龙门架制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门架，包括：水平承载部和支撑在水平承载部下方的支撑架组件；水平承载部具有可伸缩的长度，用于改变支撑架组件的跨度；支撑架组件具有可伸缩的长度，用于改变水平承载部的离地高度。从而增加了龙门架的适用范围，且可减少工作量，降低生产成本。

Longmen frame

【技术实现步骤摘要】
龙门架
本技术涉及吊装设备领域，特别是涉及一种龙门架。
技术介绍
龙门架是人们根据日常需求而研发出的一种起吊设备，可在设备维护或检修过程中，用于大型工件的吊装，被广泛应用于油气、建筑工地、电力设备、汽修等领域。现有技术中，当需要用龙门架吊装一些较大物体时，通常会在操作现场根据所需吊装物体的尺寸大小，用现场材料临时制造一个具有固定结构尺寸的龙门架，然后通过绳索将所需物体悬挂于龙门架上，并通过拉动另一侧的绳索而将所需物体吊装至预设位置，由于龙门架体积较大，不易存放，因此，使用完毕后，需要对龙门架再进行拆解。然而，由于龙门架的结构尺寸固定，且在每次使用时均需重新焊接并拆解，不仅适用范围小，且增大了工作量，使生产成本增加。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种龙门架，能够增加龙门架的适用范围，且可减少工作量，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种龙门架，包括：水平承载部和支撑在所述水平承载部下方的支撑架组件；所述水平承载部具有可伸缩的长度，用于改变所述支撑架组件的跨度；所述支撑架组件具有可伸缩的长度，用于改变所述水平承载部的离地高度。本技术提供的龙门架，通过在水平承载部的下方设置支撑架组件，以对水平承载部起到一定的支撑作用，且由于水平承载部具有可伸缩的长度，即，水平承载部的长度可根据所吊装物体的宽度而做相应的调节，进而可以通过调整水平承载部的长度来改变龙门架的跨度，使龙门架能够吊装不同宽度的物体；另外，支撑架组件具有可伸缩的长度，即，能够通过调节支撑架组件的长度从而调整水平承载部的离地高度，使龙门架能够将所需物体吊装至不同高度，与现有技术相比，不仅大大增加了龙门架的适用范围，且有效避免了龙门架重复制造和拆解的过程，减少了加工量，降低了生产成本。在本技术的一实施例中，所述支撑架组件分别设置在所述水平承载部的相对两端。通过将支撑组件分别设置在水平承载部的两端，不仅能对水平承载部起到一定的支撑作用，且有利于提高龙门架的平衡性。在本技术的一实施例中，所述支撑架组件包括支座、固定连接在所述支座上的支腿以及可伸缩连接在所述支腿上的连接腿，所述支座设置在地面上，所述连接腿的第一端与所述水平承载部连接，所述连接腿的第二端与所述支腿连接，且所述连接腿的第二端与所述支腿的相对位置可变化。这样能够保证龙门架的稳定性，且可通过调节支腿与连接腿之间的相对位置，以改变水平承载部的离地高度，从而将所需物体吊装至不同高度，进而增加龙门架的适用范围。在本技术的一实施例中，所述支腿与所述连接腿中的一者具有螺纹孔，另一者为可旋合在所述螺纹孔中的螺纹接头，所述支腿和所述连接腿通过调整所述螺纹孔和所述螺纹接头的旋合长度进行伸缩；或者，所述支撑架组件还包括第一定位销，所述支腿和所述连接腿中的一者设置有至少一个第一通孔，另一者设置有沿所述支撑架组件的长度方向间隔排列的多个第二通孔，所述定位销穿设在所述第一通孔以及不同的所述第二通孔中，以进行所述支撑架组件的伸缩；或者，所述支腿和所述连接腿相互套接，且所述支腿和所述连接腿中的一者上设置有可卡在另一者上的第一卡扣。这样能够根据实际需要调整水平承载部的离地高度，并保证吊装过程中水平承载部能够稳定处于预设高度，避免因负荷过大而出现下降现象，进而对所吊装物体造成损坏。在本技术的一实施例中，所述水平承载部包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的第一端与所述第二横梁的第一端分别与对应所述支撑架组件固定连接，所述第一横梁的第二端与所述第二横梁的第二端可伸缩连接。这样能够通过调整水平承载部的长度来改变龙门架的跨度，使龙门架能够吊装不同宽度的物体，从而增加龙门架的适用范围。在本技术的一实施例中，所述第一横梁的第二端与所述第二横梁的第二端中的一者具有螺纹孔，另一者为可旋合在所述螺纹孔中的螺纹接头，所述第一横梁和所述第二横梁通过调整所述螺纹孔和所述螺纹接头的旋合长度进行伸缩；或者，所述水平承载部还包括第二定位销，所述第一横梁和所述第二横梁中的一者设置有至少一个第三通孔，另一者设置有沿所述水平承载部的长度方向间隔排列的多个第四通孔，所述定位销穿设在所述第三通孔以及不同的所述第四通孔中，以进行所述水平承载部的伸缩；再或者，所述第一横梁和所述第二横梁相互套接，且所述第一横梁和所述第二横梁中的一者上设置有可卡在另一者上的第二卡扣。这样能够保证支撑架组件稳定处于预设跨度，并提高了水平承载部的承载强度。在本技术的一实施例中，所述支撑架组件的长度方向为沿竖直方向。在本技术的一实施例中，所述龙门架为中空管材组合而成的架体结构。这样能够减小龙门架的重量，并降低生产成本。在本技术的一实施例中，所述支座包括支座主体和水平设置的可伸缩管体，所述管体可相对所述支座主体水平伸出，且所述管体的底部和地面接触。通过在支座主体两端设置可伸缩的管体，当水平承载部处于较高位置时，可提高支座的稳定性，进而提高龙门架的安全系数。在本技术的一实施例中，所述管体为两个，且两个所述管体对称设置在所述支座主体的两侧。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的龙门架的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术一实施例提供的龙门架的水平承载部的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本技术一实施例提供的龙门架的支撑架的主视图；图6为本技术一实施例提供的龙门架的支撑架的侧视图；图7为本技术一实施例提供的龙门架的俯视图。附图标记说明：1—支撑架组件；11—支腿；111—支腿的第一端；112—支腿的第二端；12—支座；121—支撑柱；13—连接腿；2—水平承载部；21—第一横梁；211—第一横梁的第一端；212—第一横梁的第二端；22—第二横梁；221—第二横梁的第一端；222—第二横梁的第二端。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门架，其特征在于，包括：水平承载部和支撑在所述水平承载部下方的支撑架组件；所述水平承载部具有可伸缩的长度，用于改变所述支撑架组件的跨度；所述支撑架组件具有可伸缩的长度，用于改变所述水平承载部的离地高度。

