制袋包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种制袋包装机，能以薄膜不会产生缺陷的方式形成纵封部。包括：纵封装置，对带状薄膜的两侧边缘部重合而成的重合部进行纵封，形成筒状件；以及输送装置，配置在所述纵封装置的输送方向下游侧，将所述筒状件向下方输送，通过交替反复进行由所述纵封装置进行的纵封和由所述输送装置进行的输送，形成所希望袋长的纵封，还包括耐热性非粘着片，所述耐热性非粘着片配置在所述纵封装置和所述带状薄膜之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制袋包装机。
技术介绍
公知一种制袋包装机，该制袋包装机输送带状薄膜并形成筒状件来包装物品。例 如专利文献1 (日本专利公开公报特开2003-291911号）公开了一种制袋包装机，该制袋包 装机包括：纵封装置，对带状薄膜的两侧边缘部重合而成的重合部进行熔接（纵封）；以及 输送装置，配置在该纵封装置的输送方向下游侧，将所述筒状件向下方输送。 上述制袋包装机中，纵封装置的加热器在抵接于重合部并进行纵封的密封位置和 从重合部退避的退避位置之间移动，当加热器位于密封位置时，输送装置连续输送筒状件。 专利文献1 :日本专利公开公报特开2003-291911号 专利文献2 :日本专利公开公报特开平8-318905号 专利文献3 :日本专利公开公报特开平10-194218号 但是，由于通过将加热器按压在薄膜的重合部上而对重合部进行加热熔化来形成 纵封部，所以有时熔化的薄膜的一部分附着在加热器的重合部接触面上。上述附着物随后 再次附着于薄膜或刮掉熔化的薄膜的一部分，从而使薄膜重合部产生缺陷。 此外，在热容量小的单层薄膜的情况下，薄膜有可能熔断。另一方面，在热容量大 的多层薄膜的情况下，有可能产生熔接不良。因此，对于单层薄膜和多层薄膜双方，用于得 到适当的熔化状态的温度范围窄，为了调整纵封装置的加热器的温度需要大量的时间。 作为形成纵封的其他方法例如公知如下方法：使转动式的加热器与下降的薄膜接 触的方法（专利文献2)、以及通过使加热器夹持薄膜并下降来同时进行纵封和薄膜输送的 方法（专利文献3)。在上述方法中，薄膜重合部不会以被按压在纵封装置的加热器上的状 态移动。但是，采用上述任意方法的装置都需要较多的结构部件，因此存在结构复杂而成为 高价设备的问题。
技术实现思路
鉴于上述课题，本技术的目的在于提供一种制袋包装机，能以薄膜不会产生 缺陷的方式形成纵封。 为了解决所述课题，本技术的制袋包装机包括：纵封装置，对带状薄膜的两侧 边缘部重合而成的重合部进行纵封，形成筒状件；以及输送装置，配置在纵封装置的输送方 向下游侧，将筒状件向下方输送，通过交替反复进行由纵封装置进行的纵封和由输送装置 进行的输送，形成所希望袋长的纵封，其中，所述制袋包装机还包括耐热性非粘着片，耐热 性非粘着片配置在纵封装置和带状薄膜之间。 按照上述技术，利用耐热性非粘着片防止纵封装置与薄膜接触。 此外优选的是，本技术的制袋包装机的纵封装置包括：加热器，能抵接于重合 部；以及驱动装置，使加热器移动。驱动装置是使加热器在密封位置和退避位置之间移动的 装置，所述密封位置是加热器隔着耐热性非粘着片抵接于重合部来形成纵封的位置，所述 退避位置是加热器从重合部退避的位置。 此外优选的是，本技术的制袋包装机还包括控制输送装置和驱动装置的控制 部。并且优选的是，当加热器位于密封位置时，控制部使输送装置停止而不输送筒状件。此 外，在加热器从密封位置向退避位置移动而经过了规定时间之后，控制部驱动输送装置而 输送筒状件。 