一种新型耐磨、耐酸碱输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带技术领域，具体为一种新型耐磨、耐酸碱输送带，包括带体，所述带体由耐磨底层、下覆盖胶层、第一缓冲胶层、第一带芯层、加强层、第二带芯层、第二缓冲胶层、上覆盖胶层、耐酸碱面层内至外依次粘合而成，所述带体的两侧均设置有封边；本实用新型专利技术通过耐磨底层和下覆盖胶层提高输送带的耐磨性，通过上覆盖胶层和耐酸碱面层提高输送带的耐酸碱性，通过第一带芯层、加强层以及第二带芯层使输送带具有良好的抗拉伸性能，通过第一缓冲胶层和第二缓冲胶层提高输送带之间的粘合力，通过设封边对带体的两侧进行防护，从而全面提高输送带耐磨性和耐酸碱性，延长输送带使用寿命，方便进行物料输送。便进行物料输送。便进行物料输送。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨、耐酸碱输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种新型耐磨、耐酸碱输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，可以用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]输送带在运输和贮存中，经常会与酸、碱、油类以及有机溶剂等接触，对橡胶的质量产生影响，使输送带产生腐蚀，并降低输送带的耐磨性，加剧输送带与物料之间、输送带与传动辊之间的磨损，从而使输送带的使用寿命降低，影响对物料的运输。鉴于此，我们提出一种新型耐磨、耐酸碱输送带。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型耐磨、耐酸碱输送带。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种新型耐磨、耐酸碱输送带，包括带体，所述带体由耐磨底层、下覆盖胶层、第一缓冲胶层、第一带芯层、加强层、第二带芯层、第二缓冲胶层、上覆盖胶层、耐酸碱面层内至外依次粘合而成，所述带体的两侧均设置有封边，所述封边与带体粘接配合。
[0007]作为优选的技术方案，所述耐磨底层采用尼龙材料材料构成。
[0008]作为优选的技术方案，所述下覆盖胶层采用天然橡胶为主并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50％～55％。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一缓冲胶层、所述第二缓冲胶层均采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率控制在50％～55％。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一带芯层、所述第二带芯层均采用EP浸胶帆布。
[0011]作为优选的技术方案，所述加强层采用钢丝网构成，所述加强层的两侧分别与第一带芯层和第二带芯层经、纬向嵌织。
[0012]作为优选的技术方案，所述上覆盖胶层、所述封边均采用氯丁橡胶与聚氯乙烯材料混合并填充耐酸碱性优异的惰性材料，含胶率控制在50％～55％。
[0013]作为优选的技术方案，所述耐酸碱面层由玻璃纤维布为基材混合涂覆特氟龙树脂构成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过耐磨底层和下覆盖胶层提高输送带的耐磨性，通过上覆盖胶层和耐酸碱面层提高输送带的耐酸碱性，通过第一带芯层、加强层以及第二带芯层使输送带具有良好的抗拉伸性能，通过第一缓冲胶层和第二缓冲胶层提高输送带之间的粘合力，从
而全面提高输送带耐磨性和耐酸碱性，延长输送带使用寿命。
[0016]2、本技术通过设有封边，对带体的两侧边缘进行防护，提高输送带边缘处的耐磨性和耐酸碱性，同时防止输送带的边缘在运输物料时被撕裂，从而延长输送带的使用寿命，方便对物料进行运输。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中带体材料的结构示意图；
[0019]图中：1、带体；11、耐磨底层；12、下覆盖胶层；13、第一缓冲胶层；14、第一带芯层；15、加强层；16、第二带芯层；17、第二缓冲胶层；18、上覆盖胶层；19、耐酸碱面层；2、封边。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种新型耐磨、耐酸碱输送带，包括带体1，带体1由耐磨底层11、下覆盖胶层12、第一缓冲胶层13、第一带芯层14、加强层15、第二带芯层16、第二缓冲胶层17、上覆盖胶层18、耐酸碱面层19内至外依次粘合而成，带体1的两侧均设置有封边2，封边2与带体1粘接配合。
[0024]需要补充的是，耐磨底层11采用尼龙材料材料构成，尼龙材料具有强力高、耐冲击、成槽性好、层间粘合力大、挠性优异及使用寿命长等特点，使耐磨底层11具有良好的耐磨性能，避免耐磨底层11与传动辊之间的磨损使带体1损坏，同时耐磨底层11与传动辊之间具有较大的摩擦力，可有效防止输送带打滑。
[0025]作为本实施例的优选，下覆盖胶层12采用天然橡胶为主并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50％～55％，下，使下覆盖胶层12的拉伸强度大于等于18Mpa，同时使下覆盖胶层12具有较高的耐磨性和耐老化性，从而提高输送带的耐磨性能。
[0026]作为本实施例的优选，第一缓冲胶层13、第二缓冲胶层17均采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率控制在50％～55％，使第一缓冲胶层13和第二缓冲胶层17具有良好的粘着性、弹性和耐磨性，可以增强下覆盖胶层12与第一带芯层14、上覆盖胶层18与第二带芯层16之间的粘合力，避免输送带材料层之间出现分离，同时可吸收和分散输送物料的冲击力，在带体1的内部进行缓冲，降低带体1的磨损，从而延长输送带的使用寿命。
[0027]作为本实施例的优选，第一带芯层14、第二带芯层16均采用EP浸胶帆布，EP浸胶帆布与棉帆布芯相比具有更加优良的耐酸碱性能，同时EP浸胶帆布具有弹性高、伸长率小、耐
磨性强的优点，可以使第一带芯层14和第二带芯层16具有良好的耐磨性和耐酸碱性，从而降低输送带的磨损。
[0028]值得说明的是，加强层15采用钢丝网构成，加强层15的两侧分别与第一带芯层14和第二带芯层16经、纬向嵌织，钢丝网具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好的优点，钢丝网与第一带芯层14和第二带芯层16嵌织可以增强第一带芯层14和第二带芯层16的抗拉伸能力和结构强度，避免第一带芯层14和第二带芯层16断裂，从而增强输送带的性能，延长输送带的使用寿命。
[0029]作为本实施例的优选，上覆盖胶层18、封边2均采用氯丁橡胶与聚氯乙烯材料混合并填充耐酸碱性优异的惰性材料，含胶率控制在50％～55％。氯丁橡胶和聚氯乙烯材料均具有良好的耐油、耐酸碱、耐化学试剂以及耐老化性能，使上覆盖胶层18和封边2具有较高的耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨、耐酸碱输送带，包括带体(1)，其特征在于：所述带体(1)由耐磨底层(11)、下覆盖胶层(12)、第一缓冲胶层(13)、第一带芯层(14)、加强层(15)、第二带芯层(16)、第二缓冲胶层(17)、上覆盖胶层(18)、耐酸碱面层(19)内至外依次粘合而成，所述带体(1)的两侧均设置有封边(2)，所述封边(2)与带体(1)粘接配合。2.如权利要求1所述的新型耐磨、耐酸碱输送带，其特征在于：所述耐磨底层(11)采用尼龙材料材料构成。3.如权利要求1所述的新型耐磨、耐酸碱输送带，其特征在于：所述下覆盖胶层(12)采用天然橡胶为主并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50％～55％。4.如权利要求1所述的新型耐磨、耐酸碱输送带，其特征在于：所述第一缓冲胶层(13)、所述第二缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑海军，马东辉，王伟，
申请(专利权)人：云南省双江恒泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：