复合混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了复合混纺纱的生产方法，所述方法通过在粗纱工序对两根长丝束的牵伸拉断、一根长丝束的包芯，在细纱工序对包芯的长丝束的牵伸拉断，实现长丝与短纤的三次混纺过程，从而实现复合混纺纱的生产。

Production Method of Compound Blended Yarn

【技术实现步骤摘要】
复合混纺纱的生产方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种新型纱线的纺制方法，具体为复合混纺纱的生产方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。针对此，本专利技术给出一种复合混纺纱的生产方法，将粘胶纤维依次经抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉、梳棉、两道并条制得粘胶熟条，将两条粘胶熟条呈上下结构共同按压喂入粗纱机的牵伸系统，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，第一涤纶长丝束位于两条粘胶熟条的中间部位且与两条粘胶熟条共同经后罗拉按压进入到牵伸系统，在后牵伸区的牵伸作用下第一涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的粘胶须条内继而得到第一粘/涤须条，第二涤纶长丝束位于第一粘/涤须条的中间部位且与第一粘/涤须条共同经中后罗拉按压进入到牵伸系统，在中牵伸区的牵伸作用下第二涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的第一粘/涤须内继而得到第二粘/涤须条，第二粘/涤须条最后经前牵伸区的牵伸作用实现须条内的弯曲纤维的伸直和伸直纤维的滑移继而得到第三粘/涤须条，第三涤纶长丝束位于第三粘/涤须条的中间部位且与第三粘/涤须条共同经前罗拉按压输出牵伸系统，而后在加捻捻度的作用下制得外包粗纱为粘/涤混合粗纱、芯丝为第三涤纶长丝束的包芯粗纱，最后将包芯粗纱喂入细纱机的牵伸系统，在牵伸系统的牵伸作用下，包芯粗纱内的粘/涤混合粗纱内的处于弯曲状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维被伸直、处于伸直状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维发生相互的滑移作用从而使得粘/涤混合粗纱被拉伸变细、被拉断得到的较长的涤纶短纤维继续被拉伸断裂成较短的涤纶短纤维，继而得到粘/涤混合须条，包芯粗纱内的第三涤纶长丝被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在被同步拉伸变细的粘/涤混合须条内，最后在加捻捻度的作用下制得最终的复合混纺纱。
技术实现思路
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本专利技术所述方法通过在粗纱工序对两根长丝束的牵伸拉断、一根长丝束的包芯，在细纱工序对包芯的长丝束的牵伸拉断，实现长丝与短纤的三次混纺过程，从而实现复合混纺纱的生产。技术方案：复合混纺纱的生产方法，所述方法将粘胶纤维依次经抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉、梳棉、两道并条制得粘胶熟条，将两条粘胶熟条呈上下结构共同按压喂入粗纱机的牵伸系统，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，第一涤纶长丝束位于两条粘胶熟条的中间部位且与两条粘胶熟条共同经后罗拉按压进入到牵伸系统，在后牵伸区的牵伸作用下第一涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的粘胶须条内继而得到第一粘/涤须条，第二涤纶长丝束位于第一粘/涤须条的中间部位且与第一粘/涤须条共同经中后罗拉按压进入到牵伸系统，在中牵伸区的牵伸作用下第二涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