一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置、打孔装置、烫阀装置、对边烫压装置、冷却装置、横封装置和切断装置，所述第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置包括放料机构、牵引机构和机架，所述机架的上方设置有连通于机架的导料管，上述装置通过将第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，解决了薄膜的牵引过程中出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机
本专利技术涉及包装袋加工设备
，特别涉及一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机。
技术介绍
无菌袋，一种以聚乙烯颗粒为原料，在洁净环境下经吹膜、切割、热封、真空包装、灭菌等工序生产出来的一种高科技新型包装材料。无菌袋以其无菌、无毒、优良的耐低温性能，及良好的化学稳定性和电绝缘等性能，被广泛应用于无菌固体原料药、无菌药用辅料、无菌制剂等产品的转运和暂存，以及无菌胶塞从清洗到灌装线过程的中转包装。此外，在食品行业中，无菌袋还可以与纸板、铝箔共同组成食品的包装容器，其中无菌袋重量占整个包装的20%左右，主要阻隔液体渗漏和微生物侵袭的作用。因此，无菌袋的制作方法是将多层塑料薄膜压合成一层塑料膜，根据塑料袋用处的不同，所采用的塑料薄膜也各不相同。市场上普通的无菌袋制袋机含有两个牵引机构，分别制作塑料袋的两层，每个牵引机构需要牵引两层或三层塑料薄膜，若处于同一个牵引机构中的两层或三层塑料薄膜的材质，则运用同一牵引机构对薄膜进行牵引会造成两层薄膜分布不均的情况，且压合出来的塑料膜的表面会发皱，从而造成制作出来的无菌袋质量较低，不符合无菌袋的使用质量标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，解决了薄膜的牵引过程中出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置、打孔装置、烫阀装置、对边烫压装置、冷却装置、横封装置和切断装置，所述第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置包括放料机构、牵引机构和机架，所述机架的上方设置有连通于机架的导料管，所述导料管内设置有四层上下设置的若干个第一传动辊，所述放料机构有六个，所述放料机构和机架内均对应设置有若干个第一传动辊，所述其中四个放料机构设置于导料管的一端且对称设置于机架的两侧，所述另外两个放料机构设置于放料机构的另一端且与牵引机构沿着传送方向并列设置，所述牵引机构有四个，所述四个牵引机构呈矩形排列设置于导料管的一端且与导料管连通设置，所述四个牵引机构分别对一个或两个放料机构上的薄膜进行牵引，所述牵引机构的上方设置有压合装置，所述压合装置包括两根表面相贴的压合辊，所述两根压合辊呈上下放置，所述压合装置下分别对应设置有张紧调节装置，所述张紧调节装置沿薄膜传送方向的一侧设置有热压装置，所述牵引机构中设置有第二传动辊，所述第一牵引装置的出口设置有第三传动辊。采用上述技术方案，通过将制袋机设置为集第一牵引装置、打孔装置、烫阀装置、对边烫压装置、冷却装置、横封装置和切断装置为一体的结构，提高了制袋机的自动化程度，另外，通过将第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，使得在对薄膜的牵引过程中免于出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，让各层薄膜在牵引的过程中不会相互干扰，使各层薄膜分布均匀，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。作为优选，所述打孔装置的下方设置有传动箱，所述传动箱内设置有第三传动辊，所述打孔装置包括冲头和用于固定冲头的紧固件，所述冲头的内壁从上到下设置为直径依次增大的阶梯孔，所述冲头与薄膜相接触的端面设置为锯齿状，所述冲头的另一端通孔的内壁设置有内螺纹，所述冲头螺纹连接于紧固件，所述冲头的下方设置有下模具，所述下模具与冲头之间设置为非接触式结构，所述紧固件与下模具的四周均匀设置有上下对称的螺纹孔，所述紧固件与下模具之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括螺杆和套设于螺杆的弹簧，所述螺杆依次穿过紧固件与下模具上设置的螺纹孔，所述弹簧设置于紧固件与下模具之间，所述紧固件远离下模具的一端设置有驱动件，所述驱动件设置为气缸二，所述气缸二的另一端固定连接有打孔机壳。