一种可包边的高温布制袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种可包边的高温布制袋机，按加工流程依次包括放料装置、第一牵引装置、烫压装置和切断装置，所述第一牵引装置与烫压装置之间设置有包边装置，所述烫压装置与切断装置之间设置有第二牵引装置，上述装置解决了制袋机在工作过程中不能对其包边的缺陷，提高了高温布制袋机的自动化程度，提高了工作效率和工作效益。

A high-temperature bag-making machine with edges

The invention discloses a high-temperature bag making machine with edges, which comprises a feeding device, a first traction device, a hot pressing device and a cutting device in turn according to the processing flow. The first traction device and the hot pressing device are provided with a edge wrapping device, and a second traction device is arranged between the hot pressing device and the cutting device. The device solves the problem that the bag making machine can not work on the edge wrapping device. The defect of edge wrapping improves the automation of high temperature bag making machine, and improves the working efficiency and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可包边的高温布制袋机
本专利技术涉及制袋机设备
，特别涉及一种可包边的高温布制袋机。
技术介绍
高温布通常是以悬浮聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的高性能，多用途的复合材料新产品。又称为铁氟龙高温布，特氟龙高温布、聚四氟乙烯高温布，高温布通常适用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化的特点，另外，具有易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或者其他附着物的作用，故广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。但目前高温布的加工方法根据实际要求需要在其两边进行包边处理，防止其产生毛边现象，使其适应于更高要求的使用场合，而市场上的包边工艺通常是采用人工包边的操作方式，采用人工包边的加工方式往往存在效率较低、包边质量不高的缺陷，因此有必要设计出一种可自动包边的加工机械来满足包边要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可包边的高温布制袋机，解决了制袋机在工作过程中不能对其包边的缺陷，提高了高温布制袋机的自动化程度，提高了工作效率和工作效益。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可包边的高温布制袋机，按加工流程依次包括放料装置、第一牵引装置、烫压装置和切断装置，所述第一牵引装置与烫压装置之间设置有包边装置，所述烫压装置与切断装置之间设置有第二牵引装置。采用上述技术方案，通过将制袋机设计为集包边、烫压为一体的高温布加工装置，使得制袋机可自动完成包边过程，代替了传统的手工包边的形式，进而提高了高温布的加工效率和加工质量。作为优选，所述包边装置包括第一包边机构和第二包边机构，所述第一包边机构和第二包边机构沿高温布的传送方向并列设置且结构相同，所述第一包边机构设置有两个且两个第一包边机构沿高温布的宽度方向对称设置于高温布的两侧，所述第一包边机构包括放料轴、固定连接于放料轴的支撑座和包边器，所述支撑座的下方设置有机架，所述放料轴竖直设置，所述包边器设置于放料轴的外侧，所述第二包边机构远离第一包边机构的一侧设置有导向轮。