一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种上料装置，其特征在于包括壳体和运送结构，所述运送结构包括料斗，链条装置，滑轮组件，支撑立柱；所述料斗还包括导向轮，所述料斗的下方通过所述导向轮与所述支撑平面的内壁滑动连接；所述料斗的上方与所述皮带连接，所述皮带的另一端连接所述链传动装置。本实用新型专利技术可以保证上料装置能耗降低，且出料量稳定。

A Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
本技术涉及一种上料装置，属于输送设备

技术介绍
随着人类社会经济的不断发展，现有的垃圾废料处置方式已经不能适应和满足现代生活对环境和资源循环利用的需求。垃圾废料焚烧和填埋的方式，使人类社会付出了巨大的环境成本，尤其是在因全球气候恶化而危及人类生存和发展的今天，改变生活垃圾的处置方式，积极开发和发展新技术，将垃圾废料变为资源的处理方式已经成为人类社会经济发展的不二选择。生物质智能转化是以生物质为原料进行生态智能热解，模仿大自然天然气、煤炭、石油生产等原理，在短时间内完全联产转化为天然气、炭粉、醋液、生物油四种能源产品，实现绿色循环经济。在这一系列生产过程中，有的生物质处理过程需要保证密封进行，以保证反应条件，此种情况下，上料装置上料是一个重要环节，该环节主要将生物质颗粒在密封环境下运送到固定高度，保证反应器对生物质颗粒的反应条件，和固定流量要求，以为下一个反应环节做准备。现有的上料装置在设计与结构上过与复杂，能耗大，且无法控制上料装置的出料量。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种设计合理，可以保证上料装置能耗降低，且出料量稳定。为了实现上述目的，本技术提供一种上料装置，包括壳体和运送结构，所述运送结构包括料斗，链条装置，滑轮组件，支撑立柱；所述壳体包括竖直区段、储料区段和卸料口；所述竖直区段包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体设置观察门；所述链条装置、所述滑轮组件和所述支撑立柱位于所述圆筒形壳体中；所述储料区段的底部连接所述卸料口；所述链条装置包括平行设置的两组相同的链传动装置；所述滑轮组件包括定滑轮和皮带；所述支撑立柱包括支撑平面和折边，所述支撑平面的末端设置折边，所述折边包括向上的弯折部、转轮和贯穿所述转轮的转轴；所述转轴固定在所述弯折部的边缘；所述定滑轮固定于所述支撑平面的末端；所述支撑立柱倾斜设置于两组所述链传动装置的中间位置；所述料斗还包括导向轮，所述料斗的下方通过所述导向轮与所述支撑平面的内壁滑动连接；所述料斗的上方与所述皮带连接，所述皮带的另一端连接所述链传动装置。作为对上述技术方案的改进，所述导向轮为2个。作为对上述技术方案的改进，所述储料区段与所述卸料口的连接处设置补强板。作为对上述技术方案的改进，所述料斗靠近所述支撑平面的一侧设置与所述转轮配合的凹陷部。作为对上述技术方案的改进，所述支撑平面设置可供所述导向轮滑动的平行导轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述支撑立柱倾斜设置于两组所述链传动装置的中间位置，所述料斗受到所述滑轮组件的所述皮带的拉力向上运动，同时所述料斗通过所述导向轮在所述支撑平面上滑动，大大降低了所述链条装置的功耗；当所述料斗运动到所述支撑平面的末端时，所述料斗在所述皮带的牵引力的作用下继续运动，所述料斗靠近所述支撑平面的一侧接触所述转轮，所述料斗以所述转轮为支点发生倾斜，倾斜到固定角度时，电机控制所述链传动装置停止运动，所述料斗中的物料倒入所述储料区段，进入所述储料区段中的物料通过所述卸料口卸料；待固定时间后，所述链传动装置反转，所述料斗沿所述支撑平面运动到起始位置等待装料。所述支撑平面的设置使得上料所消耗的能耗降低，同时所述储料区段能储存一定量的物料，保证了出料量的稳定。附图说明附图在不限制本技术的应用范围的情况下说明了本技术的较佳实施例。图1为本技术提出的一种上料装置的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种上料装置的侧视结构示意图。图3为本技术提出的一种上料装置的运送结构的侧视结构示意图。图4为本技术提出的一种上料装置的运送结构的主视结构示意图。图中：1壳体、11竖直区段、111圆筒形壳体、1111观察门、12储料区段、13卸料口、2料斗、21导向轮、22凹陷部、3链条装置、31链传动装置、4滑轮组件、41定滑轮、42皮带、5支撑立柱、51支撑平面、52折边、521弯折部、522转轮、523转轴。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术中，除非另有明确的说明和限定，术语“相连”、“连接”等应作广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体成型，连接的方式亦不作限定，可以通过螺栓连接，也可以是铆接、焊接等，可以是直接连接，也可以通过另外的对于本领域的普通技术人员来说所熟知的机构间接连接。