采用上述技术方案，本专利技术设计的打孔装置取代了传统打孔机中接触式的打孔方式，通过在冲头的一端设置为锯齿状结构，使得打孔装置的冲头在进行打孔的过程中免于与下模具接触就可以直接对薄膜实施打孔过程，进而提高了模具的使用寿命，另一方面，也提高了薄膜材料上孔的质量，减小了孔周围出现毛刺的概率。作为优选，所述烫阀装置和对边烫压装置之间设置有第二牵引装置，所述冷却装置和横封装置之间设置有第三牵引装置，所述第二牵引装置的两侧沿薄膜传送方向分别定义为进料端一和出料端一，所述进料端一设置有第四传动辊，所述出料端一设置有压紧轮，所述压紧轮的左右两侧分别设置有送料轴，所述送料轴的下方设置有水平设置的气缸三，所述气缸三的两端分别固定连接于送料轴，所述压紧轮的端面圆心转动连接有连杆一，所述连杆一远离压紧轮的一端转动连接有连杆二，所述连杆二的另一端转动连接于气缸三，所述第二牵引装置包括驱动电机和呈上下设置的两个传动轴，所述驱动电机与传动轴之间设置有传送带装置，所述第三牵引装置和第二牵引装置结构完全相同。采用上述技术方案，由于处于制袋机生产线上的薄膜比较长且薄膜质软具有一定的伸缩性，外加上薄膜在经过对边烫压装置和冷却装置后会出现一定的伸缩变形，因此在对边烫压装置和冷却装置的两侧分别设置第二牵引装置和第三牵引装置，使得薄膜在传送过程中不会出现因张进度不同而导致产品质量不合格的现象。作为优选，所述切断装置的两侧分别定位为进料端二和出料端二，所述切断装置包括切刀、设置于切刀上方的压板和驱动切刀运动的电机一，所述压板的上方固定连接有气缸四，所述压板的两侧沿其高度方向设置有滑轨结构，所述压板的下端面沿其长度方向设置有条形槽，所述压板的下方设置有传送链，所述传送链的端设置有驱动传动链运转的电机二，所述切刀和电机一设置于传送链远离电机二的一端且随传送带左右移动。采用上述技术方案，通过将切断装置设置为在电机一的驱动下可沿薄膜的宽度方向移动剪切的形式，代替了传统切断装置中切刀下压切割的结构，从而使得切断装置在对两层或两层以上的薄膜袋进行切割过程中免于出现因薄膜之间相互滑动而造成切断效果不佳的现象。作为优选，所述切断装置的进料端二设置有第四牵引装置，所述第四牵引装置上设置有传感器结构，所述第四牵引装置远离切断装置的一侧设置有弹性压块，所述弹性压块固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接于第四牵引装置。采用上述技术方案，设置第四牵引装置和传感器的目的在于使薄膜可以实现间歇传输的作用，即第四牵引装置在对薄膜进行输送时，可结合切断装置实施定期送料动作，结构简单，实现自动送料和切断过程，进一步提高了制袋机的自动化程度。作为优选，所述烫阀装置的两侧分别设置有振料盘、传送装置和推料装置，所述振料盘设置有两个，所述传送装置设置为传送带，所述传送带的一端紧贴振料盘设置且分别向设置有烫阀装置的一侧传送，所述推料装置包括拉板和驱动拉板的气缸五，所述拉板的一侧固定连接有弧形推板，所述弧形推板正对于烫阀装置设置，所述气缸五固定连接于拉板。采用上述技术方案，通过在烫阀装置的两侧分别设置有振料盘和用于传送阀门的传送装置、推送装置，代替了传统制袋机中手工放阀的过程，解放了人力，另外，上述结构的设置也使得一台制袋机可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置(1)、打孔装置(2)、烫阀装置(3)、对边烫压装置(4)、冷却装置(5)、横封装置(6)和切断装置(7)，所述第一牵引装置(1)设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置(1)包括放料机构(101)、牵引机构(102)和机架(103)，所述机架(103)的上方设置有连通于机架(103)的导料管(8)，所述导料管(8)内设置有四层上下设置的若干个第一传动辊(9)，所述放料机构(101)有六个，所述放料机构(101)和机架(103)内均对应设置有若干个第一传动辊(9)，所述其中四个