颗粒药品分装机用称重料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颗粒药品分装机，尤其涉及颗粒药品分装机用称重料斗装置，包括截面为圆形的下料筒，所述下料筒内设置有分散板，所述分散板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的分散板过料孔，所述分散板下侧设置有卸力板，所述卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔，所述下料筒下侧设置有称重料斗，所述称重料斗包括料斗体，所述下料筒下端插入料斗体内，所述料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4‑6根安装有称重传感器的支撑杆连接，所述下料筒上端外壁设置有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环，能够将颗粒药品分散、称重精度高。

Weighing hopper device for granular drug distributor

【技术实现步骤摘要】
颗粒药品分装机用称重料斗装置
本技术涉及颗粒药品分装机，尤其涉及颗粒药品分装机用称重料斗装置。
技术介绍
在制药过程中，需要将制得的颗粒状药品进行分装，期间需要使用分装机，现有的分装机主要包括料斗、均料圆盘、分料盘以及称重料斗，现有的称重料斗主要包括料斗体，料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4-6根安装有称重传感器的支撑杆连接，能够快速的称重卸料，由于颗粒药品在滚落的过程中会发生粘合，称重后直接封装会影响颗粒药品质量，另外，由于颗粒药品在下落过程中会产生动能，碰撞到称重料斗上产生震动，影响称重精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够将颗粒药品分散、称重精度高的颗粒药品分装机用称重料斗装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种颗粒药品分装机用称重料斗装置，包括截面为圆形的下料筒，所述下料筒内设置有分散板，所述分散板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的分散板过料孔，所述分散板下侧设置有卸力板，所述卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔，所述下料筒下侧设置有称重料斗，所述称重料斗包括料斗体，所述下料筒下端插入料斗体内，所述料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4-6根安装有称重传感器的支撑杆连接，所述下料筒上端外壁设置有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环。进一步地，所述下料筒上端外缘设置有向上的导向环，所述导向环自上而下内径值逐渐减小。进一步地，所述分散板包括开口向下的球面型分散板板体，所述分散板板体下端外缘设置有分散板安装法兰。进一步地，分散板板体上靠近下端位置环绕分散板板体轴线均匀设置有漏料环，所述漏料环由均匀间隔设置的6-8个弧形的漏料孔组成，所述漏料孔宽度值为分散板过料孔孔径值的1.5-2倍。进一步地，所述漏料环有2-3个。进一步地，所述分散板板体上与漏料环相对应位置处设置有遮挡环，所述遮挡环外缘与下料筒内壁间隙配合，所述遮挡环上端设置有吊耳。进一步地，所述卸力板包括开口向上的球面型卸力板板体，所述卸力板板体下端外缘设置有卸力板安装法兰，所述卸力板的下端与下料筒的下端齐平。进一步地，所述卸力板下端中间位置设置有圆形的下料口，所述下料口的孔径值是卸力板过料孔值的6-10倍。进一步地，所述下料筒下端位于料斗体上侧设置有斜向下的遮灰罩，所述料斗体上端延伸至下料筒与遮灰罩之间的夹层内。本技术的有益效果在于：设置下料筒，能够减少颗粒药品受污染概率，保证产品质量，设置分散板，颗粒药品经过分散板分散下落，避免粘结，保证产品质量，设置卸力板能够通过碰撞减小颗粒药品的动能，降低对称重料斗的干涉。附图说明图1为实施例1主视剖面图示意图；图2为分散板俯视图示意图；图3为卸力板俯视图示意图；图4为实施例2主视剖面图示意图；图5为遮挡环结构图示意图；其中：1-下料筒，2-导向环，3-安装环，4-分散板板体，401-分散板过料孔，402-漏料孔，403-安装孔，404-分散板安装法兰，5-卸力板板体，501-卸力板过料孔，502-下料口，503-卸力板安装法兰，6-遮灰罩，7-料斗体，8-支撑板，9-支撑杆，10-电动阀门，11-遮挡环，12-吊耳，13-挡环。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种颗粒药品分装机用称重料斗装置，包括截面为圆形的下料筒1，下料筒内安装有分散板，分散板包括开口向下的球面型分散板板体4，分散板板体下端外缘一体成型有分散板安装法兰404，分散板板体上靠近下端位置环绕分散板板体轴线均匀加工有漏料环，漏料环由均匀间隔加工的8个弧形的漏料孔402组成，任一漏料孔所对的圆心角为36°，漏料孔宽度值为分散板过料孔孔径值的1.5倍，漏料环有2个，分散板板体上均匀安装有用于通过颗粒药品的分散板过料孔401。