双丝包芯包缠纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了双丝包芯包缠纱的生产方法，所述方法通过喂入的双粗纱牵伸后的双须条首先分别与双芯丝进行气流翻转包芯，而后再加捻包缠合股，制得所需的双丝包芯包缠纱，从而实现对双芯丝优异的包裹包芯，同时通过合股包缠大幅提高所纺纱线的强力。

Production Method of Double-filament Core-wrapped Yarn

【技术实现步骤摘要】
双丝包芯包缠纱的生产方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种新型纱线的纺制方法，具体为双丝包芯包缠纱的生产方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。针对此，本专利技术给出一种双丝包芯包缠纱的生产方法，将选配的棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱制得棉粗纱，将2根棉粗纱通过细纱机的后罗拉按压保持一定的间距喂入到牵伸系统，经牵伸系统的牵伸作用分别由前罗拉按压输出左须条和右须条，且左须条和右须条之间保持一定的间距，在前罗拉的前部设置有弱加捻包芯组件，弱加捻包芯组件包括下负压吸风组件和上按压输出组件，上按压输出组件通过传动件与前上胶辊同步传动连接，左芯丝经前罗拉的按压后与左须条共同输出牵伸系统、右芯丝经前罗拉的按压后与右须条共同输出牵伸系统，输出后的左须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将左芯丝包裹，继而得到具有弱捻的左单丝包芯须条，右须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将右芯丝包裹，继而得到具有弱捻的右单丝包芯须条，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条经弱加捻包芯组件按压输出且两者之间保持一定的间距，输出后的左单丝包芯须条和右单丝包芯须条在细纱机加捻捻度的作用下，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条合股包缠，且在合股包缠过程中左单丝包芯须条和右单丝包芯须条内的外包棉纤维继续发生相互的转移交缠，从而将左芯丝和右芯丝更紧密的包裹，继而得到最终的双丝包芯包缠纱。
技术实现思路
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本专利技术所述方法通过喂入的双粗纱牵伸后的双须条首先分别与双芯丝进行气流翻转包芯，而后再加捻包缠合股，制得所需的双丝包芯包缠纱，从而实现对双芯丝优异的包裹包芯，同时通过合股包缠大幅提高所纺纱线的强力。技术方案：双丝包芯包缠纱的生产方法，所述方法将选配的棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱制得棉粗纱，将2根棉粗纱通过细纱机的后罗拉按压保持间距喂入到牵伸系统，经牵伸系统的牵伸作用分别由前罗拉按压输出左须条和右须条，且左须条和右须条之间保持间距，在前罗拉的前部设置有弱加捻包芯组件，弱加捻包芯组件包括下负压吸风组件和上按压输出组件，上按压输出组件通过传动件与前上胶辊同步传动连接，左芯丝经前罗拉的按压后与左须条共同输出牵伸系统、右芯丝经前罗拉的按压后与右须条共同输出牵伸系统，输出后的左须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将左芯丝包裹，继而得到具有弱捻的左单丝包芯须条，右须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将右芯丝包裹，继而得到具有弱捻的右单丝包芯须条，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条经弱加捻包芯组件按压输出且两者之间保持间距，输出后的左单丝包芯须条和右单丝包芯须条在细纱机加捻捻度的作用下，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条合股包缠，且在合股包缠过程中左单丝包芯须条和右单丝包芯须条内的外包棉纤维继续发生相互的转移交缠，从而将左芯丝和右芯丝更紧密的包裹，继而得到最终的双丝包芯包缠纱，包括以下步骤：第一步：原棉选配：配棉时要确定原棉的主体成分，使纺纱生产和成纱质量保持稳定，以配棉成分中4队以上性质接近的唛头作为主体成分；对原棉的要求色泽好、品级高、纤