一种PVK输送带接头工艺制造技术

本发明专利技术属于物流输送带技术领域，具体涉及一种PVK输送带接头工艺，其步骤包括：按所需尺寸裁切PVK输送带，并在两端分别用打齿机打齿，然后平铺成环状，齿与齿吻合，定位抢定位；将定好位的PVK输送带接头齿缝处涂刷0.2-0.4mm厚的PVC浆料层，吹干，在PVC浆料层表面铺设PVK带胶网布；将PVK输送带接头采用热压工艺，在热压温度为180-200℃，热压压力为1-3MPa的条件下，热压2-3分钟。所述PVK输送带接头具有优异的接头强度和耐曲扰性能，能很好地满足物流行业中货运、分拣等流水线工序中的使用需求，能够与设备做到机带合一，运行稳定，配套效果好，完全可以替代同类进口产品，大大降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于物流输送带
，具体涉及一种PVK输送带接头工艺。
技术介绍
随着物流行业的蓬勃发展，物流流水设备也随之发展，而这一发展对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。PVK物流输送带采用双经轴织造的复合涤纶织物作为骨架结构，将其浸渍PVC浆料后烘干塑化所制得的。与常规PVC输送带相比具有很高的耐磨和耐切割性，使用寿命要长3-4倍，目前在物流行业(分拣系统)应用比较普遍。在配有自动分拣机的复杂货物发送系统中，可确保在输送过程中平稳、流畅的输送。为了能更好地满足在物流流水线不同工段的使用需求，PVK输送带必须具有抗冲击性强、耐磨性好，拉断强度高，使用寿命长的特点。在物流行业中货物运送的过程中，需要保证整个流水线运行状态的稳定，以确保货物的安全传递，这就需要PVK输送带有较高的接头强度。目前PVK输送带接头工艺有两种：一种是采用钢扣接头，此方式接头的PVK输送带很难满足平稳运行这种需求，并且钢扣接头的输送带噪音较大，对机械滚筒有一定的摩擦伤害；另一种是采用普通单齿接头，此种工艺无法满足高强度的要求，所以PVK输送带的接头工艺成为物流行业输送带亟待解决的一大难题。本专利技术提供一种高强度的PVK输送带接头工艺，保证输送带的使用寿命，减少更换及修补次数，降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PVK输送带接头工艺，使得输送带接头强度显著提高，而且输送带的耐曲扰性能也大幅度提高，更好地满足了物流行业中货运、分
拣等流水线工序中的使用需求，能够与设备做到机带合一，运行稳定，达到良好的配套效果。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种PVK输送带接头工艺，其步骤包括：(1)、按所需尺寸裁切PVK输送带；(2)、将PVK输送带两端分别用打齿机打齿。优选的，打齿的齿间距为25-30mm。合适的齿间距，有利于接头强度的增加。(3)、将PVK输送带平铺成环状，齿与齿吻合，定位抢定位；(4)、将定好位的PVK输送带接头齿缝处涂刷PVC浆料层，该PVC浆料层的厚度为0.2-0.4mm，吹干，在PVC浆料层表面铺设PVK带胶网布；(5)、将步骤(4)中的PVK输送带接头采用热压工艺，在热压温度为180-200℃，热压压力为1-3MPa的条件下，热压2-3分钟即可。所述步骤(4)中，PVC浆料层的组分，按照质量份数计为，PVC树脂100份，增塑剂50-70份，环氧大豆油3-5份，稳定剂2-4份，增稠剂2-4份。优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，稳定剂为钙锌复合稳定剂，增稠剂为白炭黑。该配方体系的PVC浆料，有利于接头强度的增加。所述步骤(4)中，PVK带胶网布采用热压工艺制备而得，该PVK带胶网布为三明治夹层结构，从上而下依次为PVC膜层、针织布层、PVC膜层。优选的，制备PVK带胶网布的热压工艺时，热压温度为155-170℃，热压压力为1.5-2MPa，热压时间为2-3分钟。进一步优选的，热压温度为165℃，热压压力为2MPa，热压时间为2.5分钟。所述PVC膜的邵氏硬度为60A-70A,PVC膜层厚度为0.15-0.3mm；所述针织布为涤纶材质，该针织布层的厚度为0.1-0.2mm。所述针织布采用经编结构，针织布的纱线密度10D-30D，克重60-100g/m2。在制备PVK带胶网布时，热压参数、层状结构的材质选取，都会影响PVK带胶网布的抗压强度和耐曲扰性能，最终会影响输送带接头的性能。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的PVK输送带接头工艺采用单齿接头和PVC带胶网布相结合，使PVK输送带的接头强度大幅度提高，接头强度大于355N/mm。2、本专利技术提供的PVC带胶网布采用软硬适中的PVC膜和柔软细密的针织布，使PVK输送带有优越的耐曲扰性能，弯曲3万次不开裂。3、本专利技术提供的PVK输送带能很好地满足物流行业中货运、分拣等流水线工序中的使用需求，能够与设备做到机带合一，运行稳定，配套效果好，完全可以替代同类进口产品，大大降低了使用成本。