分散板下侧安装有卸力板，卸力板包括开口向上的球面型卸力板板体5，卸力板板体下端外缘一体成型有卸力板安装法兰503，卸力板的下端与下料筒的下端齐平，卸力板下端中间位置加工有圆形的下料口502，下料口的孔径值是卸力板过料孔值的8倍，卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔501，卸力板过料孔和分散板过料孔的孔径相同且均是相应颗粒药品平均粒径的1.2倍。下料筒下侧安装有称重料斗，称重料斗包括料斗体7，下料筒1下端插入料斗体内，下料筒下端位于料斗体上侧焊接安装有斜向下的遮灰罩6，料斗体上端延伸至下料筒与遮灰罩之间的夹层内，料斗体下侧安装有用于支撑料斗体的横向的支撑板8，料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门10，支撑板与料斗体之间通过4根安装有称重传感器的支撑杆9连接，通过多个称重传感器检测重量，能够保证称重精度，下料筒上端外壁焊接有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环3。下料筒上端外缘焊接安装有向上的导向环2，导向环自上而下内径值逐渐减小。本实施例提供的颗粒药品分装机用称重料斗装置，通过法兰、安装孔403及螺栓将下料筒、分散板、卸力板连接，更换维护方便，根据不同粒径的颗粒药品，选择相应的分散板和卸力板，能够保证下落至称重料斗处的物料分散，分散板板体和卸力板板体均为球面型，颗粒药品在滚落的过程中自相应的过料孔下落，进而进行分散，漏料孔和下料口的设置能够避免颗粒药品聚集，常态下4个称重传感器连接至单片机控制器，单片机控制器选用80C51单片机控制器，单片机控制器将4个称重传感器的视值相加后减去常态下4个称重传感器的视值之和，得到物料重量，物料重量达到预设值后，单片机控制器控制电动阀门动作，快速进行卸料。实施例2本实施例仅以与实施例1不同点进行说明。如图4-5所示，一种颗粒药品分装机用称重料斗装置，与实施例1不同的是，分散板板体上与漏料环相对应位置处放置有遮挡环11，遮挡环外缘与下料筒内壁间隙配合，遮挡环上端安装有吊耳12，遮挡环外缘一体成型有向上的挡环13，本实施例中，不能通过分散板过料孔的物料聚集到遮挡环上方，通过挂钩能够自下料筒上端开口处将遮挡环提起，进而将粘结在一起的颗粒药品提起，保证下落的颗粒药品质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒药品分装机用称重料斗装置，其特征在于：包括截面为圆形的下料筒，所述下料筒内设置有分散板，所述分散板包括开口向下的球面型分散板板体，所述分散板板体下端外缘设置有分散板安装法兰，所述分散板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的分散板过料孔，所述分散板下侧设置有卸力板，所述卸力板包括开口向上的球面型卸力板板体，所述卸力板板体下端外缘设置有卸力板安装法兰，所述卸力板的下端与下料筒的下端齐平，所述卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔，所述下料筒下侧设置有称重料斗，所述称重料斗包括料斗体，所述下料筒下端插入料斗体内，所述料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4‑6根安装有称重传感器的支撑杆连接，所述下料筒上端外壁设置有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒药品分装机用称重料斗装置，其特征在于：包括截面为圆形的下料筒，所述下料筒内设置有分散板，所述分散板包括开口向下的球面型分散板板体，所述分散板板体下端外缘设置有分散板安装法兰，所述分散板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的分散板过料孔，所述分散板下侧设置有卸力板，所述卸力板包括开口向上的球面型卸力板板体，所述卸力板板体下端外缘设置有卸力板安装法兰，所述卸力板的下端与下料筒的下端齐平，所述卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔，所述下料筒下侧设置有称重料斗，所述称重料斗包括料斗体，所述下料筒下端插入料斗体内，所述料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4-6根安装有称重传感器的支撑杆连接，所述下料筒上端外壁设置有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环。2.根据权利要求1所述的颗粒药品分装机用称重料斗装置，其特征在于：所述下料筒上端外缘设置有向上的导向环...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦琦星，段然，张培，段友朋，郏建飞，赵剑芳，董现刚，屈淑灵，秦兴国，张东玲，刘英英，李会芳，贾申钰，
申请(专利权)人：河南省奥林特药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41