维的线密度适中、长度长、强度高，整齐度良好；第二步：开清棉：将所选配的原棉纤维依次经自动抓棉机实现按照混配比例的各种原棉纤维的抓取和在抓取过程中的初开松作用，六辊筒开棉机实现对所抓取的原棉纤维的开松、除杂，多仓混棉机实现对所抓取的原棉纤维的混合、开松、除杂，豪猪开棉机实现对混合后的原棉纤维的再次开松、除杂、梳理，电器配棉器实现对开松后的棉纤维的往后道工序的自动按需分配，单打手成卷机实现对棉纤维的均匀成卷从而制得卷状的棉卷；采用“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合”的工艺原则，在设计开清棉工序的工艺参数时，需要从以下几个方面进行考虑：提高原料的混合均匀度、充分的开松和除杂、提高棉卷的均匀度；第三步：梳棉：将第二步制得的棉卷经梳棉机的精细开松、梳理、除杂制得条状的梳棉条，梳棉机选用梳棉机，梳棉机要提高梳棉机机械状态水平，做好“五锋一准”，采用“高速度、紧隔距、强分梳”工艺原则，要求各通道部件光洁无油污，在运转过程中无挂花和积花，以便生产出棉网清晰、条干均匀、重量不匀率小和棉结杂质少的生条，在工艺上要求锯齿或针布锋利、隔距准确、速度合理，以确保棉卷的含水率和含杂率适当，使棉卷结构良好，质量稳定；第四步：并条：采用两道并条工序，两道并条均选用并条机，第一道并条中采用8根第三步制得的梳棉条共同喂入，第一道并条的牵伸系统的总牵伸倍数设置在8.5-8.8倍，喂入的8根梳棉条经第一道并条的牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细，而后拉伸变细的8根梳棉条再重新平行并合，从而制得线密度相对喂入的梳棉条减小、纤维伸直度和条干均匀度改善的棉半熟条，第二道并条中采用8根第一道并条制得的棉半熟条共同喂入，第二道并条的牵伸系统的总牵伸倍数设置在8.1-8.5倍，喂入的8根棉半熟条经第二道并条的牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细，而后拉伸变细的8根棉半熟条再重新平行并合，从而制得线密度相对喂入的棉半熟条减小、纤维伸直度和条干均匀度改善的棉熟条；第五步：粗纱：将第四步制得的1根棉熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷绕系统的加捻卷绕制得条状结构的且具有强力的棉粗纱，粗纱机选用TJFA458A型粗纱机，牵伸系统采用四罗拉双胶圈牵伸，胶圈架长度采用30mm，四罗拉包括前罗拉、二罗拉、三罗拉、后罗拉，其中三罗拉、后罗拉之间的后牵伸区为简单罗拉牵伸，实现对喂入的棉熟条的牵伸整理过程，二罗拉、三罗拉之间的中牵伸区为主牵伸区，实现对喂入的棉熟条的牵伸拉细过程，主牵伸区的隔距偏大掌握，从而实现喂入的棉熟条内的棉纤维相互滑移变细过程中的相互之间的摩擦力对纤维之间的相互自动控制作用，从而实现稳定的拉伸，中牵伸区握持距等于胶圈架长度加自由区长度，因此中牵伸区握持距在胶圈架长度+24～胶圈架长度+28之间，前罗拉、二罗拉之间的前牵伸区为整理区，实现对牵伸拉细后的棉须条的集合整理过程，前牵伸区握持距大于或等于纤维的品质长度，因此前牵伸整理区握持距设计为37mm；第六步：细纱：将第五步制得的2根棉粗纱喂入细纱机，喂入的2根棉粗纱经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细得到保持固定间距的左棉须条和右棉须条，锦纶长丝束与左根棉须条共同经牵伸系统的前罗拉按压输出、氨纶长丝束与右根棉须条共同经牵伸系统的前罗拉按压输出，而后两者分别各自经加装在牵伸系统前部、且与前罗拉保持同步转动的弱加捻包芯组件的气流翻转加捻作用下得到左锦纶/棉包芯须条、右氨纶/棉包芯须条，输出的左锦纶/棉包芯须条、右氨纶/棉包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双丝包芯包缠纱的生产方法，其特征在于，所述方法将选配的棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱制得棉粗纱，将2根棉粗纱通过细纱机的后罗拉按压保持间距喂入到牵伸系统，经牵伸系统的牵伸作用分别由前罗拉按压输出左须条和右须条，且左须条和右须条之间保持间距，在前罗拉的前部设置有弱加捻包芯组件，弱加捻包芯组件包括下负压吸风组件和上按压输出组件，上按压输出组件通过传动件与前上胶辊同步传动连接，左芯丝经前罗拉的按压后与左须条共同输出牵伸系统、右芯丝经前罗拉的按压后与右须条共同输出牵伸系统，输出后的左须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