弧形表面金属传热板的加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，包括底座、左支撑架、右支撑架和锁紧架；锁紧架的高度小于左L型凹槽和右L型凹槽距离底座的垂直高度；锁紧架的上表面与被加工金属传热板固定；锁紧架设置于左支撑架和右支撑架的中心位置，被加工金属传热板的左侧搭于左L型凹槽上面，被加工金属传热板的右侧搭于右L型凹槽上面，并使锁紧架与底座固定。本实用新型专利技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，应用于金属板的微弧面加工，提升了弧形表面金属传热板的加工效率；提高了产品关键特性的一致性；优化了传热板的表面平面度；提高了产品的合格率。

Processing Tool for Metal Heat Transfer Plate with Arc Surface

【技术实现步骤摘要】
弧形表面金属传热板的加工工装
本技术涉及一种加工工装，具体涉及一种弧形表面金属传热板的加工工装。
技术介绍
弧形表面金属板应用广泛，现有的弧形表面金属板的加工方法，采用加工中心用球头铣刀加工，每次的步距是0.1～0.3mm，具有加工工时长，加工效率低以及金属板表面加工纹路明显的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，包括底座(1)、左支撑架(2)、右支撑架(3)和锁紧架(4)；所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)左右对称固定安装于所述底座(1)上面；所述左支撑架(2)的右侧顶部开设左L型凹槽(2.1)；所述右支撑架(3)的左侧顶部开设右L型凹槽(3.1)；所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)对称，并且，所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)之间的水平距离与被加工金属传热板(5)的宽度相同；所述锁紧架(4)的高度小于所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)距离所述底座(1)的垂直高度；所述锁紧架(4)的上表面与被加工金属传热板(5)固定；所述锁紧架(4)设置于所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)的中心位置，所述被加工金属传热板(5)的左侧搭于所述左L型凹槽(2.1)上面，所述被加工金属传热板(5)的右侧搭于所述右L型凹槽(3.1)上面，并使所述锁紧架(4)与所述底座(1)固定。优选的，所述左支撑架(2)开设第1装配孔(2.2)；第1螺栓穿过所述第1装配孔(2.2)，进而实现所述左支撑架(2)和所述底座(1)的固定。优选的，所述右支撑架(3)开设第2装配孔(3.2)；第2螺栓穿过所述第2装配孔(3.2)，进而实现所述右支撑架(3)和所述底座(1)的固定。优选的，所述锁紧架(4)开设第3装配孔(4.1)；第3螺栓穿过所述第3装配孔(4.1)，进而实现所述锁紧架(4)和所述底座(1)的固定。优选的，所述锁紧架(4)开设用于与所述被加工金属传热板(5)装配固定的第4装配孔(4.2)；所述被加工金属传热板(5)开设与所述第4装配孔(4.2)对应的第5装配孔(5.1)。本技术提供的弧形表面金属传热板的加工工装具有以下优点：本技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，应用于金属板的微弧面加工，提升了弧形表面金属传热板的加工效率；提高了产品关键特性的一致性；优化了传热板的表面平面度；提高了产品的合格率。附图说明图1为本技术提供的弧形表面金属传热板的加工工装与被加工金属传热板之间的装配关系图；图2为本技术提供的弧形表面金属传热板的加工工装的俯视图；图3为本技术提供的弧形表面金属传热板的剖面图；图4为本技术提供的初始时金属传热板的截面图；图5为本技术提供的工装装夹后的金属传热板的截面图；图6为本技术提供的平面铣刀精铣后的金属传热板的截面图；图7为本技术提供的卸除工装后最终得到的金属传热板的截面图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，根据金属传热板材料的弹性变形量确定支撑架和锁紧架的相对高度差数据，从而通过工装控制产品的弹性变形量、一刀加工出弧形表面。由于利用支撑架和锁紧架的相对高度差和金属材料的弹性变形，来控制产品的弧形面，提高了产品关键特性的一致性。此金属传热板的弧形面采用平面铣刀一次性加工出来，加工效率比传统加工方式大幅提升，表面平整度高，粗糙度可以达到0.8μm，并且易于加工操作。本技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，参考图1、图2和图3，包括底座1、左支撑架2、右支撑架3和锁紧架4；左支撑架2和右支撑架3左右对称固定安装于底座1上面；左支撑架2的右侧顶部开设左L型凹槽2.1；右支撑架3的左侧顶部开设右L型凹槽3.1；左L型凹槽2.1和右L型凹槽3.1对称，并且，左L型凹槽2.1和右L型凹槽3.1之间的水平距离与被加工金属传热板5的宽度相同；锁紧架4的高度小于左L型凹槽2.1和右L型凹槽3.1距离底座1的垂直高度；锁紧架4的上表面与被加工金属传热板5固定；锁紧架4设置于左支撑架2和右支撑架3的中心位置，被加工金属传热板5的左侧搭于左L型凹槽2.1上面，被加工金属传热板5的右侧搭于右L型凹槽3.1上面，并使锁紧架4与底座1固定。