一种高温陶瓷烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其为一种高温陶瓷烧结装置，包括高温炉，高温炉的下方设有操作室，高温炉的上方设有炉盖，高温炉的圆周外壁靠近底面处呈环形等间距紧密焊接有三个支脚；该高温陶瓷烧结装置通过设有的转轴及电机，使得陶瓷能够在转动的过程中均匀受热，避免了陶瓷受热不均匀影响产后质量的问题，解决了现有的陶瓷在烧结时易导致受热不均匀的问题，该高温陶瓷烧结装置通过设有的转轮、小锥齿轮和大锥齿轮，使得陶瓷在烧结过后，陶瓷充分的暴露在空气中，从而加快了陶瓷的散热效率，避免了陶瓷置于炉内散热效率差的问题，解决了烧结后的陶瓷置于炉中自然冷却速度慢的问题。

A High Temperature Ceramic Sintering Device

【技术实现步骤摘要】
一种高温陶瓷烧结装置
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种高温陶瓷烧结装置。
技术介绍
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，现有的陶瓷在进行高温烧结时，陶瓷一般置于高温炉中不动，其在燃烧的过程中易导致受热不均匀，从而影响到烧结后的陶瓷质量，此外，现有的陶瓷烧结结束后，因温度高，陶瓷一般放置在炉中自然冷却，然而炉内温度高且不通风，散热极其缓慢，不满足功能陶瓷制备技术的要求，鉴于此，我们提出一种高温陶瓷烧结装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温陶瓷烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷在烧结时易导致受热不均匀且烧结后的陶瓷置于炉中自然冷却速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温陶瓷烧结装置，包括高温炉，所述高温炉的下方设有操作室，所述高温炉的上方设有炉盖。所述高温炉的圆周外壁靠近底面处呈环形等间距紧密焊接有三个支脚，所述高温炉的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有第一凸环，所述第一凸环两侧外壁对称设有凸块，所述第一凸环顶面开设有插槽，所述第一凸环的圆周外壁上呈环形等间距的设有四个滑杆，所述高温炉内开设有加热腔，所述加热腔的圆周内壁上对称开设有滑轨，所述加热腔内设有陶瓷放置装置。所述陶瓷放置装置包括转轴，所述转轴的顶面开设有十字槽，所述转轴上紧密焊接有多个搁置盘，转轴的底端设有圆盘，所述圆盘的两侧外壁对称设有滑块，所述转轴的底面开设有螺纹腔。所述加热腔的圆周内壁上呈环形等间距的设有多个加热棒，所述高温炉的圆周外壁上设有温度测量仪。所述操作室的圆周外壁上设有转轮，所述转轮上同轴紧密焊接有连杆，所述连杆的一端穿过所述操作室的圆周外壁，且所述连杆的端部同轴紧密焊接有小锥齿轮，所述小锥齿轮的一侧还设有大锥齿轮，所述大锥齿轮上同轴紧密焊接有螺纹柱，所述大锥齿轮的下方设有支撑柱，所述支撑柱与所述操作室的内底面紧密焊接。所述炉盖包括第二凸环，所述第二凸环的底面紧密焊接有插环，所述第二凸环上对称设有把手，所述把手与所述第二凸环相铰接，所述第二凸环的圆周外壁上紧密焊接有四个滑环，所述滑环与所述滑杆滑动连接。所述炉盖的顶面紧密焊接有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出轴穿过所述炉盖，且所述电机的输出轴端部紧密焊接有插块。优选的，所述搁置盘呈线性等间距分布。优选的，所述转轴通过轴承与所述圆盘转动连接。优选的，所述滑轨与所述滑块滑动连接。优选的，任意所述滑环上设有卡紧螺丝，所述卡紧螺丝穿过所述滑环，且所述卡紧螺丝与所述滑环螺纹连接。优选的，所述小锥齿轮和所述大锥齿轮相啮合。优选的，所述支撑柱通过轴承与所述大锥齿轮转动连接。优选的，所述螺纹柱与所述螺纹腔螺纹连接。优选的，所述插环与所述插槽插接配合。