本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，包括外筒壳和混匀机构；外筒壳：其内部下端竖向滑动连接有内筒壳，内筒壳底端的排料口处设有排料管，外筒壳的外弧面设有支架，支架的上表面设有进料泵，进料泵上表面的出料口和外筒壳外弧面上端的进料口通过管道相连通；混匀机构：设置于外筒壳和内筒壳之间；其中：所述外筒壳的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，进料泵的输入端电连接控制开关组的输出端；该棕刚玉加工用自动加料混匀装置，可以结合颠晃和搅拌的方式来实现棕刚玉粉末的混匀工作，在保证混匀质量的前提下尽可能的提升混匀效率。量的前提下尽可能的提升混匀效率。量的前提下尽可能的提升混匀效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置
[0001]本技术涉及棕刚玉加工
，具体为一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置。
技术介绍
[0002]棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。
[0003]棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。而在棕刚玉的加工过程中，常常要用到棕刚玉加工用自动加料混匀装置对棕刚玉粉末进行混匀，以保证棕刚玉制品的质量。
[0004]目前的棕刚玉加工用自动加料混匀装置，大多只能采用单一的搅拌机构对棕刚玉粉末进行混匀，难以保证棕刚玉的混匀质量，为此，我们提出一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，可以结合颠晃和搅拌的方式来实现棕刚玉粉末的混匀工作，在保证混匀质量的前提下尽可能的提升混匀效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，包括外筒壳和混匀机构；
[0007]外筒壳：其内部下端竖向滑动连接有内筒壳，内筒壳底端的排料口处设有排料管，外筒壳的外弧面设有支架，支架的上表面设有进料泵，进料泵上表面的出料口和外筒壳外弧面上端的进料口通过管道相连通；
[0008]混匀机构：设置于外筒壳和内筒壳之间；
[0009]其中：所述外筒壳的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，进料泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以结合颠晃和搅拌的方式来实现棕刚玉粉末的混匀工作，在保证混匀质量的前提下尽可能的提升混匀效率。
[0010]进一步的，所述混匀机构包括颠料单元和搅拌单元，所述颠料单元设置于外筒壳和内筒壳之间，搅拌单元设置于外筒壳的内部顶壁，可以结合颠晃和搅拌的方式来实现棕刚玉粉末的混匀工作，在保证混匀质量的前提下尽可能的提升混匀效率。
[0011]进一步的，所述颠料单元包括立板、曲杆、电机、提拉杆、牵引杆和联动杆，所述立板左右对称设置于外筒壳的上表面，曲杆通过轴承转动连接于两个立板之间，电机设置于左侧的立板左侧面，电机的输出轴与曲杆的左端固定连接，外筒壳中心处的竖向滑孔内滑动连接有提拉杆，提拉杆外弧面底端等角度设置的牵引杆均与内筒壳的内弧壁固定连接，曲杆中部的偏心杆体处转动连接有联动杆，联动杆的底端通过销轴与提拉杆的顶端转动连
接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将棕刚玉粉末不断颠起，以此来实现混匀工作。
[0012]进一步的，所述搅拌单元包括锥齿环、螺旋搅拌杆和锥齿轮，所述锥齿环分别设置于曲杆的左右两端，外筒壳上表面左右对称设置的转孔内均通过轴承转动连接有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆的上端均设有锥齿轮，锥齿轮与同侧的锥齿环啮合连接，可以对棕刚玉粉末进行初级搅拌。
[0013]进一步的，所述搅拌单元还包括空心筒、搅拌片、平齿环和平齿轮，所述空心筒通过轴承转动连接于外筒壳内部顶壁中心处的凸环上，空心筒的底面中部开设有与提拉杆相匹配的避让滑孔，搅拌片左右对称设置于空心筒的外弧面底端，空心筒的外弧面上端固定套设有平齿环，螺旋搅拌杆的中部均固定套设有平齿轮，两个平齿轮同时与平齿环啮合连接，可以对棕刚玉粉末进行二级搅拌，增强棕刚玉粉末的混匀效果。
[0014]进一步的，所述搅拌单元还包括贯穿孔，所述贯穿孔均匀开设于搅拌片的前侧面，可以提升棕刚玉粉末的流动性，促使棕刚玉粉末快速混匀。
[0015]进一步的，所述外筒壳的外弧面等角度设有三个支腿，支腿的底部均设有固定孔，可以实现对外筒壳的固定，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本棕刚玉加工用自动加料混匀装置，具有以下好处：