将左芯丝包裹，继而得到具有弱捻的左单丝包芯须条，右须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将右芯丝包裹，继而得到具有弱捻的右单丝包芯须条，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条经弱加捻包芯组件按压输出且两者之间保持间距，输出后的左单丝包芯须条和右单丝包芯须条在细纱机加捻捻度的作用下，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条合股包缠，且在合股包缠过程中左单丝包芯须条和右单丝包芯须条内的外包棉纤维继续发生相互的转移交缠，从而将左芯丝和右芯丝更紧密的包裹，继而得到最终的双丝包芯包缠纱，包括以下步骤：第一步：原棉选配：配棉时要确定原棉的主体成分，使纺纱生产和成纱质量保持稳定，以配棉成分中4队以上性质接近的唛头作为主体成分；对原棉的要求色泽好、品级高、纤维的线密度适中、长度长、强度高，整齐度良好；第二步：开清棉：将所选配的原棉纤维依次经自动抓棉机实现按照混配比例的各种原棉纤维的抓取和在抓取过程中的初开松作用，六辊筒开棉机实现对所抓取的原棉纤维的开松、除杂，多仓混棉机实现对所抓取的原棉纤维的混合、开松、除杂，豪猪开棉机实现对混合后的原棉纤维的再次开松、除杂、梳理，电器配棉器实现对开松后的棉纤维的往后道工序的自动按需分配，单打手成卷机实现对棉纤维的均匀成卷从而制得卷状的棉卷；采用“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合”的工艺原则，在设计开清棉工序的工艺参数时，需要从以下几个方面进行考虑：提高原料的混合均匀度、充分的开松和除杂、提高棉卷的均匀度；第三步：梳棉：将第二步制得的棉卷经梳棉机的精细开松、梳理、除杂制得条状的梳棉条，梳棉机选用梳棉机，梳棉机要提高梳棉机机械状态水平，做好“五锋一准”，采用“高速度、紧隔距、强分梳”工艺原则，要求各通道部件光洁无油污，在运转过程中无挂花和积花，以便生产出棉网清晰、条干均匀、重量不匀率小和棉结杂质少的生条，在工艺上要求锯齿或针布锋利、隔距准确、速度合理，以确保棉卷的含水率和含杂率适当，使棉卷结构良好，质量稳定；第四步：并条：采用两道并条工序，两道并条均选用并条机，第一道并条中采用8根第三步制得的梳棉条共同喂入，第一道并条的牵伸系统的总牵伸倍数设置在8.5‑8.8倍，喂入的8根梳棉条经第一道并条的牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细，而后拉伸变细的8根梳棉条再重新平行并合，从而制得线密度相对喂入的梳棉条减小、纤维伸直度和条干均匀度改善的棉半熟条，第二道并条中采用8根第一道并条制得的棉半熟条共同喂入，第二道并条的牵伸系统的总牵伸倍数设置在8.1‑8.5倍，喂入的8根棉半熟条经第二道并条的牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细，而后拉伸变细的8根棉半熟条再重新平行并合，从而制得线密度相对喂入的棉半熟条减小、纤维伸直度和条干均匀度改善的棉熟条；第五步：粗纱：将第四步制得的1根棉熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷绕系统的加捻卷绕制得条状结构的且具有强力的棉粗纱，粗纱机选用TJFA458A型粗纱机，牵伸系统采用四罗拉双胶圈牵伸，胶圈架长度采用30mm，四罗拉包括前罗拉、二罗拉、三罗拉、后罗拉，其中三罗拉、后罗拉之间的后牵伸区为简单罗拉牵伸，实现对喂入的棉熟条的牵伸整理过程，二罗拉、三罗拉之间的中牵伸区为主牵伸区，实现对喂入的棉熟条的牵伸拉细过程，主牵伸区的隔距偏大掌握，从而实现喂入的棉熟条内的棉纤维相互滑移变细过程中的相互之间的摩擦力对纤维之间的相互自动控制作用，从而实现稳定的拉伸，中牵伸区握持距等于胶圈架长度加自由区长度，因此中牵伸区握持距在胶圈架长度+24～胶圈架长度+28之间，前罗拉、二罗拉之间的前牵伸区为整理区，实现对牵伸拉细后的棉须条的集合整理过程，前牵伸区握持距大于或等于纤维的品质长度，因此前牵伸整理区握持距设计为37mm；第六步：细纱：将第五步制得的2根棉粗纱喂入细纱机，喂入的2根棉粗纱经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细得到保持固定间距的左棉须条和右棉须条，锦纶长丝束与左根棉须条共同经牵伸系统的前罗拉按压输出、氨纶长丝束与右根棉须条共同经牵伸系统的前罗拉按压输出，而后两者分别各自经加装在牵伸系统前...