优选的，所述插块的形状尺寸与所述十字槽的形状尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.该高温陶瓷烧结装置通过设有的转轴及电机，使得陶瓷在炉内烧结时，电机的输出轴带动陶瓷放置装置进行匀速转动，从而使得陶瓷能够在转动的过程中均匀受热，避免了陶瓷受热不均匀影响产后质量的问题，解决了现有的陶瓷在烧结时易导致受热不均匀的问题；2.该高温陶瓷烧结装置通过设有的转轮、小锥齿轮和大锥齿轮，使得陶瓷在烧结过后，使用人员可以转动转轮进而带动陶瓷放置装置在炉内升起，进而将陶瓷充分的暴露在空气中，从而加快了陶瓷的散热效率，避免了陶瓷置于炉内散热效率差的问题，解决了烧结后的陶瓷置于炉中自然冷却速度慢的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中A处的结构放大示意图；图3为本技术中高温炉的结构示意图；图4为本技术中陶瓷放置装置的结构示意图之一；图5为本技术中陶瓷放置装置的结构示意图之二；图6为本技术中操作室的内部结构示意图；图7为本技术中电机的结构示意图。图中：1、高温炉；11、支脚；12、第一凸环；121、凸块；13、插槽；131、滑杆；14、加热腔；141、滑轨；15、陶瓷放置装置；151、转轴；1511、十字槽；152、搁置盘；153、圆盘；1531、滑块；1532、螺纹腔；16、加热棒；17、温度测量仪；2、操作室；21、转轮；22、连杆；23、小锥齿轮；24、大锥齿轮；25、螺纹柱；26、支撑柱；3、炉盖；31、第二凸环；311、插环；312、把手；313、滑环；3131、卡紧螺丝；32、电机箱；321、电机；322、插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种高温陶瓷烧结装置，如图1至图5所示，包括高温炉1，高温炉1的下方设有操作室2，高温炉1的上方设有炉盖3，高温炉1的圆周外壁靠近底面处呈环形等间距紧密焊接有三个支脚11，高温炉1的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有第一凸环12，第一凸环12两侧外壁对称设有凸块121，第一凸环12顶面开设有插槽13，第一凸环12的圆周外壁上呈环形等间距的设有四个滑杆131，高温炉1内开设有加热腔14，加热腔14的圆周内壁上对称开设有滑轨141，加热腔14内设有陶瓷放置装置15，陶瓷放置装置15包括转轴151，转轴151的顶面开设有十字槽1511，转轴151上紧密焊接有多个搁置盘152，转轴151的底端设有圆盘153，圆盘153的两侧外壁对称设有滑块1531，转轴151的底面开设有螺纹腔1532，加热腔14的圆周内壁上呈环形等间距的设有多个加热棒16，高温炉1的圆周外壁上设有温度测量仪17。具体的，搁置盘152呈线性等间距分布，多个搁置盘152便于放置多个陶瓷。进一步的，转轴151通过轴承与圆盘153转动连接，电机321带动陶瓷放置装置15转动时，不会带动圆盘153转动。除此之外，滑轨141与滑块1531滑动连接，滑轨141给陶瓷放置装置15提供了导向的作用。需要补充的是，本实施例中的高温炉1，其内壁填充有隔热保温的石棉材料，该石棉材料在陶瓷烧结时保证了热量散失较小，使得陶瓷烧结的速率加快。值得说明的是，本实施例中的加热棒16采用兴化市恒宇电热电器有限公司生产的HCHK单头电发热管，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温陶瓷烧结装置，包括高温炉(1)，其特征在于：所述高温炉(1)的下方设有操作室(2)，所述高温炉(1)的上方设有炉盖(3)；所述高温炉(1)的圆周外壁靠近底面处呈环形等间距紧密焊接有三个支脚(11)，所述高温炉(1)的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有第一凸环(12)，所述第一凸环(12)两侧外壁对称设有凸块(121)，所述第一凸环(12)顶面开设有插槽(13)，所述第一凸环(12)的圆周外壁上呈环形等间距的设有四个滑杆(131)