[0017]1、使用外部螺栓通过固定孔将支腿与安装部位相连，实现对外筒壳的固定，确保工作环境的稳定性，通过控制开关组的调控，进料泵运转将外部棕刚玉粉末送入外筒壳和内筒壳组成的整体内部自动完成加料工作，当电机运转带动曲杆旋转时，联动杆会随着曲杆的旋转而处于上下往复的倾斜摆动状态中，从而通过提拉杆和牵引杆带动内筒壳一同做上下往复运动，使得内筒壳内部的棕刚玉粉末被不断颠起来实现混匀工作。
[0018]2、在曲杆的旋转过程中，受锥齿环和锥齿轮的啮合连接关系影响可以使螺旋搅拌杆发生旋转对棕刚玉粉末进行搅拌，同时受平齿环和平齿轮的啮合连接关系影响，可以使空心筒带动搅拌片一同朝着与螺旋搅拌杆相反的方向对棕刚玉粉末进行搅拌，进一步增强棕刚玉粉末的混匀效果，而贯穿孔能够在搅拌片发生旋转的过程中提升棕刚玉粉末的流动性，促使棕刚玉粉末快速混匀，保证棕刚玉粉末的混匀质量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1外筒壳、2内筒壳、3排料管、4支架、5进料泵、6混匀机构、61颠料单元、611立板、612曲杆、613电机、614提拉杆、 615牵引杆、616联动杆、62搅拌单元、621锥齿环、622螺旋搅拌杆、623锥齿轮、624空心筒、625搅拌片、626平齿环、627平齿轮、 628贯穿孔、7控制开关组、8支腿、9固定孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，包括外筒壳1和混匀机构6；
[0025]外筒壳1：其内部下端竖向滑动连接有内筒壳2，内筒壳2底端的排料口处设有排料管3，外筒壳1的外弧面设有支架4，支架4的上表面设有进料泵5，进料泵5上表面的出料口和外筒壳1外弧面上端的进料口通过管道相连通，通过控制开关组7的调控，进料泵5运转将外部棕刚玉粉末送入外筒壳1和内筒壳2组成的整体内部；
[0026]混匀机构6：设置于外筒壳1和内筒壳2之间，混匀机构6包括颠料单元61和搅拌单元62，颠料单元61设置于外筒壳1和内筒壳2 之间，搅拌单元62设置于外筒壳1的内部顶壁，颠料单元61包括立板611、曲杆612、电机613、提拉杆614、牵引杆615和联动杆616，立板611左右对称设置于外筒壳1的上表面，曲杆612通过轴承转动连接于两个立板611之间，电机613设置于左侧的立板611左侧面，电机613的输出轴与曲杆612的左端固定连接，外筒壳1中心处的竖向滑孔内滑动连接有提拉杆614，提拉杆614本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，其特征在于：包括外筒壳(1)和混匀机构(6)；外筒壳(1)：其内部下端竖向滑动连接有内筒壳(2)，内筒壳(2)底端的排料口处设有排料管(3)，外筒壳(1)的外弧面设有支架(4)，支架(4)的上表面设有进料泵(5)，进料泵(5)上表面的出料口和外筒壳(1)外弧面上端的进料口通过管道相连通；混匀机构(6)：设置于外筒壳(1)和内筒壳(2)之间；其中：所述外筒壳(1)的外弧面设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，进料泵(5)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，其特征在于：所述混匀机构(6)包括颠料单元(61)和搅拌单元(62)，所述颠料单元(61)设置于外筒壳(1)和内筒壳(2)之间，搅拌单元(62)设置于外筒壳(1)的内部顶壁。3.根据权利要求2所述的一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，其特征在于：所述颠料单元(61)包括立板(611)、曲杆(612)、电机(613)、提拉杆(614)、牵引杆(615)和联动杆(616)，所述立板(611)左右对称设置于外筒壳(1)的上表面，曲杆(612)通过轴承转动连接于两个立板(611)之间，电机(613)设置于左侧的立板(611)左侧面，电机(613)的输出轴与曲杆(612)的左端固定连接，外筒壳(1)中心处的竖向滑孔内滑动连接有提拉杆(614)，提拉杆(614)外弧面底端等角度设置的牵引杆(615)均与内筒壳(2) 的内弧壁固定连接，曲杆(612)中部的偏心杆体处转动连接有联动杆(616)，联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵法炎，李松灿，李国灿，
申请(专利权)人：郑州威尔特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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