的第一粘/涤须内继而得到第二粘/涤须条，第二粘/涤须条最后经前牵伸区的牵伸作用实现须条内的弯曲纤维的伸直和伸直纤维的滑移继而得到第三粘/涤须条，第三涤纶长丝束位于第三粘/涤须条的中间部位且与第三粘/涤须条共同经前罗拉按压输出牵伸系统，而后在加捻捻度的作用下制得外包粗纱为粘/涤混合粗纱、芯丝为第三涤纶长丝束的包芯粗纱，最后将包芯粗纱喂入细纱机的牵伸系统，在牵伸系统的牵伸作用下，包芯粗纱内的粘/涤混合粗纱内的处于弯曲状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维被伸直、处于伸直状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维发生相互的滑移作用从而使得粘/涤混合粗纱被拉伸变细、被拉断得到的长涤纶短纤维继续被拉伸断裂成短的涤纶短纤维，继而得到粘/涤混合须条，包芯粗纱内的第三涤纶长丝被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在被同步拉伸变细的粘/涤混合须条内，最后在加捻捻度的作用下制得最终的复合混纺纱，包括以下步骤：第一步：配棉：选用兰精粘胶短纤维，长丝选用涤纶长丝束；第二步：清梳联：将所选配的粘胶短纤维依次经圆盘抓棉机实现所选配的粘胶短纤维的按比例的抓取，混开棉机实现对所抓取的粘胶短纤维的混合、开松、除杂，豪猪开棉机实现对粘胶短纤维的开松、梳理、除杂，自动供棉箱实现对两次开棉处理的粘胶短纤维流以纤维丛的形式均匀输送，梳棉机实现对输送来的粘胶短纤维丛的精细梳理、细致除杂，继而制得粘胶梳棉条；开清过程中采用“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合、短流程、低速度、精细抓棉、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、防粘连”的工艺原则，同时在混料时进行适当给湿、加油以降低纤维表面摩擦因数；对于抓棉过程，根据精细抓棉的原则，确保圆盘抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握；对于混开棉过程，将抓棉机抓取的粘胶纤维首先分层横向平铺、再分层纵向平铺，而后通过第一角钉帘沿着粘胶纤维层的纵向垂直抓取、第二角钉帘沿着粘胶纤维层的横向水平抓取实现所选配的各种粘胶纤维的混合，同时在抓取过程中实现对粘胶纤维的开松作用，经第一角钉帘和第二角钉帘抓取的粘胶纤维随后重新汇合，从而再次实现粘胶纤维的混合，混合后的粘胶纤维随后被均棉罗拉剥取，剥取后的粘胶纤维在均棉罗拉的转动带动下通过均棉罗拉表面的尘棒对气流的分割作用实现杂质的分离清除，豪猪开棉过程中，豪猪式开棉内设置有豪猪开棉打手，在豪猪开棉打手的外圆周的下部设置有尘棒，依靠打手和尘棒之间的机械部件完成对粘胶纤维的开松和除杂作用，经两次开棉作用得到的粘胶纤维流经供棉箱的开松、梳理、均匀作用的以粘胶纤维丛的形式输送进入到梳棉机，梳棉过程中，采用“高速度、紧隔距、强分梳”的工艺原则，梳棉过程中包括三大转动部件，分别是刺辊、锡林、道夫，其中刺辊、锡林、道夫沿着纤维的前进方向由后往前排列，刺辊、锡林、道夫转速依次减小，且刺辊、锡林转向相反，锡林、道夫转向相反，从而实现进入梳棉机的粘胶纤维依次由刺辊往锡林、由锡林往道夫的转移，在转移过程中实现对粘胶纤维的角钉刺穿开松作用，同时在锡林的上部设置有与锡林转向相反、且比锡林转速小的转动的盖板，从而在锡林与盖板的相对转动下实现对粘胶纤维的梳理作用；第三步：均匀并条：采用“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”的工艺原则，牵伸过程中采用大牵伸力，工艺上采取“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”的原则，以保证纤维条质量，包括两道并条过程，第一道并条中选用并条机，采用8根第二步制得的粘胶梳棉条共同喂入，牵伸系统采用大于8的牵伸倍数，喂入的8根粘胶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得粘胶半熟条，第二道并条中采用8根粘胶半熟条共同喂入，牵伸系