，所述高温炉(1)内开设有加热腔(14)，所述加热腔(14)的圆周内壁上对称开设有滑轨(141)，所述加热腔(14)内设有陶瓷放置装置(15)；所述陶瓷放置装置(15)包括转轴(151)，所述转轴(151)的顶面开设有十字槽(1511)，所述转轴(151)上紧密焊接有多个搁置盘(152)，转轴(151)的底端设有圆盘(153)，所述圆盘(153)的两侧外壁对称设有滑块(1531)，所述转轴(151)的底面开设有螺纹腔(1532)；所述加热腔(14)的圆周内壁上呈环形等间距的设有多个加热棒(16)，所述高温炉(1)的圆周外壁上设有温度测量仪(17)；所述操作室(2)的圆周外壁上设有转轮(21)，所述转轮(21)上同轴紧密焊接有连杆(22)，所述连杆(22)的一端穿过所述操作室(2)的圆周外壁，且所述连杆(22)的端部同轴紧密焊接有小锥齿轮(23)，所述小锥齿轮(23)的一侧还设有大锥齿轮(24)，所述大锥齿轮(24)上同轴紧密焊接有螺纹柱(25)，所述大锥齿轮(24)的下方设有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)与所述操作室(2)的内底面紧密焊接；所述炉盖(3)包括第二凸环(31)，所述第二凸环(31)的底面紧密焊接有插环(311)，所述第二凸环(31)上对称设有把手(312)，所述把手(312)与所述第二凸环(31)相铰接，所述第二凸环(31)的圆周外壁上紧密焊接有四个滑环(313)，所述滑环(313)与所述滑杆(131)滑动连接；所述炉盖(3)的顶面紧密焊接有电机箱(32)，所述电机箱(32)内设有电机(321)，所述电机(321)的输出轴穿过所述炉盖(3)，且所述电机(321)的输出轴端部紧密焊接有插块(322)。...

【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷烧结装置，包括高温炉(1)，其特征在于：所述高温炉(1)的下方设有操作室(2)，所述高温炉(1)的上方设有炉盖(3)；所述高温炉(1)的圆周外壁靠近底面处呈环形等间距紧密焊接有三个支脚(11)，所述高温炉(1)的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有第一凸环(12)，所述第一凸环(12)两侧外壁对称设有凸块(121)，所述第一凸环(12)顶面开设有插槽(13)，所述第一凸环(12)的圆周外壁上呈环形等间距的设有四个滑杆(131)，所述高温炉(1)内开设有加热腔(14)，所述加热腔(14)的圆周内壁上对称开设有滑轨(141)，所述加热腔(14)内设有陶瓷放置装置(15)；所述陶瓷放置装置(15)包括转轴(151)，所述转轴(151)的顶面开设有十字槽(1511)，所述转轴(151)上紧密焊接有多个搁置盘(152)，转轴(151)的底端设有圆盘(153)，所述圆盘(153)的两侧外壁对称设有滑块(1531)，所述转轴(151)的底面开设有螺纹腔(1532)；所述加热腔(14)的圆周内壁上呈环形等间距的设有多个加热棒(16)，所述高温炉(1)的圆周外壁上设有温度测量仪(17)；所述操作室(2)的圆周外壁上设有转轮(21)，所述转轮(21)上同轴紧密焊接有连杆(22)，所述连杆(22)的一端穿过所述操作室(2)的圆周外壁，且所述连杆(22)的端部同轴紧密焊接有小锥齿轮(23)，所述小锥齿轮(23)的一侧还设有大锥齿轮(24)，所述大锥齿轮(24)上同轴紧密焊接有螺纹柱(25)，所述大锥齿轮(24)的下方设有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)与所述操作室(2)的内底面紧密焊接；所述炉盖(3)包括第二凸环(31)，所述第二凸环(31)的底面紧密焊接有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵法焱，
申请(专利权)人：郑州威尔特材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41