制粒机热风回收再循环节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制粒机热风回收再循环节能系统，包括一步制粒设备，一步制粒设备由固定架和流化床制粒室组成，固定架固定连接于流化床制粒室的两侧。本实用新型专利技术利用新风通过进风口经过粗效过滤器、空气加热器、高效过滤器进入制粒容器内对原料进行加热，再经风门风管到引风机入口，通过引风机出口、除尘设备、经烟囱排出，在制粒设备出风口，制作一台列管式热交换器，阵列的列管通过两个阵列孔法兰把列管两端的列管内部与列管外部封闭隔开，两端的列管内孔与制粒设备出风口和引风机入口串联，热风经列管内到引风机，列管把经过热风的热量回收，进入空气加热器二次加热，大约节约能源20％

【技术实现步骤摘要】
制粒机热风回收再循环节能系统


[0001]本技术涉及一步制粒机辅助设备领域，特别涉及制粒机热风回收再循环节能系统。

技术介绍

[0002]一步制粒机的工作原理：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
[0003]传统的一步制粒机正常运行中，进风口通过空气加热器将新风加热导入到一步制粒机内部，但是，加热的新风经过原料消耗排出，排出时还高达80度左右，排出的新风含有一定的余温没有进行回收再利用，造成一定的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制粒机热风回收再循环节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制粒机热风回收再循环节能系统，包括：
[0006]一步制粒设备，所述一步制粒设备由固定架和流化床制粒室组成，所述固定架固定连接于流化床制粒室的两侧；
[0007]所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，所述物料仓底部设置有进风仓；
[0008]所述一步制粒设备外部设置有余热回收机构；
[0009]所述余热回收机构由进风箱、一步制粒设备和列管式热交换器组成，所述进风箱内部设置有粗效过滤器，所述粗效过滤器下端设置有空气加热器，所述空气加热器下端设置有高效过滤器，所述进风箱一侧开设有排风圆孔，所述排风圆孔与第一排风管的一端固定连接，所述第一排风管的另一端与一步制粒设备的进风仓固定连接，所述一步制粒设备的上端设置有排风口，所述排风口固定连接有第二排风管，所述第二排风管的尾端设置有列管式热交换器，所述列管式热交换器的底部固定连接有第三排风管。
[0010]优选的，所述进风箱顶部设置有进风腔，所述进风腔底部固定连接有凸环板，所述凸环板与进风箱顶部通过螺栓固定连接，所述进风腔的外表面与第三排风管的一端固定连接。
[0011]优选的，所述进风箱内部开设有滑槽，所述粗效过滤器与滑槽内部活动穿插，所述空气加热器位于高效过滤器与粗效过滤器之间，所述进风箱底部固定连接支撑底座板。
[0012]优选的，所述列管式热交换器的尾端固定连接有引风机，所述引风机的出风口固
定连接有第四排风管，所述引风机底部设置有支撑台。
[0013]优选的，所述第四排风管的尾端固定连接有喷淋塔，所述第二排风管与列管式热交换器通过密封件固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术利用新风通过进风口经过粗效过滤器、空气加热器、高效过滤器进入制粒容器内对原料进行加热，再经风门风管到引风机入口，通过引风机出口、除尘设备、经烟囱排出，在制粒设备出风口，制作一台列管式热交换器，阵列的列管通过两个阵列孔法兰把列管两端的列管内部与列管外部封闭隔开，两端的列管内孔与制粒设备出风口和引风机入口串联，列管的外部用钢板封闭做一个进风口、一个出风口并进行整体保温，热风经列管内到引风机、除尘设备、经烟囱排出，列管把经过热风的热量回收，原制粒设备进风口接在列管出风口，进风口加装粗效，新风通过列管初次加热，进入空气加热器二次加热，大大降低了能源消耗，大约节约能源20%
‑
30%左右，起到了节能降耗的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术俯视面结构示意图。
[0018]图3为本技术进风箱结构示意图。
