选，所述冲头设置为铬锰钼钢结构或铬镍钼钢结构。采用上述技术方案，由于铬锰钼钢或铬镍钼钢结构具有耐磨性和耐热性较好的特点，且其热处理后变形较小，因此适用于制造冲头，进而提高冲头的使用寿命。作为优选，所述预留孔远离刀齿的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的孔径小于预留孔的孔径。采用上述技术方案，螺纹孔的设置使得冲头可以螺纹连接于支撑件，方便冲头的拆卸和更换过程。作为优选，所述第一上模具的一端沿其圆周方向设置有环形槽，所述环形槽设置于上模具靠近螺纹孔的一端。采用上述技术方案，设置环形槽的目的在于使得冲头在安装的过程中与支撑件之间预留一些变形空间，防止第一上模具在长时间重复冲压的情况下产生变形而影响使用，提高冲头的使用年限。作为优选，所述第一上模具的外壁沿其直径方向向外依次设置有第二上模具和第三上模具，所述第二上模具和第三上模具与第一上模具的刀齿和沟槽结构相同，所述第二上模具螺纹连接于第一上模具，所述第三上模具螺纹连接于第二上模具。采用上述技术方案，通过在第一上模具的外侧分别螺纹连接有第二上模具和螺纹连接于第二上模具的第三上模具，且第二上模具和第三上模具为直径依次增大的结构，从而使得同一冲头可以适用于对不同规格无菌袋的进料孔的冲压过程，免于人工多次更换冲头，结构简单。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例一的剖面示意图；图3为实施例二的剖面示意图；图4为
技术介绍
附图。附图标记：1、第一上模具；2、刀齿；3、沟槽；4、预留孔；5、螺纹孔；6、环形槽；7、第二上模具；8、第三上模具；9、下模具。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。实施例一，见图1和图2，一种适用于无菌袋制袋机的冲头，其材质选择为铬锰钼钢结构或铬镍钼钢结构，由于铬锰钼钢结构或铬镍钼钢结构具有耐磨性和耐热性较好的特点，且其热处理后变形较小，因此适用于制造冲头，进而提高冲头的使用寿命；另外，冲头包括第一上模具1，其中，第一上模具1靠近下模具的一端沿其圆周方向均匀设置有刀齿2，刀齿2的上方沿第一上模具1的高度方向设置有预留孔4，预留孔4的孔径小于第一上模具1的孔径，预留孔4的设置使得冲头在工作过程中产生的热量能及时散出，起到了散热的作用，避免热量残存于冲头内而减小冲头的使用寿命的现象发生，此外，预留孔4的设置也增强了冲头的牢固性；预留孔4远离刀齿2的一端设置有螺纹孔5，螺纹孔5的孔径小于预留孔4的孔径，螺纹孔5的设置使得冲头可以螺纹连接于支撑件，方便冲头的拆卸和更换过程；其次，刀齿2与第一上模具1为一体，且刀齿2设置为锐角状，刀齿2的上方设置有沟槽3，沟槽3设置于第一上模具1的内壁，沟槽3设置为V型且沿第一上模具1的厚度方向偏向于远离刀齿2的方向倾斜设置，通过将第一上模具1设置为下端带有刀齿2的结构，相对于传统的冲压结构，使得冲头在工作过程中与无菌袋薄膜的接触面积减小，进而使得冲压产生的压力集中，在相同的冲压时间下，使得冲压效果更好，提高了产品的冲压质量，另外，上述冲头结构代替了传统冲头利用上、下模具之间的剪切力来完成冲压过程，减小了下模具所受的冲击力，间接地提高了下模具的使用寿命，其次，沟槽3的设置进一步提高了刀齿2的锋利性，也使得无菌袋薄膜在沿排屑槽的长度方向的切口表面光滑，不易出现毛刺。见图2，第一上模具1的一端沿其圆周方向设置有环形槽6，环形槽6设置于上模具靠近螺纹孔5的一端，设置环形槽6的目的在于使得冲头在安装的过程中与支撑件之间预留一些变形空间，防止上模具在长时间重复冲压的情况下产生变形而影响使用，提高冲头的使用年限。实施例二，见图3，第一上模具1的外壁沿其直径方向向外依次设置有第二上模具7和第三上模具8，其中，第二上模具7螺纹连接于第一上模具1，第三上模具8螺纹连接于第二上模具7，通过在第一上模具1的外侧分别螺纹连接有第二上模具7和螺纹连接于第二上模具7的第三上模具8，且第二上模具7和第三上模具8为直径依次增大的结构，从而使得同一冲头可以适用于对不同规格无菌袋的进料孔的冲压过程，免于人工多次更换冲头，结构简单。上述用于制袋机的冲头模具中，由带有刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于无菌袋制袋机的冲头，包括第一上模具(1)，其特征在于，所述第一上模具(1)靠近下模具的一端沿其圆周方向均匀设置有刀齿(2)，所述刀齿(2)与第一上模具(1)为一体，所述刀齿(2)设置为锐角状，所述刀齿(2)的上方设置有沟槽(3)，所述沟槽(3)设置于第一上模具(1)的内壁，所述沟槽(3)设置为V型且沿第一上模具(1)的厚度方向偏向于远离刀齿(2)的方向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于无菌袋制袋机的冲头，包括第一上模具(1)，其特征在于，所述第一上模具(1)靠近下模具的一端沿其圆周方向均匀设置有刀齿(2)，所述刀齿(2)与第一上模具(1)为一体，所述刀齿(2)设置为锐角状，所述刀齿(2)的上方设置有沟槽(3)，所述沟槽(3)设置于第一上模具(1)的内壁，所述沟槽(3)设置为V型且沿第一上模具(1)的厚度方向偏向于远离刀齿(2)的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于无菌袋制袋机的冲头，其特征在于，所述刀齿(2)的上方沿第一上模具(1)的高度方向设置有预留孔(4)，所述预留孔(4)的孔径小于第一上模具(1)的孔径。3.根据权利要求2所述的一种适用于无菌袋制袋机的冲头，其特征在于，所述冲头设置为铬锰钼钢结构或铬镍钼钢结构。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建煜，
申请(专利权)人：海宁科达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33