分段搭接套管母排制造技术

本实用新型专利技术提供一种分段搭接套管母排，包括母线层和绝缘层；母线层的表面包覆所述绝缘层，所述绝缘层采用三段搭接结构，包括第一热缩管、第二热缩管和第三热缩管。本实用新型专利技术的分段搭接套管母排结构，采用聚烯烃热缩管三段搭接套到母线层上成型，具有生产工艺简单、性能可靠稳定、结构合理紧凑、外观美观大方等优点，大大提高了母排和电池包的安全性能，有助于母排的绝缘防护。于母排的绝缘防护。于母排的绝缘防护。

【技术实现步骤摘要】
分段搭接套管母排


[0001]本技术涉及一种母排结构，具体涉及一种分段搭接套管母排。

技术介绍

[0002]现有母线外面设置绝缘层时，热缩管为直条管状，只采用一段套管的方式，在转角处会发生内侧厚度积聚增厚超差、外侧拉伸的现象。为解决此种问题，现有技术中，在转角处采用两段搭接套热缩管，如图1所示，为现有技术的分段搭接套管排的结构图，在导体外面套绝缘层，绝缘层采用两段热缩管段，分别为套于导体端部的端部热缩管段A1以及套于导体主体的主体热缩管段A2，并且端部热缩管段A1和主体热缩管段A2之间采用搭接方式，图中B区域即为搭接区域，搭接长度为8
‑
15mm。此种结构存在以下问题：1、搭接套的两段热缩管，在转角处内侧，热缩管若不剪切斜角，会导致热缩内侧厚度积聚严重超差，若剪切斜角则会导致搭接长度不够，从而产生爬电风险；2、转角处剪切斜角两段搭接套热缩管后，尤其在高温工况下，热缩管会产生拉伸撕裂现象，从而造成绝缘失效，造成重大安全事故。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种分段搭接套管母排，可有效解决上述问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种分段搭接套管母排，包括母线层(1)和绝缘层(2)；
[0006]所述母线层(1)的表面包覆所述绝缘层(2)，所述绝缘层(2)采用三段搭接结构，包括第一热缩管(2
‑
1)、第二热缩管(2
‑
2)和第三热缩管(2
‑
3)；/>[0007]在所述母线层(1)的表面，在位于母线层转角区域的中心线的左端套设所述第一热缩管(2
‑
1)，在位于母线层转角区域的中心线的右端套设所述第二热缩管(2
‑
2)，并且，所述第一热缩管(2
‑
1)的右端和所述第二热缩管(2
‑
2)的左端之间具有间隙(3)；
[0008]在所述第一热缩管(2
‑
1)和所述第二热缩管(2
‑
2)的外面，同时位于所述母线层转角区域的外部，套设所述第三热缩管(2
‑
3)。
[0009]优选的，所述母线层(1)采用铜板材，铜板材表面镀有镍层，镍层厚度5
‑
15μm。
[0010]优选的，所述绝缘层(2)为聚烯烃热缩管材料，热缩后单侧厚度1.0
‑
1.5mm。
[0011]优选的，所述间隙(3)的宽度为0.1～5mm。
[0012]优选的，所述第三热缩管(2
‑
3)与所述第一热缩管(2
‑
1)的搭接长度8
‑
15mm；所述第三热缩管(2
‑
3)与所述第二热缩管(2
‑
2)的搭接长度8
‑
15mm。
[0013]优选的，所述第一热缩管(2
‑
1)和所述第二热缩管(2
‑
2)的转角位置模具剪切斜角；所述第三热缩管(2
‑
3)的转角位置为光滑圆弧。
[0014]优选的，所述绝缘层(2)的母线层转角区域的厚度最大值，不超过3倍热缩管单侧厚度。
[0015]本技术提供的分段搭接套管母排具有以下优点：
[0016]本技术的分段搭接套管母排结构，采用聚烯烃热缩管三段搭接套到母线层上成型，具有生产工艺简单、性能可靠稳定、结构合理紧凑、外观美观大方等优点，大大提高了母排和电池包的安全性能，有助于母排的绝缘防护。
附图说明
[0017]图1为现有技术的两段搭接套管母排的结构图；
