一种磷化工专用输送带及其制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种磷化工专用输送带及其制备装置，包括底板以及紧密焊接在底板上表面的支撑板，底板的上表面还紧密焊接有两个相互对称的支撑块，两个支撑块之间设有两个相互对称的挡板，两个支撑块之间设有转轴，转轴上设有轧制滚筒，所述通孔内设有转动柱，底板上还紧密焊接有限位块。本实用新型专利技术通过设置的转动柱实现自动收卷输送带，解决了一般的磷化工专用输送带的制备装置不具有自动收卷功能的问题；另外通过设置的限位块对输送带进行导向和定位，解决了一般的磷化工专用输送带的制备装置在对输送带进行压延时，存在输送带晃动进而影响其精度的问题。

A Special Conveyor Belt for Phosphorus Chemical Industry and Its Preparation Device

【技术实现步骤摘要】
一种磷化工专用输送带及其制备装置
本技术涉及机械
，具体为一种磷化工专用输送带及其制备装置。
技术介绍
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带的种类较多，在运输磷化工类材料时，需要用到磷化工专用输送带，而磷化工专用输送带在生产的时候就需要用到磷化工专用输送带的制备装置，而一般的磷化工专用输送带的制备装置在对输送带进行压延时，输送带会出现晃动等情况，造成压延出的输送带达不到精度要求；另外一般的磷化工专用输送带的制备装置不具有输送带自动收卷功能。鉴于此，我们提出一种磷化工专用输送带及其制备装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磷化工专用输送带及其制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的磷化工专用输送带的制备装置在对输送带进行压延时，输送带会出现晃动等情况且一般的磷化工专用输送带的制备装置不具有输送带自动收卷功能的问题。为实现上述目的，一方面，一方面，本技术提供一种技术方案：一种磷化工专用输送带的制备装置，包括底板以及紧密焊接在底板上表面的支撑板，所述底板的上表面还紧密焊接有两个相互对称的支撑块，每个所述支撑块内均开设有与外界相连通的轴孔，两个所述支撑块之间设有两个相互对称的挡板，所述挡板紧密焊接在所述底板的上表面，两个所述支撑块之间设有转轴，所述转轴的两末端均穿过与之对应的所述轴孔，所述转轴与两个所述轴孔之间转动连接，所述转轴上设有轧制滚筒，所述转轴的一末端与第一驱动电机的输出轴紧密焊接，所述第一驱动电机通过螺栓固定安装在所述底板上；所述支撑板内开设有与外界相连通的通孔，所述通孔内设有转动柱，所述转动柱的两末端均穿过所述通孔，所述转动柱的一末端与第二驱动电机的输出轴紧密焊接，所述第二驱动电机通过螺栓固定安装在所述底板上。优选的，所述转动柱的长度大于两个所述挡板之间的距离。优选的，所述转动柱上紧密焊接有两个相互对称的限位盘，两个所述限位盘分别位于所述支撑板的两侧。优选的，所述转动柱上还设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的底壁上开设有凹槽。优选的，所述凹槽的截面呈弧形，且所述凹槽的宽度大于所述第一矩形槽的宽度。优选的，所述底板上还紧密焊接有限位块，所述限位块呈C字形。优选的，所述轧制滚筒上还开设有若干个呈环状等间距排列的第二矩形槽。另一方面，本技术还提供一种技术方案：磷化工专用输送带，由上述任一所述的磷化工专用输送带的制备装置生产制备，包括输送带本体，所述磷化工专用输送带的制备装置为上述任一项所述的磷化工专用输送带的制备装置，所述输送带本体的表面设有若干个呈线性等间距排列的防滑槽，所述输送带本体的一末端设有限位条，所述限位条的截面呈矩形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的轧制滚筒对输送带本体进行压延，且通过设置的转动柱实现自动收卷输送带本体，提高工作效率，解决了一般的磷化工专用输送带的制备装置不具有输送带自动收卷功能的问题。2、本技术通过设置的限位块，对输送带本体向前运动时，起到导向和定位的作用，避免输送带本体的位置发生改变，影响输送带本体成型，解决了一般的磷化工专用输送带的制备装置在对输送带进行压延时，输送带会出现晃动等情况，造成压延出的输送带达不到精度要求的问题。3、本技术通过在轧制滚筒上设有多个第二矩形槽，在对输送带本体进行压延过程中，实现将输送带本体表面压延出多个防滑槽，使成型后的输送带本体表面具有防滑槽，减少后续对输送带本体进行加工的工序，解决了一般的磷化工专用输送带的制备装置生产出的输送带需要进行后续防滑处理的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的爆炸图；图3为本技术支撑板的结构示意图；图4为本技术支撑块的结构示意图；图5为本技术转动柱以及限位盘的结构示意图；图6为本技术转动柱以及限位盘的后视图；图7为本技术图6中A处的放大图；图8为本技术实施例2的结构示意图；图9为本技术限位块的结构示意图；图10为本技术实施例3的结构示意图；图11为本技术图10中B处的放大图；图12为本技术实施例4的结构示意图。