本实用新型专利技术公开了一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置，包括支架，在所述支架的进料端和出料端安装有上辊轮，在所述支架上其位于上辊轮的下侧安装有下辊轮，两个上辊轮通过第一牵引带连接，两个下辊轮通过第二牵引带连接，在所述第一牵引带与第二牵引带对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一牵引槽，在所述第二牵引带上开设有与多个第一牵引槽一一对应的第二牵引槽，多个第一牵引槽与多个第二牵引槽一一配合形成用于牵引硅芯管的多个不同直径的牵引通道。本实用新型专利技术整体耐磨性能较好，无需频繁更换第一牵引带和第二牵引带，提高了生产效率，降低了生产成本，能够牵引不同规格的硅芯管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及牵引装置
，特别涉及到一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置。
技术介绍
在制管行业中，牵引装置是硅芯管生产线的一个非常重要的工段，硅芯管在生产完成后，需要牵引装置将生产完成的硅芯管从生产设备中拉出，而现有技术中用于将硅芯管从生产设备中拉出的牵引装置绝大部分包括支架，在支架上安装有两个上辊轮，在支架上且位于上辊轮的下侧安装有下辊轮，在两个上辊轮之间设有第一牵引带，在两个下辊轮之间设有第二牵引带，利用第一牵引带与第二牵引带的配合将生产完成的硅芯管从生产设备中拉出，而第一牵引带与第二牵引带整体耐磨性能较差，极易被硅芯管磨损，进而在硅芯管生产过程中需要频繁的更换第一牵引带和第二牵引带，不但影响了生产效率，并且还提高了生产成本；另一个，为了降低第一牵引带与第二牵引带的更换频率，在第一牵引带和第二牵引带上开设有相同规格的牵引槽，而相同规格的牵引槽限制了整条生产线只能生产一种规格硅芯管，严重影响了牵引装置的使用性能。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、整体耐磨性能较好，无需频繁更换第一牵引带和第二牵引带，提高了生产效率，降低了生产成本，能够牵引不同规格的硅芯管的适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结
构简单、整体耐磨性能较好，无需频繁更换第一牵引带和第二牵引带，提高了生产效率，降低了生产成本，能够牵引不同规格的硅芯管的适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置，包括支架，在所述支架的进料端和出料端安装有上辊轮，在所述支架上其位于上辊轮的下侧安装有下辊轮，其特征在于，两个上辊轮通过第一牵引带连接，两个下辊轮通过第二牵引带连接，在所述第一牵引带与第二牵引带对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一牵引槽，在所述第二牵引带上开设有与多个第一牵引槽一一对应的第二牵引槽，多个第一牵引槽与多个第二牵引槽一一配合形成用于牵引硅芯管的多个不同直径的牵引通道。在本技术的一个优选实施例中，所述第一牵引带与第二牵引带均由钢丝绳依次穿过多个牵引块后且首尾相连而成。在本技术的一个优选实施例中，所述牵引块采用耐磨的硬质塑料制成。在本技术的一个优选实施例中，在所述支架出料端设有限位装置，所述限位装置包括限位支架，在所述限位支架的上端面上开设有导向槽，在所述导向槽上设有能够沿其滑动的两根限位柱。在本技术的一个优选实施例中，在所述限位柱上套设有柱套。与现有技术相比，本技术在第一牵引带与第二牵引带对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一牵引槽，在第二牵引带上开设有与多个第一牵引槽一一对应的第二牵引槽，多个第一牵引槽与多个第二牵引槽一一配合形成用于牵引硅芯管的多个不同直径的牵引通道，生产完成的硅芯管需要与其直径相对应的牵引通道拉出，若生产不同直径的硅芯管时，需要更换与该硅芯管的直径相对应的牵引通道，此种结构无需频繁更换第一牵引带和第二牵引带，能够牵引不同规格的硅芯管；另一个，第一牵引带与第二牵引带均采用钢丝绳依次穿过多个牵引块后且首尾相连接而组成，而牵引块采用耐磨的硬质塑料制成，有效的提高了第一牵引带与第二牵引带的耐磨性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图。