[0018]图2为本技术提供的三段搭接套管母排产品的轴侧图；
[0019]图3为本技术提供的三段搭接套管母排产品的主视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]本技术的目的是提供一种生产工艺简单、性能可靠稳定、结构合理紧凑、外观美观大方的分段搭接套管母排结构，且具有更加优异的安全性能和绝缘防护。
[0022]参考图2
‑
图3，本技术提供一种分段搭接套管母排，包括母线层1和绝缘层2；
[0023]母线层1的表面包覆绝缘层2，绝缘层2采用三段搭接结构，包括第一热缩管2
‑
1、第二热缩管2
‑
2和第三热缩管2
‑
3；
[0024]在母线层1的表面，在位于母线层转角区域的中心线的左端套设第一热缩管2
‑
1，在位于母线层转角区域的中心线的右端套设第二热缩管2
‑
2，并且，第一热缩管2
‑
1的右端和第二热缩管2
‑
2的左端之间具有间隙3；
[0025]在第一热缩管2
‑
1和第二热缩管2
‑
2的外面，同时位于母线层转角区域的外部，套设第三热缩管2
‑
3。
[0026]下面对母线层1和绝缘层2分别详细介绍：
[0027](一)母线层
[0028]作为一种具体的结构形式，母线层1采用铜板材，具有优异的导电性能，铜板材表面镀有镍层，镍层厚度5
‑
15μm，保证了搭接面的耐腐蚀性。
[0029]母线层1是通过铜板材冲压成型得到，母线层1也可以是铝材等其他导电金属材料，满足成型要求及性能要求即可。
[0030](二)绝缘层2
[0031]作为一种具体的结构形式，绝缘层2为聚烯烃材料，具有优异的绝缘、耐老化、耐冲击、耐磨等性能。绝缘层2热缩后单侧厚度为1.0
‑
1.5mm。
[0032]绝缘层在转角处采用三段搭接套管的方式包覆在母线层，并且，第一热缩管2
‑
1和第二热缩管2
‑
2拼接套，不搭叠，留有间隙3，间隔3的宽度L1.2＜5mm，例如，为0.1～5mm。中间拼接处搭接套第三热缩管2
‑
3，第三热缩管2
‑
3与第一热缩管2
‑
1的搭接长度L1.3为8
‑
15mm、第三热缩管2
‑
3与第二热缩管2
‑
2的搭接长度L2.3为8
‑
15mm，三段搭接位置的厚度不能超过3层热缩管单侧厚度，符合设计需求。
[0033]本申请中，第一热缩管2
‑
1和第二热缩管2
‑
2的转角位置模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段搭接套管母排，其特征在于，包括母线层(1)和绝缘层(2)；所述母线层(1)的表面包覆所述绝缘层(2)，所述绝缘层(2)采用三段搭接结构，包括第一热缩管(2
‑
1)、第二热缩管(2
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2)和第三热缩管(2
‑
3)；在所述母线层(1)的表面，在位于母线层转角区域的中心线的左端套设所述第一热缩管(2
‑
1)，在位于母线层转角区域的中心线的右端套设所述第二热缩管(2
‑
2)，并且，所述第一热缩管(2
‑
1)的右端和所述第二热缩管(2
‑
2)的左端之间具有间隙(3)；在所述第一热缩管(2
‑
1)和所述第二热缩管(2
‑
2)的外面，同时位于所述母线层转角区域的外部，套设所述第三热缩管(2
‑
3)。2.根据权利要求1所述的分段搭接套管母排，其特征在于，所述母线层(1)采用铜板材，铜板材表面镀有镍层，镍层厚度5
‑
15μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，彭新强，张实丹，
申请(专利权)人：北京维通利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：