【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅托烧窑具
本技术涉及托烧窑具领域，尤其涉及一种碳化硅托烧窑具。
技术介绍
对于长度较大的管状陶瓷及耐火材料制品而言，都需要用窑具装载后进行烧制。现有的管状陶瓷产品及耐火材料制品的生产一般采用套在管状窑具中。套在管状窑具中烧成，发现此只适合管长度小于800mm的产品，当管长度超过800mm时在装烧过程中管状陶瓷及耐火材料坯体易破碎，并且装窑和出窑效率低、劳动力大，为此我们提出了一种碳化硅托烧窑具。
技术实现思路
本技术提出的一种碳化硅托烧窑具，解决了装窑出窑的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅托烧窑具，包括轨道车，所述轨道车顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板，两个所述固定板之间设有多个横向设置的托板，所述托板的顶部焊接有等距设置的半圆托管，所述半圆托管的底部内壁固定有制品管，两个所述固定板的正面均开设有等距设置的限制槽，所述限制槽一端的内壁设有连接板，且连接板与托板的一端焊接，所述限制槽开出处的内壁设有限制板，且限制板的一侧焊接在托板的一端上，所述固定板正面的顶部铰接有铰接板，所述铰接板的底部连接有位于固定板正面的卡板，所述卡板远离固定板...
【技术保护点】
1.一种碳化硅托烧窑具，包括轨道车(1)，其特征在于，所述轨道车(1)顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)之间设有多个横向设置的托板(4)，所述托板(4)的顶部焊接有等距设置的半圆托管(5)，所述半圆托管(5)的底部内壁固定有制品管(6)，两个所述固定板(2)的正面均开设有等距设置的限制槽(7)，所述限制槽(7)一端的内壁设有连接板(8)，且连接板(8)与托板(4)的一端焊接，所述限制槽(7)开出处的内壁设有限制板(9)，且限制板(9)的一侧焊接在托板(4)的一端上，所述固定板(2)正面的顶部铰接有铰接板(10)，所述铰接板(10)的底部连接有位于...
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅托烧窑具，包括轨道车(1)，其特征在于，所述轨道车(1)顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)之间设有多个横向设置的托板(4)，所述托板(4)的顶部焊接有等距设置的半圆托管(5)，所述半圆托管(5)的底部内壁固定有制品管(6)，两个所述固定板(2)的正面均开设有等距设置的限制槽(7)，所述限制槽(7)一端的内壁设有连接板(8)，且连接板(8)与托板(4)的一端焊接，所述限制槽(7)开出处的内壁设有限制板(9)，且限制板(9)的一侧焊接在托板(4)的一端上，所述固定板(2)正面的顶部铰接有铰接板(10)，所述铰接板(10)的底部连接有位于固定板(2)正面的卡板(11)，所述卡板(11)远离固定板(2)的一侧螺纹连接有对称设置的固定栓(12)，且固定栓(12)的一端与固定板(2)的正面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅托烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴中村窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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