按照上述技术，加热器位于退避位置时输送薄膜。此外，在薄膜被按压于加热 器的状态或附着于加热器的状态下不进行输送。因此，不会因纵封部附着于加热器而导致 薄膜产生缺陷。 并且，由于在加热器向退避位置移动而经过了规定时间后输送薄膜，所以能够确 保对处于熔化状态的纵封进行冷却的时间。由此，可以防止强行将熔化状态的薄膜从耐热 性非粘着片剥离。 此外，由于交替进行纵封的形成和薄膜的输送，所以通过调整加热器抵接于薄膜 的时间和加热器的温度，能够准确地管理纵封的形成条件。即，由于不需要考虑输送装置的 输送条件，所以容易管理纵封形成条件。其结果，按照本结构，能够放宽纵封形成条件并能 够得到良好的纵封部。 此外，本技术的制袋包装机可以采用以下结构。 (a)所述耐热性非粘着片是由PTFE(聚四氟乙烯）涂布的片状件。所述耐热性非 粘着片是具有聚四氟乙烯涂层的片状件。 按照上述结构（a)，能够可靠地防止熔化薄膜附着于纵封装置。 (b)具有将所述耐热性非粘着片向所述重合部按压的薄膜按压装置。 按照上述结构（b)，由于利用薄膜按压装置将耐热性非粘着片向薄膜重合部按压， 所以纵封的重合部密合。由此，能够减少或消除薄膜的横向偏移或蛇行。其结果，能可靠地 与重合部压接来进行纵封从而形成纵封部。 (C)具有上述结构（b)，并且所述薄膜按压装置具有开口部，所述加热器配置成在 所述退避位置处与所述开口部相对，在所述密封位置处贯通所述开口部。 按照上述结构（C)，由于将薄膜按压装置和加热器一起配置在薄膜的加热区域，所 以能够沿薄膜输送方向紧凑地配置薄膜按压装置和加热器。此外，通过利用薄膜按压部按 压开口部周围的薄膜，使开口部内的薄膜重合部同样地密合并均匀地进行加热。 S卩，按照本技术，能以薄膜不会产生缺陷的方式形成纵封。【附图说明】 图1是表示本技术一种实施方式的制袋包装机的立体图。 图2是从侧面观察制袋包装机的内部结构的断面图。 图3是表示图2的纵封装置及其附近配置的结构的放大图。 图4是从图3的箭头A方向观察的纵封装置的主视图。 图5是说明袋长部分的完全纵封部的简图。 图6是表示制袋包装机的控制系统的框图。 图7是表示由制袋包装机进行的纵封形成的一系列动作的流程图。 图8是表示由纵封装置进行的纵封形成动作的流程图。 图9的（a)~（e)是说明形成纵封时的一系列动作的图。 图10是表不形成纵封时的一系列动作的时序图。 图11是表示从错误发生时恢复的恢复动作的流程图。 附图标记说明 1 薄膜供给部 2 物品投入部 3 包装部 4 操作显示部 5 外壳 10薄膜成形装置 20纵封装置 21加热器 22驱动装置 23耐热性非粘着片 24薄膜按压件 30输送装置40横封装置 50控制部 52输送量设定部 53输送控制部 54纵封控制部 55横封控制部100制袋包装机【具体实施方式】 下面，参照附图对本技术的实施方式进行说明。[005当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋包装机，包括：纵封装置，对带状薄膜的两侧边缘部重合而成的重合部进行纵封，形成筒状件；以及输送装置，配置在所述纵封装置的输送方向下游侧，将所述筒状件向下方输送，通过交替反复进行由所述纵封装置进行的纵封和由所述输送装置进行的输送，形成所希望袋长的纵封，所述制袋包装机的特征在于，还包括耐热性非粘着片，所述耐热性非粘着片配置在所述纵封装置和所述带状薄膜之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：织田一辉，吉川弘章，
申请(专利权)人：株式会社石田，
类型：新型
国别省市：日本;JP