统采用大于8的牵伸倍数且大于第一道并条的牵伸倍数，喂入的8根粘胶半熟条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得粘胶熟条；第四步：粗纱：采用“大隔距、重加压”的工艺原则，且粗纱定量和牵伸倍数适当偏小掌握，选用粗纱机，粗纱机的牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，四罗拉从前往后依次包括前罗拉、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法将粘胶纤维依次经抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉、梳棉、两道并条制得粘胶熟条，将两条粘胶熟条呈上下结构共同按压喂入粗纱机的牵伸系统，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，第一涤纶长丝束位于两条粘胶熟条的中间部位且与两条粘胶熟条共同经后罗拉按压进入到牵伸系统，在后牵伸区的牵伸作用下第一涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的粘胶须条内继而得到第一粘/涤须条，第二涤纶长丝束位于第一粘/涤须条的中间部位且与第一粘/涤须条共同经中后罗拉按压进入到牵伸系统，在中牵伸区的牵伸作用下第二涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的第一粘/涤须内继而得到第二粘/涤须条，第二粘/涤须条最后经前牵伸区的牵伸作用实现须条内的弯曲纤维的伸直和伸直纤维的滑移继而得到第三粘/涤须条，第三涤纶长丝束位于第三粘/涤须条的中间部位且与第三粘/涤须条共同经前罗拉按压输出牵伸系统，而后在加捻捻度的作用下制得外包粗纱为粘/涤混合粗纱、芯丝为第三涤纶长丝束的包芯粗纱，最后将包芯粗纱喂入细纱机的牵伸系统，在牵伸系统的牵伸作用下，包芯粗纱内的粘/涤混合粗纱内的处于弯曲状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维被伸直、处于伸直状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维发生相互的滑移作用从而使得粘/涤混合粗纱被拉伸变细、被拉断得到的长涤纶短纤维继续被拉伸断裂成短的涤纶短纤维，继而得到粘/涤混合须条，包芯粗纱内的第三涤纶长丝被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在被同步拉伸变细的粘/涤混合须条内，最后在加捻捻度的作用下制得最终的复合混纺纱，包括以下步骤：第一步：配棉：选用兰精粘胶短纤维，长丝选用涤纶长丝束；第二步：清梳联：将所选配的粘胶短纤维依次经圆盘抓棉机实现所选配的粘胶短纤维的按比例的抓取，混开棉机实现对所抓取的粘胶短纤维的混合、开松、除杂，豪猪开棉机实现对粘胶短纤维的开松、梳理、除杂，自动供棉箱实现对两次开棉处理的粘胶短纤维流以纤维丛的形式均匀输送，梳棉机实现对输送来的粘胶短纤维丛的精细梳理、细致除杂，继而制得粘胶梳棉条；开清过程中采用“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合、短流程、低速度、精细抓棉、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、防粘连”的工艺原则，同时在混料时进行适当给湿、加油以降低纤维表面摩擦因数；对于抓棉过程，根据精细抓棉的原则，确保圆盘抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握；对于混开棉过程，将抓棉机抓取的粘胶纤维首先分层横向平铺、再分层纵向平铺，而后通过第一角钉帘沿着粘胶纤维层的纵向垂直抓取、第二角钉帘沿着粘胶纤维层的横向水平抓取实现所选配的各种粘胶纤维的混合，同时在抓取过程中实现对粘胶纤维的开松作用，经第一角钉帘和第二角钉帘抓取的粘胶纤维随后重新汇合，从而再次实现粘胶纤维的混合，混合后的粘胶纤维随后被均棉罗拉剥取，剥取后的粘胶纤维在均棉罗拉的转动带动下通过均棉罗拉表面的尘棒对气流的分割作用实现杂