采用上述技术方案，由于高温布的包边工艺中不止涉及一种包边材料，因此利用第一包边机构和第二包边机构来分别完成两种包边材料的包边过程，其中，用于包边的材料竖直设置于高温布的两侧并在缝纫机中包边器的作用下使包边材料向高温布的一侧弯折，实现自动包边过程，结构简单，大大了减轻了劳动强度和劳动成本。作为优选，所述烫压装置包括第一烫压装置和第二烫压装置，所述第一烫压装置和第二烫压装置分别设置有两组且分别对称设置于高温布的两侧，所述两组第一烫压装置分别包括烫压板、两个设置于烫压板上方的气缸一和设置于烫压板下方的支撑块，所述烫压板包括上烫压板和下烫压板且上烫压板和下烫压板呈上下正对放置，所述气缸一的上方固定连接有横梁，所述气缸一的下方固定连接于上烫压板，所述下烫压板通过螺栓固定连接于支撑块，所述支撑块的下方固定连接有支撑板，所述支撑板与支撑块之间设置有穿设于支撑板且垂直于气缸一的丝杠，所述丝杠穿设于机架的一端固定连接有调节手柄，所述支撑板的下方滑动连接有滑轨，所述滑轨平行于丝杠设置且下方固定连接于机架，所述第二烫压装置和第一烫压装置的结构相同且两组第二烫压装置分别包括三个气缸一且设置于第一烫压装置远离包边装置的一侧。采用上述技术方案，通过将烫压装置设置为第一烫压装置和第二烫压装置，且第一烫压装置的烫压温度低于第二烫压装置的烫压温度，使得高温布的两边依次通过第一烫压装置完成初步贴合定位，再经过第二烫压装置完成完全压紧贴合的过程，相对于传统的一步完成烫压工艺来说，进一步实现了高温烫压下高温布与包边布的连接强度。作为优选，所述第一牵引装置包括若干导向辊和设置于导向辊下方的调节杆，所述导向辊之间设置有压合装置，所述压合装置包括两个上下放置的压合辊，所述位于上侧的压合辊的一侧设置有微调装置，所述调节杆上沿其长度方向转动连接有两个转向轮，所述调节杆的一侧转动连接有气缸二，所述气缸二设置于两个转向轮的一侧且另一端固定连接于机架。采用上述技术方案，第一牵引装置的设置使得高温布在传送的过程中可实现在初始送料端的储料过程，另外，第一牵引装置中的调节杆在气缸二的带动下可实现对高温布的张进度的调节，防止高温布在传送过程中出现发皱的现象，提高了传送质量。作为优选，所述第一烫压装置和第二烫压装置之间设置有储料装置，所述储料装置和第二牵引装置相同，所述储料装置包括板棍、导向辊和固定连接于机架的导向装置，所述导向辊分为两组且其中一组导向辊沿板棍的长度方向设置有三个，所述导向辊的另一组设置有两个且水平设置于板棍的上方，所述板棍远离导向辊的一端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有气缸三，所述气缸三固定连接于机架，所述板棍的下方贴合于板棍设置有支撑轴，所述支撑轴设置于板棍的中下方，所述导向装置设置于板棍远离气缸三的一侧。采用上述技术方案，通过在第二烫压装置的前后两侧分别设置有结构相同的储料装置和第二牵引装置，使得高温布在完成初步烫压与再次烫压时的烫压长度不同，提高了烫压效果和烫压效率，且储料的过程为气缸三带动连杆移动进而使得板棍在支撑轴的作用下发生转动，实现板棍对于高温布的拉紧或松弛状态，结构简单。作为优选，所述支撑座的一侧设置有调节装置，所述调节装置包括调节螺栓和限位块，所述限位块设置于放料轴远离包边器的一侧且固定连接于机架，所述限位块沿其厚度方向设置有贯穿于限位块的螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔螺纹连接于限位块。采用上述技术方案，调节装置的设置使得包边装置可实现沿高温布的宽度方向的调节过程，使得制袋机可适用于不同规格的高温布的制作工艺，扩大了制袋机的使用范围，且具体调节过程为手动调节螺栓，使得支撑座在限位块的作用下实现调节过程，操作简单。作为优选，所述切断装置包括切刀和设置于切刀下方的气缸四，所述切刀的上方设置有上切模，所述上切模远离切刀的一侧设置有螺杆，所述螺杆卡接于机架的U型槽内，所述切刀与气缸四之间设置有连板，所述连板包括连板一和连板二且连板一和连板二之间通过固定轴实现固定连接，所述连板一和切刀之间设置有调节螺栓，所述连板一和连板二相互远离的一端分别转动连接于调节螺栓和气缸四，所述气缸四固定连接于机架，所述连板二的下方贴合设置有限位轴。采用上述技术方案，切断装置中利用气缸四带动连板整体移动，进而实现切刀上下移动，并与上切模相互配合完成高温布的切断工作，另外，上切模可通过调节螺栓完成上下调节过程，且连板一和连板二之间可通过转动连接并用固定轴实现定位，起到了切刀在上下移动过程中的微调过程，操作简单。作为优选，所述烫压装置的一侧设置有微程序控制器，所述微程序控制器分别电连接于第一烫压装置和第二烫压装置中的气缸一。