放料机构(101)设置于导料管(8)的一端且对称设置于机架(103)的两侧，所述另外两个放料机构(101)设置于放料机构(101)的另一端且与牵引机构(102)沿着传送方向并列设置，所述牵引机构(102)有四个，所述四个牵引机构(102)呈矩形排列设置于导料管(8)的一端且与导料管(8)连通设置，所述四个牵引机构(102)分别对一个或两个放料机构(101)上的薄膜进行牵引，所述牵引机构(102)的上方设置有压合装置(10)，所述压合装置(10)包括两根表面相贴的压合辊，所述两根压合辊呈上下放置，所述压合装置(10)下分别对应设置有张紧调节装置(11)，所述张紧调节装置(11)沿薄膜传送方向的一侧设置有热压装置(12)，所述牵引机构(102)中设置有第二传动辊(13)，所述第一牵引装置(1)的出口设置有第三传动辊(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置(1)、打孔装置(2)、烫阀装置(3)、对边烫压装置(4)、冷却装置(5)、横封装置(6)和切断装置(7)，所述第一牵引装置(1)设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置(1)包括放料机构(101)、牵引机构(102)和机架(103)，所述机架(103)的上方设置有连通于机架(103)的导料管(8)，所述导料管(8)内设置有四层上下设置的若干个第一传动辊(9)，所述放料机构(101)有六个，所述放料机构(101)和机架(103)内均对应设置有若干个第一传动辊(9)，所述其中四个放料机构(101)设置于导料管(8)的一端且对称设置于机架(103)的两侧，所述另外两个放料机构(101)设置于放料机构(101)的另一端且与牵引机构(102)沿着传送方向并列设置，所述牵引机构(102)有四个，所述四个牵引机构(102)呈矩形排列设置于导料管(8)的一端且与导料管(8)连通设置，所述四个牵引机构(102)分别对一个或两个放料机构(101)上的薄膜进行牵引，所述牵引机构(102)的上方设置有压合装置(10)，所述压合装置(10)包括两根表面相贴的压合辊，所述两根压合辊呈上下放置，所述压合装置(10)下分别对应设置有张紧调节装置(11)，所述张紧调节装置(11)沿薄膜传送方向的一侧设置有热压装置(12)，所述牵引机构(102)中设置有第二传动辊(13)，所述第一牵引装置(1)的出口设置有第三传动辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述打孔装置(2)的下方设置有传动箱(15)，所述传动箱(15)内设置有第三传动辊(14)，所述打孔装置(2)包括冲头(201)和用于固定冲头(201)的紧固件(202)，所述冲头(201)的内壁从上到下设置为直径依次增大的阶梯孔，所述冲头(201)与薄膜相接触的端面设置为锯齿状，所述冲头(201)的另一端通孔的内壁设置有内螺纹，所述冲头(201)螺纹连接于紧固件(202)，所述冲头(201)的下方设置有下模具(16)，所述下模具(16)与冲头(201)之间设置为非接触式结构，所述紧固件(202)与下模具(16)的四周均匀设置有上下对称的螺纹孔，所述紧固件(202)与下模具(16)之间设置有高度调节装置(17)，所述高度调节装置(17)包括螺杆(1701)和套设于螺杆(1701)的弹簧(1702)，所述螺杆(1701)依次穿过紧固件(202)与下模具(16)上设置的螺纹孔，所述弹簧(1702)设置于紧固件(202)与下模具(16)之间，所述紧固件(202)远离下模具(16)的一端设置有驱动件(18)，所述驱动件(18)设置为气缸二，所述气缸二的另一端固定连接有打孔机壳(19)。3.根据权利要求2所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述烫阀装置(3)和对边烫压装置(4)之间设置有第二牵引装置(20)，所述冷却装置(5)和横封装置(6)之间设置有第三牵引装置(21)，所述第二牵引装置(20)的两侧沿薄膜传送方向分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建煜，
申请(专利权)人：海宁科达包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33