质的分离清除，豪猪开棉过程中，豪猪式开棉内设置有豪猪开棉打手，在豪猪开棉打手的外圆周的下部设置有尘棒，依靠打手和尘棒之间的机械部件完成对粘胶纤维的开松和除杂作用，经两次开棉作用得到的粘胶纤维流经供棉箱的开松、梳理、均匀作用的以粘胶纤维丛的形式输送进入到梳棉机，梳棉过程中，采用“高速度、紧隔距、强分梳”的工艺原则，梳棉过程中包括三大转动部件，分别是刺辊、锡林、道夫，其中刺辊、锡林、道夫沿着纤维的前进方向由后往前排列，刺辊、锡林、道夫转速依次减小，且刺辊、锡林转向相反，锡林、道夫转向相反，从而实现进入梳棉机的粘胶纤维依次由刺辊往锡林、由锡林往道夫的转移，在转移过程中实现对粘胶纤维的角钉刺穿开松作用，同时在锡林的上部设置有与锡林转向相反、且比锡林转速小的转动的盖板，从而在锡林与盖板的相对转动下实现对粘胶纤维的梳理作用；第三步：均匀并条：采用“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”的工艺原则，牵伸过程中采用大牵伸力，工艺上采取“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”的原则，以保证纤维条质量，包括两道并条过程，第一道并条中选用并条机，采用8根第二步制得的粘胶梳棉条共同喂入，牵伸系统采用大于8的牵伸倍数，喂入的8根粘胶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得粘胶半熟条，第二道并条中采用8根粘胶半熟条共同喂入，牵伸系统采用大于8的牵伸倍数且大于第一道并条的牵伸倍数，喂入的8根粘胶半熟条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得粘胶熟条；第四步：粗纱：采用“大隔距、重加压”的工艺原则，且粗纱定量和牵伸倍数适当偏小掌握，选用粗纱机，粗纱机的牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，四罗拉从前往后依次包括前罗拉、中前罗拉、中后罗拉、后罗拉，前罗...

【技术特征摘要】
1.复合混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法将粘胶纤维依次经抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉、梳棉、两道并条制得粘胶熟条，将两条粘胶熟条呈上下结构共同按压喂入粗纱机的牵伸系统，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，第一涤纶长丝束位于两条粘胶熟条的中间部位且与两条粘胶熟条共同经后罗拉按压进入到牵伸系统，在后牵伸区的牵伸作用下第一涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的粘胶须条内继而得到第一粘/涤须条，第二涤纶长丝束位于第一粘/涤须条的中间部位且与第一粘/涤须条共同经中后罗拉按压进入到牵伸系统，在中牵伸区的牵伸作用下第二涤纶长丝束被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在拉伸变细的第一粘/涤须内继而得到第二粘/涤须条，第二粘/涤须条最后经前牵伸区的牵伸作用实现须条内的弯曲纤维的伸直和伸直纤维的滑移继而得到第三粘/涤须条，第三涤纶长丝束位于第三粘/涤须条的中间部位且与第三粘/涤须条共同经前罗拉按压输出牵伸系统，而后在加捻捻度的作用下制得外包粗纱为粘/涤混合粗纱、芯丝为第三涤纶长丝束的包芯粗纱，最后将包芯粗纱喂入细纱机的牵伸系统，在牵伸系统的牵伸作用下，包芯粗纱内的粘/涤混合粗纱内的处于弯曲状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维被伸直、处于伸直状态的粘胶短纤维和涤纶短纤维发生相互的滑移作用从而使得粘/涤混合粗纱被拉伸变细、被拉断得到的长涤纶短纤维继续被拉伸断裂成短的涤纶短纤维，继而得到粘/涤混合须条，包芯粗纱内的第三涤纶长丝被拉断且由于拉断后的回弹作用分布在被同步拉伸变细的粘/涤混合须条内，最后在加捻捻度的作用下制得最终的复合混纺纱，包括以下步骤：第一步：配棉：选用兰精粘胶短纤维，长丝选用