采用上述技术方案，通过微程序控制的设置使得第一烫压装置和第二烫压装置中的气缸一可实现精准移动，防止高温布在烫压过程中其张进度发生变化，进一步提高了烫压质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术用于展示第一包边机构的结构示意图；图3为图2中A的放大示意图；图4为本专利技术用于展示第一烫压装置的结构示意图；图5为本专利技术用于展示第一牵引装置的结构示意图；图6为本专利技术用于展示储料装置的结构示意图；图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可包边的高温布制袋机，按加工流程依次包括放料装置(1)、第一牵引装置(2)、烫压装置(3)和切断装置(4)，其特征在于，所述第一牵引装置(2)与烫压装置(3)之间设置有包边装置(5)，所述烫压装置(3)与切断装置(4)之间设置有第二牵引装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种可包边的高温布制袋机，按加工流程依次包括放料装置(1)、第一牵引装置(2)、烫压装置(3)和切断装置(4)，其特征在于，所述第一牵引装置(2)与烫压装置(3)之间设置有包边装置(5)，所述烫压装置(3)与切断装置(4)之间设置有第二牵引装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种可包边的高温布制袋机，其特征在于，所述包边装置(5)包括第一包边机构(501)和第二包边机构(502)，所述第一包边机构(501)和第二包边机构(502)沿高温布的传送方向并列设置且结构相同，所述第一包边机构(501)设置有两个且两个第一包边机构(501)沿高温布的宽度方向对称设置于高温布的两侧，所述第一包边机构(501)包括放料轴(5011)、固定连接于放料轴(5011)的支撑座(5012)和包边器(5013)，所述支撑座(5012)的下方设置有机架(7)，所述放料轴(5011)竖直设置，所述包边器(5013)设置于放料轴(5011)的外侧，所述第二包边机构(502)远离第一包边机构(501)的一侧设置有导向轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种可包边的高温布制袋机，其特征在于，所述烫压装置(3)包括第一烫压装置(301)和第二烫压装置(302)，所述第一烫压装置(301)和第二烫压装置(302)分别设置有两组且分别对称设置于高温布的两侧，所述两组第一烫压装置(301)分别包括烫压板(3011)、两个设置于烫压板(3011)上方的气缸一(3012)和设置于烫压板(3011)下方的支撑块(3013)，所述烫压板(3011)包括上烫压板(30111)和下烫压板(30112)且上烫压板(30111)和下烫压板(30112)呈上下正对放置，所述气缸一(3012)的上方固定连接有横梁(9)，所述气缸一(3012)的下方固定连接于上烫压板(30111)，所述下烫压板(30112)通过螺栓固定连接于支撑块(3013)，所述支撑块(3013)的下方固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)与支撑块(3013)之间设置有穿设于支撑板(10)且垂直于气缸一(3012)的丝杠(11)，所述丝杠(11)穿设于机架(7)的一端固定连接有调节手柄(12)，所述支撑板(10)的下方滑动连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)平行于丝杠(11)设置且下方固定连接于机架(7)，所述第二烫压装置(302)和第一烫压装置(301)的结构相同且两组第二烫压装置(302)分别包括三个气缸一(3012)且设置于第一烫压装置(301)远离包边装置(5)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种可包边的高温布制袋机，其特征在于，所述第一牵引装置(2)包括若干导向辊(201)和设置于导向辊(201)下方的调节杆(202)，所述导向辊(201)之间设置有压合装置(14)，所述压合装置(14)包括两个上下放置的压合辊，所述位于上侧的压合辊的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伯金，
申请(专利权)人：海宁科达包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33