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述或其它类似术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的说明和限定，术语“包括”应理解为开放式的，即，包括但不限于。如图1和图2所示，为采用本技术的一种上料装置的正视结构示意图和侧视结构示意图，图3和图4为本技术提出的一种上料装置的运送结构的侧视结构示意图和主视结构示意图，包括壳体1和运送结构，所述运送结构包括料斗2，链条装置3，滑轮组件4，支撑立柱5；所述壳体1包括竖直区段11、储料区段12和卸料口13；所述竖直区段11包括圆筒形壳体111，所述圆筒形壳体设置观察门1111；所述链条装置3、所述滑轮组件4和所述支撑立柱5位于所述圆筒形壳体111中；所述储料区段12的底部连接所述卸料口13；所述链条装置3包括平行设置的两组相同的链传动装置31；所述滑轮组件4包括定滑轮41和皮带42；所述支撑立柱5包括支撑平面51和折边52，所述支撑平面51的末端设置折边52，所述折边52包括向上的弯折部521、转轮522和贯穿所述转轮的转轴523；所述转轴523固定在所述弯折部521的边缘；所述定滑轮41固定于所述支撑平面51的末端；所述支撑立柱5倾斜设置于两组所述链传动装置31的中间位置；所述料斗2还包括导向轮21，所述料斗2的下方通过所述导向轮21与所述支撑平面51的内壁滑动连接；所述料斗2的上方与所述皮带42连接，所述皮带42的另一端连接所述链传动装置31。采用以上的实施方式，所述支撑立柱5倾斜设置于两组所述链传动装置31的中间位置，所述料斗2受到所述滑轮组件4的所述皮带42的拉力向上运动，同时所述料斗2通过所述导向轮21在所述支撑平面51上滑动，大大降低了所述链条装置3的功耗；当所述料斗2运动到所述支撑平面51的末端时，所述料斗2在所述皮带42的牵引力的作用下继续运动，所述料斗2靠近所述支撑平面51的一侧接触所述转轮522，所述料斗2以所述转轮522为支点发生倾斜，倾斜到固定角度时，电机控制所述链传动装置31停止运动，所述料斗2中的物料倒入所述储料区段12，进入所述储料区段12中的物料通过所述卸料口13卸料；待固定时间后，所述链传动装置31反转，所述料斗2沿所述支撑平面51运动到起始位置等待装料。所述支撑平面51的设置使得上料所消耗的能耗降低，同时所述储料区段12能储存一定量的物料，保证了出料量的稳定。在上述实施例中，优选地，所述导向轮21为2个，增加了所述料斗2沿所述支撑平面51运动时的稳定性。在上述实施例中，优选地，所述储料区段12与所述卸料口13的连接处设置补强板，增加了所述储料区段的强度。在上述实施例中，优选地，所述料斗2靠近所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，其特征在于包括壳体和运送结构，所述运送结构包括料斗，链条装置，滑轮组件，支撑立柱；所述壳体包括竖直区段、储料区段和卸料口；所述竖直区段包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体设置观察门；所述链条装置、所述滑轮组件和所述支撑立柱位于所述圆筒形壳体中；所述储料区段的底部连接所述卸料口；所述链条装置包括平行设置的两组相同的链传动装置；所述滑轮组件包括定滑轮和皮带；所述支撑立柱包括支撑平面和折边，所述支撑平面的末端设置折边，所述折边包括向上的弯折部、转轮和贯穿所述转轮的转轴；所述转轴固定在所述弯折部的边缘；所述定滑轮固定于所述支撑平面的末端；所述支撑立柱倾斜设置于两组所述链传动装置的中间位置；所述料斗还包括导向轮，所述料斗的下方通过所述导向轮与所述支撑平面的内壁滑动连接；所述料斗的上方与所述皮带连接，所述皮带的另一端连接所述链传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于包括壳体和运送结构，所述运送结构包括料斗，链条装置，滑轮组件，支撑立柱；所述壳体包括竖直区段、储料区段和卸料口；所述竖直区段包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体设置观察门；所述链条装置、所述滑轮组件和所述支撑立柱位于所述圆筒形壳体中；所述储料区段的底部连接所述卸料口；所述链条装置包括平行设置的两组相同的链传动装置；所述滑轮组件包括定滑轮和皮带；所述支撑立柱包括支撑平面和折边，所述支撑平面的末端设置折边，所述折边包括向上的弯折部、转轮和贯穿所述转轮的转轴；所述转轴固定在所述弯折部的边缘；所述定滑轮固定于所述支撑平面的末端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正西，
申请(专利权)人：上海莱乾新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31