一种牵引机压花装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的牵引机压花装置，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括安装支架、连接于安装支架的胶辊机构和压花机构，调节薄膜压花深度的压力调节机构、收集薄膜压花粉尘的粉尘收集机构和提高装置对薄膜适应性的加热机构；胶辊机构包括抵接于薄膜表面的胶辊，压花机构包括旋转连接于安装支架的旋转臂、连接于旋转臂的气动机构和设置在旋转臂上的压花辊，气动机构带动旋转臂旋转，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧，胶辊和压花辊在薄膜表面的间隔挤压配合实现在薄膜表面的压花粗化处理；本发明专利技术在不破坏薄膜表观质量的前提下，增大收卷时薄膜间的摩擦力，提高薄膜收卷质量。

A Kind of Embossing Device for Tractor

【技术实现步骤摘要】
一种牵引机压花装置
本专利技术涉及塑料薄膜生产
，具体涉及一种牵引机压花装置。
技术介绍
在塑料薄膜经过拉伸之后，需要将薄膜进一步冷却、定型，使用测厚仪及时检测和控制薄膜的厚度以得到品质良好、厚度均匀的薄膜产品，另外在横向拉伸时薄膜幅宽中间部分薄而铗口部分相对较厚，需要将链铗所夹持的厚边及时切除掉。针对有些品种的薄膜还要通过电晕处理来改善和提高薄膜的印刷性能和粘合能力。薄膜离开牵引机后立刻进入收卷机，经过展平辊、张力控制辊、接触辊，最后卷绕在收卷机的卷芯上，完成薄膜成型加工的过程。在生产规格较厚的薄膜产品时，收卷所需的张力较大。当张力不足时，进入薄膜中间的空气量增多，再加上若薄膜厚度不均匀，会出现外层薄膜将内层薄膜压皱、影响薄膜的表观质量，严重的还会出现薄膜在卷芯上产生轴向滑移、严重错位，造成无法卸卷的后果。例如，现有技术中专利CN204869638U公开的薄膜压花装置，包括机架，机架上依次设置有支撑台、预热装置支架、安装有冷却辊的冷却辊支架和安装有收卷辊的收卷辊支架，支撑台上安装有薄膜辊，预热装置支架下方依次水平安装有橡胶辊一、橡胶辊二、压花辊和加热辊，加热辊端部设置有电机，压花辊两端分别安装有滑块一，橡胶辊二两端端部安装有滑块二，滑块二上方设置有调节装置，收卷辊支架上方安装有三相调压调速器箱，收卷辊端部安装有传动集成；通过设置有多组限位结构，来控制限定薄膜的位置，装置结构复杂；并且还采用高温油的加热辊对薄膜进行预热，导致装置整体安全系数低；该专利对薄膜表面压花后产生的粉尘也未进行处理，降低薄膜的表观质量。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种牵引机压花装置，通过对薄膜边部进行压花粗化处理，增大薄膜间的摩擦力，防止薄膜在收卷时出现轴向滑移、褶皱现象，提高薄膜收卷质量。为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种牵引机压花装置，包括安装支架、分别连接于安装支架的胶辊机构和压花机构，以及粉尘收集机构；胶辊机构和压花机构对应设置在薄膜厚度方向的两侧，对薄膜进行压花粗化处理，粉尘收集机构收集薄膜压花时两侧产生的粉尘，在不破坏薄膜表观质量的前提下，增大收卷时薄膜间的摩擦力。具体为，所述胶辊机构包括设置为空心结构的胶辊、贯穿于胶辊空心结构的中心轴和适配设置在中心轴和胶辊之间的第一轴承，胶辊具有在安装支架上沿中心轴轴向转动的自由度；所述中心轴轴向两端分别固接于安装支架，胶辊通过中心轴沿平行于薄膜宽度的方向设置在安装支架上，且胶辊辊面抵接于薄膜表面；所述压花机构包括压花辊、旋转臂、防护罩和气动机构；所述压花辊设置在薄膜上胶辊安装侧的相对侧，包括平行对应于中心轴的压花辊芯轴；所述压花辊芯轴轴向两端分别连接于旋转臂，且压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；所述旋转臂一端铰接于安装支架，另一端铰接于气动机构；所述防护罩设置在旋转臂上，防护罩开口朝向薄膜压花部位，且部分包围于压花辊，旋转臂转动时与压花辊一同移动，对压花辊起防护作用；所述气动机构用于带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧。压花辊辊面设置有凸出于压花辊辊面的压花纹路，定义当旋转臂靠近薄膜的侧面与薄膜表面平行时，压花纹路与压花辊安装侧薄膜表面间的最小距离为H1，旋转臂靠近薄膜的侧面与压花辊安装侧薄膜表面间的距离为H2，H1＜H2；当压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧时，压花辊辊面的压花纹路在薄膜表面留下挤压痕迹，即实现在薄膜边部的压花粗化处理。所述粉尘收集机构设置在安装支架上，包括开口朝向薄膜压花部位的吸嘴，吸嘴用于吸收薄膜压花时薄膜表面产生的粉尘；保证压花处理时产生粉尘不吸附于薄膜表面，导致薄膜表观质量下降。进一步的，所述安装支架沿薄膜宽度方向设置，且安装支架在薄膜宽度方向的两端至少各设置有一个胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；所述胶辊机构和压花机构与薄膜宽度方向的边膜位置抵接。进一步的，所述旋转臂包括相对平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板与安装支架同轴固定，且第一固定板和第二固定板板面上对应位置均设置有贯穿板面的通孔；所述压花辊安装在第一固定板和第二固定板之间，压花辊芯轴轴向两端分别设置有第二轴承，所述第二轴承分别适配连接于第一固定板和第二固定板板面上的通孔；通过第二轴承与压花辊芯轴的配合使得压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度。进一步的，所述第一轴承与中心轴适配连接处设置有第一卡环，第二轴承与第一固定板、第二固定板板面上的通孔适配连接处设置有第二卡环；第一卡环和第二卡环用于胶辊和压花辊芯轴的轴向定位。进一步的，所述粉尘收集机构还包括风机和风管；所述吸嘴设置为空腔结构，空腔结构外壁上设置有可拆卸连接于安装支架的连接部，且空腔结构外壁上还设置有分别连通于空腔的第一开口和第二开口；所述第一开口朝向薄膜压花部位，第二开口连接于风管一端，所述风管另一端连接于风机；风机启动，将第一开口对应的压花部位的粉尘吸走收集起来。进一步的，所述连接部上设置有长圆弧形孔，长圆弧形孔采用螺栓可拆卸连接于安装支架，所述长圆弧形孔与螺栓的固定位置用于调节吸嘴上第一开口朝向与薄膜表面的夹角，夹角不同对粉尘的吸收效果不同。进一步的，所述牵引机压花装置还设置有压力调节机构，压力调节机构设置在安装支架上，且压力调节机构端部抵接于旋转臂；所述压力调节机构用于当气动机构启动后与旋转臂配合调节薄膜的压花深度。进一步的，所述压花机构还设置有加热机构，加热机构设置于压花辊芯轴一端，用于加热压花辊，增大对厚膜的压花适应性。进一步的，所述气动机构为气缸，包括气缸支座和气缸伸缩杆；所述气缸支座设置在安装支架上，气缸伸缩杆一端连接于气缸支座，另一端采用小轴连接于旋转臂端部；所述气缸启动，其伸缩杆带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动旋转臂上压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧。进一步的，所述牵引机压花装置还包括若干设置在安装支架上的位置检测机构，且安装支架上与压花辊抵接于薄膜时旋转臂远离旋转支点端处于同一高度的位置至少设置有一个位置检测机构，安装支架上与气缸未启动时旋转臂远离旋转支点端处于同一高度的位置也至少设置有一个位置检测机构，用于检测压花机构的故障状态。由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案提供的牵引机压花装置，获得了如下有益效果：本专利技术公开的牵引机压花装置，安装在薄膜宽度方向的两侧，包括安装支架、分别连接于安装支架的胶辊机构和压花机构，以及压力调节机构、粉尘收集机构和加热机构；胶辊机构和压花机构对应设置在薄膜厚度方向的两侧，胶辊机构包括抵接于薄膜表面的胶辊，压花机构包括旋转连接于安装支架的旋转臂、连接于旋转臂的气动机构和设置在旋转臂上的压花辊，气动机构带动旋转臂旋转，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧，胶辊和压花辊在薄膜表面的间隔挤压配合实现在薄膜表面的压花粗化处理，进而增大薄膜收卷时薄膜间的摩擦力，防止薄膜在收卷时出现轴向滑移和褶皱现象。