刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法,碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刹车片加工设备，尤其涉及一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法。
技术介绍
随着高铁、高速公路等基建设施的逐步完善，车辆运行速度越来越高，这对刹车片的性能要求提出了新的挑战：一方面要求刹车片强度更高，在短时间内能够承受巨大压力，不变形、不开裂；另一方面要求刹车片耐高温性能更佳。近年来，更高强度、耐温性更好的刹车片逐渐成为研发和应用的主流，对刹车片磨床的要求也随之提高，需要磨床用打磨片具备更高硬度，同时在高温条件下化学性质稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种硬度高、耐高温的刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一方面，本专利技术提供了一种刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须32-46份CrO21-3份Al2O3粉16-24份SiO2粉30-50份莫来石粉8-12份Li2O2-5份K2CO33-7份Na2CO33-7份玻璃纤维20-30份。在以上技术方案的基础上，优选的，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须38-40份CrO21-3份Al2O3粉12-14份SiO2粉40-42份莫来石粉9-11份Li2O3-4份K2CO34-6份Na2CO34-6份玻璃纤维24-26份。在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面镀镍的碳化硅晶须制备过程包括，通过氨水调节镀镍液pH值为4.5-6，控制镀镍液温度为30℃-50℃，加入碳化硅晶须，通30-80V直流电，反应时间10-30min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。第二方面，本专利技术提供了第一方面所述刹车片磨床用高速打磨片的制备方法，包括以下步骤，S1，将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；S2，加入3wt％-8wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500-1000Mpa；S3，采用真空烧结炉进行烧结，真空度不低于1×10-1Pa，烧结温度800℃-900℃，保温时间30-50min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。本专利技术的刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须32kgCrO21kgAl2O3粉16kgSiO2粉30kg莫来石粉8kgLi2O2kgK2CO33kgNa2CO33kg玻璃纤维20kg。其制备过程包括：首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。通过氨水调节镀镍液pH值为4.5，控制镀镍液温度为30℃，加入碳化硅晶须，通30V直流电，反应时间10min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；加入3wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500Mpa；采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度800℃，保温时间30min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。实施例2本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须38kgCrO21kgAl2O3粉12kgSiO2粉40kg莫来石粉9kgLi2O3kgK2CO34kgNa2CO34kg玻璃纤维24kg。其制备过程包括：首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。通过氨水调节镀镍液pH值为4.5，控制镀镍液温度为30℃，加入碳化硅晶须，通40V直流电，反应时间10min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；加入3wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500Mpa；采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度800℃，保温时间30min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。实施例3本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须39kgCrO22kgAl2O3粉13kgSiO2粉41kg莫来石粉10kgLi2O3kgK2CO35kgNa2CO35kg玻璃纤维25kg。其制备过程包括：首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。通过氨水调节镀镍液pH值为5，控制镀镍液温度为40℃，加入碳化硅晶须，通50V直流电，反应时间20min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；加入5wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力700Mpa；采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度850℃，保温时间40min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。实施例4本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须40kgCrO23kgAl2O3粉14kgSiO2粉42kg莫来石粉11kgLi2O4kgK2CO36kgNa2CO36kg玻璃纤维26kg。其制备过程包括：首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。通过氨水调节镀镍液pH值为6，控制镀镍液温度为50℃，加入碳化硅晶须，通60V直流电，反应时间30min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；加入8wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力1000Mpa；采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度900℃，保温时间50min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。实施例5本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须46kgCrO23kgAl2O3粉24kgSiO2粉50kg莫来石粉12kgLi2O5kgK2CO37kgNa2CO37kg玻璃纤维30kg。其制备过程包括：首先，制备表面镀镍的碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须 32‑46份CrO2 1‑3份Al2O3粉 16‑24份SiO2粉 30‑50份莫来石粉 8‑12份Li2O 2‑5份K2CO3 3‑7份Na2CO3 3‑7份玻璃纤维20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须32-46份CrO21-3份Al2O3粉16-24份SiO2粉30-50份莫来石粉8-12份Li2O2-5份K2CO33-7份Na2CO33-7份玻璃纤维20-30份。2.如权利要求1所述的刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：包括以下质量份数的组分，表面镀镍的碳化硅晶须38-40份CrO21-3份Al2O3粉12-14份SiO2粉40-42份莫来石粉9-11份Li2O3-4份K2CO34-6份Na2CO34-6份玻璃纤维24-26份。3.如权利要求1所述的刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：所述表面镀镍的碳化硅晶须制备过程包括，通过氨水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长兵，张道强，
申请(专利权)人：湖北东方玉扬电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42