实际应用中，左支撑架2开设第1装配孔2.2；第1螺栓穿过第1装配孔2.2，进而实现左支撑架2和底座1的固定。右支撑架3开设第2装配孔3.2；第2螺栓穿过第2装配孔3.2，进而实现右支撑架3和底座1的固定。锁紧架4开设第3装配孔4.1；第3螺栓穿过第3装配孔4.1，进而实现锁紧架4和底座1的固定。锁紧架4开设用于与被加工金属传热板5装配固定的第4装配孔4.2；被加工金属传热板5开设与第4装配孔4.2对应的第5装配孔5.1。将第4装配孔4.2和第5装配孔5.1对齐后，采用螺栓将锁紧架和被加工金属传热板连接固定。本技术提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，其使用方式为：(1)根据被加工金属传热板5的宽度，确定左支撑架2和右支撑架3之间的距离，然后，再将左支撑架2和右支撑架3平行对称固定安装于底座1上面；其中，此种采用螺栓的安装方式，具有安装方便的优点；(2)根据被加工金属传热板5的弹性变形量，确定锁紧架4和支撑架的L型凹槽的相对高度差数据。选择所需高度的锁紧架4；用螺栓将被加工金属传热板5固定到锁紧架4的上表面；由于被加工金属传热板5本身具有第5装配孔5.1，锁紧架4具有对应的第4装配孔4.2，因此，可以方便快速的通过螺栓连接方式，实现被加工金属传热板5和锁紧架4的固定；(3)将被加工金属传热板5的两侧支撑在支撑架的L型凹槽中，同时，将锁紧架4固定在底座1上。锁紧以后，由于支撑架的L型凹槽和锁紧架4具有相对高度差，因此，此时，金属传热板的中心被下拉而产生微量弹性变形。初始时，金属传热板的截面为矩形，如图4所示，为初始时金属传热板的截面图；金属传热板的上表面和下表面均为平面；当金属传热板的中心被下拉而产生微量弹性变形时，此时，金属传热板的下表面形成向下凸出的弧形表面；金属传热板的上表面形成内凹的弧形表面，形成图5所示的截面图；然后，采用平面铣刀精铣金属传热板的上表面，精铣之后，使金属传热板的上表面形成平面，形成图6所示的截面图；然后，松开锁紧架4和底座1、被加工金属传热板5的连接，被加工金属传热板5的上表面自然变形回弹，进而生成微弧形表面，此时，金属传热板的下表面回弹形成平面，而金属传热板的上表面回弹形成向上凸出的弧形表面，形成图7所示的截面图。实际应用中，在制作工装时，需要计算金属传热板的弹性变形量，由弹性变形量确定支撑架和锁紧架的相对高度差数据。而计算金属传热板的弹性变形量，需要了解此金属材料的抗拉强度、屈服强度、弹性模量，由这些数据计算出此材料的最大变形量，再利用仿真计算出理论的差别，由此推算出相对合理的高度差。本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形表面金属传热板的加工工装，其特征在于，包括底座(1)、左支撑架(2)、右支撑架(3)和锁紧架(4)；所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)左右对称固定安装于所述底座(1)上面；所述左支撑架(2)的右侧顶部开设左L型凹槽(2.1)；所述右支撑架(3)的左侧顶部开设右L型凹槽(3.1)；所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)对称，并且，所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)之间的水平距离与被加工金属传热板(5)的宽度相同；所述锁紧架(4)的高度小于所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)距离所述底座(1)的垂直高度；所述锁紧架(4)的上表面与被加工金属传热板(5)固定；所述锁紧架(4)设置于所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)的中心位置，所述被加工金属传热板(5)的左侧搭于所述左L型凹槽(2.1)上面，所述被加工金属传热板(5)的右侧搭于所述右L型凹槽(3.1)上面，并使所述锁紧架(4)与所述底座(1)固定。

【技术特征摘要】
1.一种弧形表面金属传热板的加工工装，其特征在于，包括底座(1)、左支撑架(2)、右支撑架(3)和锁紧架(4)；所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)左右对称固定安装于所述底座(1)上面；所述左支撑架(2)的右侧顶部开设左L型凹槽(2.1)；所述右支撑架(3)的左侧顶部开设右L型凹槽(3.1)；所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)对称，并且，所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)之间的水平距离与被加工金属传热板(5)的宽度相同；所述锁紧架(4)的高度小于所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)距离所述底座(1)的垂直高度；所述锁紧架(4)的上表面与被加工金属传热板(5)固定；所述锁紧架(4)设置于所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)的中心位置，所述被加工金属传热板(5)的左侧搭于所述左L型凹槽(2.1)上面，所述被加工金属传热板(5)的右侧搭于所述右L型凹槽(3.1)上面，并使所述锁紧架(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文峰，
申请(专利权)人：北京维通利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11