图中：1、底板；10、支撑块；101、轴孔；11、挡板；12、转轴；13、轧制滚筒；14、第一驱动电机；15、支撑板；151、通孔；16、转动柱；161、限位盘；162、第一矩形槽；163、凹槽；17、第二驱动电机；18、输送带本体；181、防滑槽；182、限位条；2、限位块；3、第二矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种磷化工专用输送带的制备装置，如图1至图7所示，包括底板1以及紧密焊接在底板1上表面的支撑板15，底板1的上表面还紧密焊接有两个相互对称的支撑块10，每个支撑块10内均开设有与外界相连通的轴孔101，两个支撑块10之间设有两个相互对称的挡板11，挡板11紧密焊接在底板1的上表面，两个支撑块10之间设有转轴12，转轴12的两末端均穿过与之对应的轴孔101，转轴12与两个轴孔101之间转动连接，转轴12上紧密焊接有轧制滚筒13，转轴12的一末端与第一驱动电机14的输出轴紧密焊接，第一驱动电机14通过螺栓固定安装在底板1上。支撑板15内开设有与外界相连通的通孔151，通孔151内设有转动柱16，转动柱16的两末端均穿过通孔151，转动柱16的一末端与第二驱动电机17的输出轴紧密焊接，第二驱动电机17通过螺栓固定安装在底板1上，转动柱16上紧密焊接有两个相互对称的限位盘161，两个限位盘161分别位于支撑板15的两侧，转动柱16上还设有第一矩形槽162，第一矩形槽162的底壁上开设有凹槽163，凹槽163的截面呈弧形，且凹槽163的宽度大于第一矩形槽162的宽度。具体的，第一驱动电机14以及第二驱动电机17均采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化工专用输送带的制备装置，包括底板(1)以及紧密焊接在底板(1)上表面的支撑板(15)，其特征在于：所述底板(1)的上表面还紧密焊接有两个相互对称的支撑块(10)，每个所述支撑块(10)内均开设有与外界相连通的轴孔(101)，两个所述支撑块(10)之间设有两个相互对称的挡板(11)，所述挡板(11)紧密焊接在所述底板(1)的上表面，两个所述支撑块(10)之间设有转轴(12)，所述转轴(12)的两末端均穿过与之对应的所述轴孔(101)，所述转轴(12)与两个所述轴孔(101)之间转动连接，所述转轴(12)上设有轧制滚筒(13)，所述转轴(12)的一末端与第一驱动电机(14)的输出轴紧密焊接，所述第一驱动电机(14)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上；所述支撑板(15)内开设有与外界相连通的通孔(151)，所述通孔(151)内设有转动柱(16)，所述转动柱(16)的两末端均穿过所述通孔(151)，所述转动柱(16)的一末端与第二驱动电机(17)的输出轴紧密焊接，所述第二驱动电机(17)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种磷化工专用输送带的制备装置，包括底板(1)以及紧密焊接在底板(1)上表面的支撑板(15)，其特征在于：所述底板(1)的上表面还紧密焊接有两个相互对称的支撑块(10)，每个所述支撑块(10)内均开设有与外界相连通的轴孔(101)，两个所述支撑块(10)之间设有两个相互对称的挡板(11)，所述挡板(11)紧密焊接在所述底板(1)的上表面，两个所述支撑块(10)之间设有转轴(12)，所述转轴(12)的两末端均穿过与之对应的所述轴孔(101)，所述转轴(12)与两个所述轴孔(101)之间转动连接，所述转轴(12)上设有轧制滚筒(13)，所述转轴(12)的一末端与第一驱动电机(14)的输出轴紧密焊接，所述第一驱动电机(14)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上；所述支撑板(15)内开设有与外界相连通的通孔(151)，所述通孔(151)内设有转动柱(16)，所述转动柱(16)的两末端均穿过所述通孔(151)，所述转动柱(16)的一末端与第二驱动电机(17)的输出轴紧密焊接，所述第二驱动电机(17)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的磷化工专用输送带的制备装置，其特征在于：所述转动柱(16)的长度大于两个所述挡板(11)之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东辉，苑海军，刘银莲，
申请(专利权)人：云南省双江恒泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53