偏光片全自动投料外观检测设备及检测方法技术

本发明专利技术涉及偏光片技术领域，具体地说，涉及一种偏光片全自动投料外观检测设备及检测方法，检测设备包括投料工站，投料工站后面依次连接有清洗工站、Mark检工站、外观检工站和合格品收料机构。本设备为全自动投料外观检测设备，检测性能稳定，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
偏光片全自动投料外观检测设备及检测方法
本专利技术涉及偏光片
，具体地说，涉及一种偏光片全自动投料外观检测设备及检测方法。
技术介绍
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。对于投影机来说，任何散射都会造成光线的损失，投影机用的液晶片理想状态应该是0度视角，即偏离垂直方向看液晶片，就没有光线了。当然，这是不可能实现的，但越接近0度视角，光的利用率越高，所以用平光的偏光片换掉那个磨砂的偏光片后，投影机到墙上的亮度会大幅度提高，大概能提高50-80％，这就是为什么要换偏光片的理由。目前国内的偏光片行业中，偏光片的外观检测全部采用人工内眼手动检测，检测效率低下，检测品质不稳定。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种偏光片全自动投料外观检测设备及检测方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的一种偏光片全自动投料外观检测设备，其包括投料工站，投料工站后面依次连接有清洗工站、Mark检工站、外观检工站和合格品收料机构。作为优选，外观检工站包括气泡检测装置、折痕检测装置和打痕检测装置。作为优选，投料工站前面设有人工上料工站。作为优选，外观检工站与合格品收料机构之间设有分选工站。作为优选，所述分选工站与不合格品收料机构配合连接。本设备为全自动投料外观检测设备，适应于19-32寸的偏光片的外观检测，检测性能稳定，检测效率高，相当于目前30个人工的检测效率。本专利技术还提供了一种偏光片全自动投料外观检测设备的检测方法，其包括以下步骤：一、人工上料后，投料工站对偏光片自动投料；二、清洗工站对偏光片进行自动清洗清洗；三、Mark检工站对偏光片字符防反检测；四、外观检工站对偏光片依次进行气泡检测、折痕检测和打痕检测；五、合格品收料机构进行收料。其中，步骤四后，分选工站将成品输送到合格品收料机构，将不合格品输送到不合格品收料机构。附图说明图1为实施例1中一种偏光片全自动投料外观检测设备的俯视结构示意图；图2为实施例1中一种偏光片全自动投料外观检测设备的正视结构示意图；图3为实施例1中外观检工站的结构示意图；图4为实施例1中不合格品收料机构的结构示意图；图5为实施例1中合格品收料机构的结构示意图。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1如图1-3所示，本实施例提供了一种偏光片全自动投料外观检测设备，其包括投料工站110，投料工站110后面依次连接有清洗工站120、Mark检工站130、外观检工站140和合格品收料机构150。本实施例中，外观检工站140包括气泡检测装置141、折痕检测装置142和打痕检测装置143。本实施例中，投料工站110前面设有人工上料工站170。本实施例中，外观检工站140与合格品收料机构150之间设有分选工站。本实施例中，所述分选工站与不合格品收料机构160配合连接。本设备为全自动投料外观检测设备，适应于19-32寸的偏光片的外观检测，检测性能稳定，检测效率高，相当于目前30个人工的检测效率。本实施例还提供了一种偏光片全自动投料外观检测设备的检测方法，其包括以下步骤：一、人工上料后，投料工站110对偏光片自动投料；二、清洗工站120对偏光片进行自动清洗清洗；三、Mark检工站130对偏光片字符防反检测；四、外观检工站140对偏光片依次进行气泡检测、折痕检测和打痕检测；五、合格品收料机构150进行收料。其中，步骤四后，分选工站将成品输送到合格品收料机构150，将不合格品输送到不合格品收料机构160。设备的检测性能：如图4所示，本实施例中，不合格品收料机构160为偏光片收料小车机构，其包括推车210，推车210可推至一凹状的容纳机构221内，容纳机构221上设有导向机构220，导向机构220可抵在推车210侧壁上进行导向；推车210上方设有支撑板230，支撑板230和推车210之间设有用于XYZ多角度调节支撑板230的第一调节机构240；支撑板230上设有多个挡板231。本机构可用于偏光片的收料，收料时角度可调节，满足不同的产品需求，且采用推车210便于推入与推出。本机构中，挡板231用于挡料偏光片；第一调节机构240用于不同产品时，角度的调节；导向机构220用于退料小车进入时的导向作用。人工推入推车210进入容纳机构221内，按确认按钮。设备偏光片自动落于挡板231内，当设备换型时，人工可用第一调节机构240调至合适的角度与高度，便于防止收料时对产品造成的机损。本实施例中，推车210下方设有刹车机构250。刹车机构250的设置便于推车210的固定。本实施例中，导向机构220上设有多个导向轮222。导向轮222的设置使得在导向时，不易发生磨损。本实施例中，第一调节机构240一端通过齿轮、蜗轮蜗杆，升降杆等结构来实现调节功能。这在现有技术中已十分成熟，所以没有详细描述。如图5所示，本实施例中，合格品收料机构150包括滑轨310，滑轨310上设有滑架320，滑架320上方设有用于XYZ多角度调节的第二调节机构330，第二调节机构330上方设有收料治具340，收料治具340内设有偏光片350；滑架320上设有把手360。本机构中，设备满料时，人工通过把手360推入列外一空收料治具340，按确认按钮即完成动作，不需要人工停下来换上新治具就可继续收料，换型时间短，产能高。设备第二调节机构330可调至合适的角度与高度，便于不同产品的切换。本设备中，把手用于人工换型，方便快捷；第二调节机构330用于不同产品时，角度的调节；滑轨用于切换型号。本机构换型方便快捷，第二调节机构330可以XYZ多角度调节，满足不同产品的收料位置要求。本实施例中，滑架320呈框架状且下方设有多个滑块，所述滑块套在滑轨310上。本实施例中，一个滑架320上设有两个第二调节机构330和两个收料治具340。本实施例中，收料治具340上设有多个挡板341。本机构采用双工位，人工换型便捷，切换治具只需要4s，大大提高了设备的收料产能。本实施例中，第二调节机构330一端通过齿轮、蜗轮蜗杆，升降杆等结构来实现调节功能。这在现有技术中已十分成熟，所以没有详细描述。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏光片全自动投料外观检测设备，其特征在于：包括投料工站(110)，投料工站(110)后面依次连接有清洗工站(120)、Mark检工站(130)、外观检工站(140)和合格品收料机构(150)。

【技术特征摘要】
1.偏光片全自动投料外观检测设备，其特征在于：包括投料工站(110)，投料工站(110)后面依次连接有清洗工站(120)、Mark检工站(130)、外观检工站(140)和合格品收料机构(150)。2.根据权利要求1所述的偏光片全自动投料外观检测设备，其特征在于：外观检工站(140)包括气泡检测装置(141)、折痕检测装置(142)和打痕检测装置(143)。3.根据权利要求2所述的偏光片全自动投料外观检测设备，其特征在于：投料工站(110)前面设有人工上料工站(170)。4.根据权利要求3所述的偏光片全自动投料外观检测设备，其特征在于：外观检工站(140)与合格品收料机构(150)之间设有分选工站。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪权，许汝济，曾颢，
申请(专利权)人：智翼博智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32