涤纶长丝束；第二步：清梳联：将所选配的粘胶短纤维依次经圆盘抓棉机实现所选配的粘胶短纤维的按比例的抓取，混开棉机实现对所抓取的粘胶短纤维的混合、开松、除杂，豪猪开棉机实现对粘胶短纤维的开松、梳理、除杂，自动供棉箱实现对两次开棉处理的粘胶短纤维流以纤维丛的形式均匀输送，梳棉机实现对输送来的粘胶短纤维丛的精细梳理、细致除杂，继而制得粘胶梳棉条；开清过程中采用“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合、短流程、低速度、精细抓棉、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、防粘连”的工艺原则，同时在混料时进行适当给湿、加油以降低纤维表面摩擦因数；对于抓棉过程，根据精细抓棉的原则，确保圆盘抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握；对于混开棉过程，将抓棉机抓取的粘胶纤维首先分层横向平铺、再分层纵向平铺，而后通过第一角钉帘沿着粘胶纤维层的纵向垂直抓取、第二角钉帘沿着粘胶纤维层的横向水平抓取实现所选配的各种粘胶纤维的混合，同时在抓取过程中实现对粘胶纤维的开松作用，经第一角钉帘和第二角钉帘抓取的粘胶纤维随后重新汇合，从而再次实现粘胶纤维的混合，混合后的粘胶纤维随后被均棉罗拉剥取，剥取后的粘胶纤维在均棉罗拉的转动带动下通过均棉罗拉表面的尘棒对气流的分割作用实现杂质的分离清除，豪猪开棉过程中，豪猪式开棉内设置有豪猪开棉打手，在豪猪开棉打手的外圆周的下部设置有尘棒，依靠打手和尘棒之间的机械部件完成对粘胶纤维的开松和除杂作用，经两次开棉作用得到的粘胶纤维流经供棉箱的开松、梳理、均匀作用的以粘胶纤维丛的形式输送进入到梳棉机，梳棉过程中，采用“高速度、紧隔距、强分梳”的工艺原则，梳棉过程中包括三大转动部件，分别是刺辊、锡林、道夫，其中刺辊、锡林、道夫沿着纤维的前进方向由后往前排列，刺辊、锡林、道夫转速依次减小，且刺辊、锡林转向相反，锡林、道夫转向相反，从而实现进入梳棉机的粘胶纤维依次由刺辊往锡林、由锡林往道夫的转移，在转移过程中实现对粘胶纤维的角钉刺穿开松作用，同时在锡林的上部设置有与锡林转向相反、且比锡林转速小的转动的盖板，从而在锡林与盖板的相对转动下实现对粘胶纤维的梳理作用；第三步：均匀并条：采用“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”的工艺原则，牵伸过程中采用大牵伸力，工艺上采取“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”的原则，以保证纤维条质量，包括两道并条过程，第一道并条中选用并条机，采用8根第二步制得的粘胶梳棉条共同喂入，牵伸系统采用大于8的牵伸倍数，喂入的8根粘胶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得粘胶半熟条，第二道并条中采用8根粘胶半熟条共同喂入，牵伸系统采用大于8的牵伸倍数且大于第一道并条的牵伸倍数，喂入的8根粘胶半熟条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得粘胶熟条；第四步：粗纱：采用“大隔距、重加压”的工艺原则，且粗纱定量和牵伸倍数适当偏小掌握，选用粗纱机，粗纱机的牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，四罗拉从前往后依次包括前罗拉、中前罗拉、中后罗拉、后罗拉，前罗拉与中前罗拉之间为整理区，握持距大于纤维的品质长度，握持距选用40mm，中前罗拉与中后罗拉之间为主牵伸区，握持距等于胶圈架长度加自由区长度，握持距选用61mm，中后罗拉与后罗拉之间为简单罗拉牵伸，握持距选用58mm；使用时，采用两根第三步制得的粘胶熟条由后罗拉按压喂入牵伸系统，且两根粘胶熟条呈上下叠加结构共同喂入，同时采用第一涤纶长丝束位于两条粘胶熟条的中间部位且与两条粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，宋娟，苏旭中，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32