一种炼钢炉的抽风排热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炼钢炉的抽风排热装置，包括炼钢炉，炼钢炉的顶部中间位置固定有炉口，炼钢炉的两侧顶部均贯穿连接有抽气管，抽气管的内壁拐角处均固定连接有导流块，抽气管的内壁顶部交汇处固定安装有固定块，且固定块的两侧均内嵌有导流槽，抽气管的外侧固定连接有散热片，抽气管的内壁顶部固定安装有抽风机，炼钢炉的两侧下方均固定连接有进气管，进气管的内壁末端固定安装有吹风机。该种炼钢炉的抽风排热装置通过设置进气管，通过进气管与炼钢炉的夹角为60°至75°能够将吹风机吹出的风向上吹动烟气，从而便于抽风机抽风排气，操作简单，抽风效果好，适用于抽风排热装置的生产和使用，具有良好的发展前景。

A Drainage and Exhaust Device for Steelmaking Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉的抽风排热装置
本技术涉及炼钢炉设备
，具体为一种抽风排热装置。
技术介绍
炼钢炉有平炉、转炉和电炉三种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰，转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期，电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期，废铁回炼钢炉重新炼制是将废铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，是废铁回收利用的重要手段，在炼制过程中，由于废铁中含有的其它杂质在高温下产生黑烟，危害工作人员的身体健康，同时污染环境。目前，车间普遍采用传统的顶部抽风将废气废烟抽出，传统的抽风装置在顶部占用了大量的空间，不利于废铁的加料，且抽风排热效果较差，不利于废气废烟的排出，实用性较差。
技术实现思路
本技术旨在于解决炼钢炉不利于废铁的加料，抽风排热效果较差的技术问题，提供一种炼钢炉的抽风排热装置，该装置中通过设置进气管，通过进气管与炼钢炉的夹角为60°至75°能够将吹风机吹出的风向上吹动烟气，从而便于抽风机抽风排气，操作简单，抽风效果好，具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉的抽风排热装置，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部中间位置固定有炉口，所述炼钢炉的两侧顶部均贯穿连接有抽气管，所述抽气管的内壁拐角处均固定连接有导流块，所述抽气管的内壁顶部交汇处固定安装有固定块，且固定块的两侧均内嵌有导流槽，所述抽气管的外侧固定连接有散热片，所述抽气管的内壁顶部固定安装有抽风机，所述炼钢炉的两侧下方均固定连接有进气管，所述进气管的内壁末端固定安装有吹风机，所述进气管与抽气管的外侧均固定安装有控制阀。作为本技术进一步的方案：所述抽气管为三通管道，所述导流块为“月牙”状，所述固定块呈“三角形”状，所述导流槽在固定块上均匀分布。作为本技术进一步的方案：所述散热片在抽气管上均匀分布。作为本技术进一步的方案：所述进气管共设置有两个，且进气管与炼钢炉的夹角为60°至75°。作为本技术进一步的方案：所述抽风机和吹风机分别与外接电源通过导线连接，所述抽风机和吹风机分别与外接控制面板通过导线连接，且控制面板包括有与抽风机和吹风机配套设置的风机控制器。作为本技术进一步的方案：所述控制阀共设置有4个。作为本技术进一步的方案：所述散热片为铜材质散热片。本技术具有以下有益效果：(1)该种炼钢炉的抽风排热装置设置有抽气管、导流块和导流槽，通过抽气管设置为三通管道能够将炼钢炉的内的烟气从两侧排出，方便炼钢时的加料，操作方便，通过抽气管内的导流块呈“月牙”状能够在烟气通过拐角时减小烟气的碰撞，从而便于烟气的抽取，通过固定块上的导流槽能够便于烟气的抽出，抽风效果好。(2)该种炼钢炉的抽风排热装置设置有散热片，通过散热片能够对抽气管进行快速散热，散热效果好，实用性较强。(3)该种炼钢炉的抽风排热装置设置有进气管，通过进气管与炼钢炉的夹角为60°至75°能够将吹风机吹出的风向上吹动烟气，从而便于抽风机抽风排气，操作简单，抽风效果好。综上，该种炼钢炉的抽风排热装置具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的炼钢炉不利于废铁的加料，抽风排热效果较差，实用性较差的问题，有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的A处放大结构示意图。