【技术特征摘要】
1.一种龙门架，其特征在于，包括：水平承载部和支撑在所述水平承载部下方的支撑架组件；所述水平承载部具有可伸缩的长度，用于改变所述支撑架组件的跨度；所述支撑架组件具有可伸缩的长度，用于改变所述水平承载部的离地高度。2.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述支撑架组件分别设置在所述水平承载部的相对两端。3.根据权利要求2所述的龙门架，其特征在于，所述支撑架组件包括支座、固定连接在所述支座上的支腿以及可伸缩连接在所述支腿上的连接腿，所述支座设置在地面上，所述连接腿的第一端与所述水平承载部连接，所述连接腿的第二端与所述支腿连接，且所述连接腿的第二端与所述支腿的相对位置可变化。4.根据权利要求3所述的龙门架，其特征在于，所述支腿与所述连接腿中的一者具有螺纹孔，另一者为可旋合在所述螺纹孔中的螺纹接头，所述支腿和所述连接腿通过调整所述螺纹孔和所述螺纹接头的旋合长度进行伸缩；或者，所述支撑架组件还包括第一定位销，所述支腿和所述连接腿中的一者设置有至少一个第一通孔，另一者设置有沿所述支撑架组件的长度方向间隔排列的多个第二通孔，所述定位销穿设在所述第一通孔以及不同的所述第二通孔中，以进行所述支撑架组件的伸缩；或者，所述支腿和所述连接腿相互套接，且所述支腿和所述连接腿中的一者上设置有可卡在另一者上的第一卡扣。5.根据权利要求2所述的龙门架，其特征在于，所述水平承载部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11