本专利技术通过粉尘收集机构收集薄膜压花时产生的粉尘，采用压力调节机构调节薄膜的压花深度，并通过设置在压花辊上的加热装置增大压花辊对厚膜的压花适应性；并且本专利技术的牵引机压花装置可以适配于作用不同宽度尺寸的薄膜，始终对薄膜边部进行压花粗化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵引机压花装置，其特征在于，包括安装支架、胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；所述胶辊机构包括设置为空心结构的胶辊、贯穿于胶辊空心结构的中心轴和适配设置在中心轴和胶辊之间的第一轴承，胶辊具有在安装支架上沿中心轴轴向转动的自由度；所述中心轴轴向两端分别固接于安装支架，胶辊通过中心轴沿平行于薄膜宽度的方向设置在安装支架上，且胶辊辊面抵接于薄膜表面；所述压花机构包括压花辊、旋转臂、防护罩和气动机构；所述压花辊设置在薄膜上胶辊安装侧的相对侧，包括平行对应于中心轴的压花辊芯轴；所述压花辊芯轴轴向两端分别连接于旋转臂，且压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；所述旋转臂一端铰接于安装支架，另一端铰接于气动机构；所述防护罩设置在旋转臂上，防护罩开口朝向薄膜压花部位，且部分包围于压花辊；所述气动机构用于带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧；所述压花辊辊面设置有凸出于压花辊辊面的压花纹路，定义当旋转臂靠近薄膜的侧面与薄膜表面平行时，压花纹路与压花辊安装侧薄膜表面间的最小距离为H1，旋转臂靠近薄膜的侧面与压花辊安装侧薄膜表面间的距离为H2，H1＜H2；所述粉尘收集机构设置在安装支架上，包括开口朝向薄膜压花部位的吸嘴，吸嘴用于吸收薄膜压花时薄膜表面产生的粉尘。...

【技术特征摘要】
1.一种牵引机压花装置，其特征在于，包括安装支架、胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；所述胶辊机构包括设置为空心结构的胶辊、贯穿于胶辊空心结构的中心轴和适配设置在中心轴和胶辊之间的第一轴承，胶辊具有在安装支架上沿中心轴轴向转动的自由度；所述中心轴轴向两端分别固接于安装支架，胶辊通过中心轴沿平行于薄膜宽度的方向设置在安装支架上，且胶辊辊面抵接于薄膜表面；所述压花机构包括压花辊、旋转臂、防护罩和气动机构；所述压花辊设置在薄膜上胶辊安装侧的相对侧，包括平行对应于中心轴的压花辊芯轴；所述压花辊芯轴轴向两端分别连接于旋转臂，且压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；所述旋转臂一端铰接于安装支架，另一端铰接于气动机构；所述防护罩设置在旋转臂上，防护罩开口朝向薄膜压花部位，且部分包围于压花辊；所述气动机构用于带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧；所述压花辊辊面设置有凸出于压花辊辊面的压花纹路，定义当旋转臂靠近薄膜的侧面与薄膜表面平行时，压花纹路与压花辊安装侧薄膜表面间的最小距离为H1，旋转臂靠近薄膜的侧面与压花辊安装侧薄膜表面间的距离为H2，H1＜H2；所述粉尘收集机构设置在安装支架上，包括开口朝向薄膜压花部位的吸嘴，吸嘴用于吸收薄膜压花时薄膜表面产生的粉尘。2.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述安装支架沿薄膜宽度方向设置，且安装支架在薄膜宽度方向的两端至少各设置有一个胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；所述胶辊机构和压花机构与薄膜宽度方向的边膜位置抵接。3.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述旋转臂包括相对平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板与安装支架同轴固定，且第一固定板和第二固定板板面上对应位置均设置有贯穿板面的通孔；所述压花辊安装在第一固定板和第二固定板之间，压花辊芯轴轴向两端分别设置有第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦文辉，冯勇刚，童帮毅，黄耀宇，杨书尚，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45