图2为本技术的右视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1和图2所示，图中给出的一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置，包括支架100，在支架100的进料端110和出料端120安装有上辊轮210、220，在支架100上其位于上辊轮210、220的下侧安装有下辊轮310、320。上辊轮210、220通过第一牵引带400连接，下辊轮310、320通过第二牵引带500连接，在第一牵引带400与第二牵引带500对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一输送槽410，在第二牵引带500上开设有与多个第一输送槽410一一对应的第二输送槽510，多个第一输送槽410与多个第二输送槽510一一配合形成用于牵引硅芯管10的多个不同直径的牵引通道800。将生产完成的硅芯管10需要与其直径相对应的牵引通道800拉出，若生产不同直径的硅芯管10时，需要更换与该硅芯管10的直径相对应的牵引通道800，此种结构无需频繁更换第一牵引带400和第二牵引带500，能够牵引不同规格的硅芯管10。另一个，第一牵引带400与第二牵引带500均采用钢丝绳620依次穿过多个牵引块610后且首尾相连接而组成，而牵引块610采用耐磨的硬质塑料制成，有效的提高了第一牵引带400与第二牵引带500的耐磨性能。第一牵引带400与第二牵引带500均由钢丝绳620依次穿过多个牵引块610
后且首尾相连而成，牵引块610采用耐磨的硬质塑料制成，有效的提高了第一牵引带400与第二牵引带500的耐磨性能。在支架100的出料端110设有限位装置700，限位装置700包括限位支架710，在限位支架710的上端面上开设有导向槽711，在导向槽711上设有能够沿其滑动的限位柱710、720，将限位柱710、720滑动到与牵引生产成型的硅芯管10的牵引通道800相对应的位置后锁紧，从牵引通道800拉出的硅芯管10穿过由限位柱710、720组成的限位槽，有效的避免了硅芯管10左右摆动，提高了该牵引装置的限位性能。在限位柱710、720上套设有柱套800，该柱套800采用不锈钢制成，柱套800在限位过程中，能够在硅芯管10的动力下绕限位柱旋转，降低了硅芯管10与柱套800之间的摩擦力，提高了柱套800的使用寿命。综上所述本技术在第一牵引带与第二牵引带对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一牵引槽，在第二牵引带上开设有与多个第一牵引槽一一对应的第二牵引槽，多个第一牵引槽与多个第二牵引槽一一配合形成用于牵引硅芯管的多个不同直径的牵引通道，生产完成的硅芯管需要与其直径相对应的牵引通道拉出，若生产不同直径的硅芯管时，需要更换与该硅芯管的直径相对应的牵引通道，此种结构无需频繁更换第一牵引带和第二牵引带，能够牵引不同规格的硅芯管；另一个，第一牵引带与第二牵引带均采用钢丝绳依次穿过多个牵引块后且首尾相连接而组成，而牵引块采用耐磨的硬质塑料制成，有效的提高了第一牵引带与第二牵引带的耐磨性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置，包括支架，在所述支架的进料端和出料端安装有上辊轮，在所述支架上其位于上辊轮的下侧安装有下辊轮，其特征在于，两个上辊轮通过第一牵引带连接，两个下辊轮通过第二牵引带连接，在所述第一牵引带与第二牵引带对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一牵引槽，在所述第二牵引带上开设有与多个第一牵引槽一一对应的第二牵引槽，多个第一牵引槽与多个第二牵引槽一一配合形成用于牵引硅芯管的多个不同直径的牵引通道。
【技术特征摘要】
1.一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置，包括支架，在所述支架的进料端和出料端安装有上辊轮，在所述支架上其位于上辊轮的下侧安装有下辊轮，其特征在于，两个上辊轮通过第一牵引带连接，两个下辊轮通过第二牵引带连接，在所述第一牵引带与第二牵引带对应的面上沿其宽度方向间隔开设有多个不同直径的第一牵引槽，在所述第二牵引带上开设有与多个第一牵引槽一一对应的第二牵引槽，多个第一牵引槽与多个第二牵引槽一一配合形成用于牵引硅芯管的多个不同直径的牵引通道。2.如权利要求1所述的一种适合多种规格硅芯管材生产的牵引装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜德岿，袁森，白中正，曹中祥，
申请(专利权)人：上海贝思特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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