[0019]图中：1、进风箱；2、进风腔；3、粗效过滤器；4、空气加热器；5、高效过滤器；6、第一排风管；7、一步制粒设备；8、第二排风管；9、列管式热交换器；10、引风机；11、第四排风管；12、喷淋塔；13、第三排风管；14、固定架；15、支撑台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的制粒机热风回收再循环节能系统，包括：
[0022]一步制粒设备7，一步制粒设备7由固定架14和流化床制粒室组成，固定架14固定连接于流化床制粒室的两侧；
[0023]流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，物料仓底部设置有进风仓；
[0024]一步制粒设备7外部设置有余热回收机构；
[0025]余热回收机构由进风箱1、一步制粒设备7和列管式热交换器9组成，进风箱1内部设置有粗效过滤器3，粗效过滤器3下端设置有空气加热器4，空气加热器4下端设置有高效过滤器5，进风箱1一侧开设有排风圆孔，排风圆孔与第一排风管6的一端固定连接，第一排风管6的另一端与一步制粒设备7的进风仓固定连接，一步制粒设备7的上端设置有排风口，排风口固定连接有第二排风管8，第二排风管8的尾端设置有列管式热交换器9，列管式热交换器9的底部固定连接有第三排风管13，进风箱1顶部设置有进风腔2，进风腔2底部固定连接有凸环板，凸环板与进风箱1顶部通过螺栓固定连接，进风腔2的外表面与第三排风管13的一端固定连接，进风箱1内部开设有滑槽，粗效过滤器3与滑槽内部活动穿插，空气加热器
4位于高效过滤器5与粗效过滤器3之间，进风箱1底部固定连接支撑底座板，列管式热交换器9的尾端固定连接有引风机10，引风机10的出风口固定连接有第四排风管11，引风机10底部设置有支撑台15，第四排风管11的尾端固定连接有喷淋塔12，第二排风管8与列管式热交换器9通过密封件固定连接，从列管式热交换器9进入到第三排风管13排入到进风腔2后，进风腔2不再从外界进风；
[0026]进风箱1顶部通过凸环板和螺栓固定的进风腔2起到将新风引入的作用，采用螺栓的固定方式，方便后期拆卸维护，内部的粗效过滤器3主要用于过滤5微米以上的尘埃粒子，空气加热器4内部线路连接为现已有技术，采用电性连接的方式通电，空气加热器4主要起到对进入进风箱1内部的新风加热的作用，高效过滤器5由铝合金框固定，采用果冻胶将过滤器固定在铝合金框内，过滤器与铝合金框相交处涂抹有无味环保AB胶，过滤器由防脱烤漆网、玻纤滤纸和热熔胶组成，主要起到过滤空气中的水分和悬浮物的作用，通过在一步制粒设备7、第二排风管8和引风机10之间设置列管式热交换器9，阵列的列管通过两个阵列孔法兰把列管两端的列管内部与列管外部封闭隔开，两端的列管内孔与一步制粒设备7出风口和引风机10入口串联，列管的外部用钢板封闭做一个进风口、一个出风口并进行整体保温，热风经列管内到引风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制粒机热风回收再循环节能系统，包括：一步制粒设备（7），所述一步制粒设备（7）由固定架（14）和流化床制粒室组成，所述固定架（14）固定连接于流化床制粒室的两侧；所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，所述物料仓底部设置有进风仓；其特征在于，所述一步制粒设备（7）外部设置有余热回收机构；所述余热回收机构由进风箱（1）、一步制粒设备（7）和列管式热交换器（9）组成，所述进风箱（1）内部设置有粗效过滤器（3），所述粗效过滤器（3）下端设置有空气加热器（4），所述空气加热器（4）下端设置有高效过滤器（5），所述进风箱（1）一侧开设有排风圆孔，所述排风圆孔与第一排风管（6）的一端固定连接，所述第一排风管（6）的另一端与一步制粒设备（7）的进风仓固定连接，所述一步制粒设备（7）的上端设置有排风口，所述排风口固定连接有第二排风管（8），所述第二排风管（8）的尾端设置有列管式热交换器（9），所述列管式热交换器（9）的底部固定连接有第三排风管（13）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓壮，池晓航，池晓健，武志辉，常雅娟，池怀方，王幼霞，王建立，
申请(专利权)人：河南省奥林特药业有限公司，
类型：新型
国别省市：