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明：实施例1PVK带胶网布的制备：在输送带接驳机上从下到上依次放入PVC膜、针织布和PVC膜三层材料，然后采用热压工艺，热压温度为165℃，热压压力为2MPa，热压时间为2.5分钟，压制而得具有三明治层状结构的PVK带胶网布，备用。其中PVC膜，邵氏硬度为70A,膜层厚度为0.2mm。针织布为涤纶材质，采用经编平纹结构，厚度0.2mm，纱线密度20D，克重80g/m2。1)、裁切：按所需规定尺寸裁切PVK输送带；2)、打齿：将裁切好的PVK输送带两端分别用打齿机打齿，齿间距为30mm，；3)、定位：将打好齿的PVK输送带平铺成环状，齿与齿吻合，然后用专用定位枪定位；4)、涂浆垫布：将定好位的PVK输送带接头齿缝处先涂刷PVC浆料，浆料层的厚度为0.3mm，用风枪吹干，再垫上一层PVK带胶网布；5)、热压：将上述处理好的PVK输送带接头放入输送带接驳机上，热压温度190℃，压力为2MPa，制得高强度PVK输送带接头。上述PVC浆料按照如下配方组成(质量份数)，将本实施例中制备得到的PVK输送带接头进行性能测试，具体测试结果如表1所示。实施例2PVK带胶网布的制备：在输送带接驳机上从下到上依次放入PVC膜、针织布和PVC膜三层材料，然后采用热压工艺，热压温度为165℃，热压压力为2MPa，热压时间为2.5分钟，压制而得具有三明治层状结构的PVK带胶网布，备用。其中PVC膜，邵氏硬度为65A，膜层厚度为0.2mm。针织布为涤纶材质，采用经编平纹结构，厚度0.15mm，纱线密度15D，克重75g/m2。1)、裁切：按所需规定尺寸裁切PVK输送带；2)、打齿：将裁切好的PVK输送带两端分别用打齿机打齿，齿间距为30mm，；3)、定位：将打好齿的PVK输送带平铺成环状，齿与齿吻合，然后用专用定位枪定位；4)、涂浆垫布：将定好位的PVK输送带接头齿缝处先涂刷PVC浆料，浆料层的厚度为0.4mm，用风枪吹干，再垫上一层PVK带胶网布；5)、热压：将上述处理好的PVK输送带接头放入输送带接驳机上，热压温度185℃，压力为3MPa，制得高强度PVK输送带接头。上述PVC浆料按照如下配方组成(质量份数)，将本实施例中制备得到的PVK输送带接头进行性能测试，具体测试结果如表1所示。对比测试：将采用普通PVK输送带的单齿接头工艺制备而得的PVK输送带接头、市场上购买的进口PVK输送带接头及本实施例1和实施例2中制备而得的PVK输送带接
头进行对比测试，具体测试结果如下所示：表1对比测试数据表从表中可看出，实施例1和实施例2中制备得到的PVK输送带接头的接头强度明显高于普通单齿接头工艺制备而得的PVK输送带接头，耐曲扰性能也非常优异。而且本专利技术的PVK输送带接头的接头强度也高于进口PVK输送带接头，完全可以替代进口接头，大大节约了使用成本。以上所述为本专利技术的较佳实施例而已，但本专利技术不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本专利技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVK输送带接头工艺，其步骤包括：(1)、按所需尺寸裁切PVK输送带；(2)、将PVK输送带两端分别用打齿机打齿；(3)、将PVK输送带平铺成环状，齿与齿吻合，定位抢定位；(4)、将定好位的PVK输送带接头齿缝处涂刷PVC浆料层，该PVC浆料层的厚度为0.2‑0.4mm，吹干，在PVC浆料层表面铺设PVK带胶网布；(5)、将步骤(4)中的PVK输送带接头采用热压工艺，在热压温度为180‑200℃，热压压力为1‑3MPa的条件下，热压2‑3分钟即可。

【技术特征摘要】
1.一种PVK输送带接头工艺，其步骤包括：(1)、按所需尺寸裁切PVK输送带；(2)、将PVK输送带两端分别用打齿机打齿；(3)、将PVK输送带平铺成环状，齿与齿吻合，定位抢定位；(4)、将定好位的PVK输送带接头齿缝处涂刷PVC浆料层，该PVC浆料层的厚度为0.2-0.4mm，吹干，在PVC浆料层表面铺设PVK带胶网布；(5)、将步骤(4)中的PVK输送带接头采用热压工艺，在热压温度为180-200℃，热压压力为1-3MPa的条件下，热压2-3分钟即可。2.根据权利要求1所述的PVK输送带接头工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，打齿的齿间距为25-30mm。3.根据权利要求1所述的PVK输送带接头工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，PVC浆料层的组分，按照质量份数计为，PVC树脂100份，增塑剂50-70份，环氧大豆油3-5份，稳定剂2-4份，增稠剂2-4份。4.根据权利要求3所述的P...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡澜，代飞，
申请(专利权)人：上海永利输送系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31