图1-3中：1-炼钢炉，2-炉口，3-抽气管，301-导流块，302-固定块，303-导流槽，4-散热片，5-抽风机，6-进气管，7-吹风机，8-控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的抽风机5、吹风机7和控制阀8均可以通过市场购买或私人订制所得。本技术中使用的设备：抽风机的型号为CYG200H；吹风机的型号为CZR105E。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种炼钢炉的抽风排热装置，包括炼钢炉1，炼钢炉1的顶部中间位置固定有炉口2，炼钢炉1的两侧顶部均贯穿连接有抽气管3，通过抽气管3设置为三通管道能够将炼钢炉1的内的烟气从两侧排出，方便炼钢时的加料，操作方便，抽气管3的内壁拐角处均固定连接有导流块301，通过抽气管3内的导流块301呈“月牙”状能够在烟气通过拐角时减小烟气的碰撞，从而便于烟气的抽取，抽气管3的内壁顶部交汇处固定安装有固定块302，且固定块302的两侧均内嵌有导流槽303，通过固定块302上的导流槽303能够便于烟气的抽出，抽风效果好，抽气管3的外侧固定连接有散热片4，通过散热片4能够对抽气管3进行快速散热，散热效果好，实用性较强，抽气管3的内壁顶部固定安装有抽风机5，炼钢炉1的两侧下方均固定连接有进气管6，通过进气管6与炼钢炉1的夹角为60°至75°能够将吹风机7吹出的风向上吹动烟气，从而便于抽风机5抽风排气，操作简单，抽风效果好，进气管6的内壁末端固定安装有吹风机7，进气管6与抽气管3的外侧均固定安装有控制阀8。本技术中，抽气管3为三通管道，导流块301为“月牙”状，固定块302呈“三角形”状，导流槽303在固定块302上均匀分布。本技术中，散热片4在抽气管3上均匀分布。本技术中，进气管6共设置有两个，且进气管6与炼钢炉1的夹角为60°至75°。本技术中，抽风机5和吹风机7分别与外接电源通过导线连接，抽风机5和吹风机7分别与外接控制面板通过导线连接，且控制面板包括有与抽风机5和吹风机7配套设置的风机控制器。本技术中，控制阀8共设置有4个。本技术中，散热片4为铜材质散热片4。在使用本技术一种炼钢炉的抽风排热装置时，首先，将炼钢炉1放置在合适位置，通过炉口2将钢料放入，并且通过炼钢炉1对钢料进行冶炼，同时打开抽气管3上的控制阀8，通过操作外接控制面板启动抽风机5，抽风机5将炼钢炉1内的烟气通过抽气管3进行抽气，烟气在通过拐角处时通过导流块301减小烟气的碰撞，并且在抽气管3内壁顶部的交汇处通过固定块302上的导流槽303进行导流，同时通过散热片4对抽气管3进行散热，然后打开进气管6上的控制阀8，通过操作外接控制面板启动吹风机7，吹风机7吹出的风通过进气管6向上吹动烟气，从而便于抽风机5抽风排气，操作简单，抽风效果好，以上便是该种炼钢炉的抽风排热装置的工作过程。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢炉的抽风排热装置，包括炼钢炉(1)，其特征在于：所述炼钢炉(1)的顶部中间位置固定有炉口(2)，所述炼钢炉(1)的两侧顶部均贯穿连接有抽气管(3)，所述抽气管(3)的内壁拐角处均固定连接有导流块(301)，所述抽气管(3)的内壁顶部交汇处固定安装有固定块(302)，且固定块(302)的两侧均内嵌有导流槽(303)，所述抽气管(3)的外侧固定连接有散热片(4)，所述抽气管(3)的内壁顶部固定安装有抽风机(5)，所述炼钢炉(1)的两侧下方均固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)的内壁末端固定安装有吹风机(7)，所述进气管(6)与抽气管(3)的外侧均固定安装有控制阀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉的抽风排热装置，包括炼钢炉(1)，其特征在于：所述炼钢炉(1)的顶部中间位置固定有炉口(2)，所述炼钢炉(1)的两侧顶部均贯穿连接有抽气管(3)，所述抽气管(3)的内壁拐角处均固定连接有导流块(301)，所述抽气管(3)的内壁顶部交汇处固定安装有固定块(302)，且固定块(302)的两侧均内嵌有导流槽(303)，所述抽气管(3)的外侧固定连接有散热片(4)，所述抽气管(3)的内壁顶部固定安装有抽风机(5)，所述炼钢炉(1)的两侧下方均固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)的内壁末端固定安装有吹风机(7)，所述进气管(6)与抽气管(3)的外侧均固定安装有控制阀(8)。2.根据权利要求1所述的炼钢炉的抽风排热装置，其特征在于，所述抽气管(3)为三通管道，所述导流块(301)为“月牙”状，所述固定块(302)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玲凤，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53