【技术特征摘要】
1.双丝包芯包缠纱的生产方法，其特征在于，所述方法将选配的棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱制得棉粗纱，将2根棉粗纱通过细纱机的后罗拉按压保持间距喂入到牵伸系统，经牵伸系统的牵伸作用分别由前罗拉按压输出左须条和右须条，且左须条和右须条之间保持间距，在前罗拉的前部设置有弱加捻包芯组件，弱加捻包芯组件包括下负压吸风组件和上按压输出组件，上按压输出组件通过传动件与前上胶辊同步传动连接，左芯丝经前罗拉的按压后与左须条共同输出牵伸系统、右芯丝经前罗拉的按压后与右须条共同输出牵伸系统，输出后的左须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将左芯丝包裹，继而得到具有弱捻的左单丝包芯须条，右须条受到下负压吸风组件内的负压气流的作用使得须条发生纤维沿着须条轴向的翻转转移，在翻转转移的过程中将右芯丝包裹，继而得到具有弱捻的右单丝包芯须条，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条经弱加捻包芯组件按压输出且两者之间保持间距，输出后的左单丝包芯须条和右单丝包芯须条在细纱机加捻捻度的作用下，左单丝包芯须条和右单丝包芯须条合股包缠，且在合股包缠过程中左单丝包芯须条和右单丝包芯须条内的外包棉纤维继续发生相互的转移交缠，从而将左芯丝和右芯丝更紧密的包裹，继而得到最终的双丝包芯包缠纱，包括以下步骤：第一步：原棉选配：配棉时要确定原棉的主体成分，使纺纱生产和成纱质量保持稳定，以配棉成分中4队以上性质接近的唛头作为主体成分；对原棉的要求色泽好、品级高、纤维的线密度适中、长度长、强度高，整齐度良好；第二步：开清棉：将所选配的原棉纤维依次经自动抓棉机实现按照混配比例的各种原棉纤维的抓取和在抓取过程中的初开松作用，六辊筒开棉机实现对所抓取的原棉纤维的开松、除杂，多仓混棉机实现对所抓取的原棉纤维的混合、开松、除杂，豪猪开棉机实现对混合后的原棉纤维的再次开松、除杂、梳理，电器配棉器实现对开松后的棉纤维的往后道工序的自动按需分配，单打手成卷机实现对棉纤维的均匀成卷从而制得卷状的棉卷；采用“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合”的工艺原则，在设计开清棉工序的工艺参数时，需要从以下几个方面进行考虑：提高原料的混合均匀度、充分的开松和除杂、提高棉卷的均匀度；第三步：梳棉：将第二步制得的棉卷经梳棉机的精细开松、梳理、除杂制得条状的梳棉条，梳棉机选用梳棉机，梳棉机要提高梳棉机机械状态水平，做好“五锋一准”，采用“高速度、紧隔距、强分梳”工艺原则，要求各通道部件光洁无油污，在运转过程中无挂花和积花，以便生产出棉网清晰、条干均匀、重量不匀率小和棉结杂质少的生条，在工艺上要求锯齿或针布锋利、隔距准确、速度合理，以确保棉卷的含水率和含杂率适当，使棉卷结构良好，质量稳定；第四步：并条：采用两道并条工序，两道并条均选用并条机，第一道并条中采用8根第三步制得的梳棉条共同喂入，第一道并条的牵伸系统的总牵伸倍数设置在8.5-8.8倍，喂入的8根梳棉条经第一道并条的牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细，而后拉伸变细的8根梳棉条再重新平行并合，从而制得线密度相对喂入的梳棉条减小、纤维伸直度和条干均匀度改善的棉半熟条，第二道并条中采用8根第一道并条制得的棉半熟条共同喂入，第二道并条的牵伸系统的总牵伸倍数设置在8.1-8.5倍，喂入的8根棉半熟条经第二道并条的牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细，而后拉伸变细的8根棉半熟条再重新平行并合，从而制得线密度相对喂入的棉半熟条减小、纤维伸直度和条干均匀度改善的棉熟条；第五步：粗纱：将第四步制得的1根棉熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷绕系统的加捻卷绕制得条状结构的且具有强力的棉粗纱，粗纱机选用TJFA458A型粗纱机，牵伸系统采用四罗拉双胶圈牵伸，胶圈架长度采用30mm，四罗拉包括前罗拉、二罗拉、三罗拉、后罗拉，其中三罗拉、后罗拉之间的后牵伸区为简单罗拉牵伸，实现对喂入的棉熟条的牵伸整理过程，二罗拉、三罗拉之间的中牵伸区为主牵伸区，实现对喂入的棉熟条的牵伸拉细过程，主牵伸区的隔距偏大掌握，从而实现喂入的棉熟条内的棉纤维相互滑移变细过程中的相互之间的摩擦力对纤维之间的相互自动控制作用，从而实现稳定的拉伸，中牵伸区握持距等于胶圈架长度加自由区长度，因此中牵伸区握持距在胶圈架长度+24～胶圈架长度+28之间，前罗拉、二罗拉之间的前牵伸区为整理区，实现对牵伸拉细后的棉须条的集合整理过程，前牵伸区握持距大于或等于纤维的品质长度，因此前牵伸整理区握持距设计为37mm；第六步：细纱：将第五步制得的2根棉粗纱喂入细纱机，喂入的2根棉粗纱经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细得到保持固定间距的左棉须条和右棉须条，锦纶长丝束与左根棉须条共同经牵伸系统的前罗拉按压输出、氨纶长丝束与右根棉须条共同经牵伸系统的前罗拉按压输出，而后两者分别各自经加装在牵伸系统前部、且与前罗拉保持同步转动的弱加捻包芯组件的气流翻转加捻作用下得到左锦纶/棉包芯须条、右氨纶/棉包芯须条，输出的左锦纶/棉包芯须条、右氨纶/棉包芯须条在细纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，宋娟，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32