一种新型的取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型的取料装置，包括：机架、轨道、电机、第一取料件、第二取料件、固定座和冲压座，所述轨道设置于所述机架上，所述轨道上设置有滑动块，所述电机驱动所述滑动块在所述轨道上来回滑动，所述滑动块上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑动块连接，另一端上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接所述第一取料件，另一端连接所述第二取料件，所述固定座和所述冲压座均设置于所述机架上，且所述固定座和所述冲压座间隔设置。很好地解决了加工过程中材料的搬运问题，且通过机械来代替人工取料，既提高工作效率，又能很好地避免产生安全隐患。

A New Type of Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型的取料装置
本技术涉及五金制品加工领域，特别是涉及一种新型的取料装置。
技术介绍
五金，传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁和锡五种金属，经人工加工可以制成刀和剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。目前，五金加工生产过程中，把加工材料从一台设备放置到另一台设备上进行冲压时，通常都是通过人工手动搬运将加工材料放置到冲压座上，利用踏板控制冲床对待冲压产品进行冲压处理，后再通过手动将冲压完成的产品从模具上取出，在冲压的过程中，对冲压模具内的产品进行放置和取出均是通过人工进行操作，人工劳动强度高，工作效率低，同时在加工的过程中，很容易产生安全事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种新型的取料装置，包括：机架、轨道、电机、第一取料件、第二取料件、固定座和冲压座，所述轨道设置于所述机架上，所述轨道上设置有滑动块，所述电机驱动所述滑动块在所述轨道上来回滑动，所述滑动块上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑动块连接，另一端上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接所述第一取料件，另一端连接所述第二取料件；所述固定座和所述冲压座均设置于所述机架上，且所述固定座和所述冲压座间隔设置。进一步地，所述第一取料件为真空气抓。进一步地，所述第二取料件为真空气抓。进一步地，所述固定座的高度与所述冲压座的高度相同。进一步地，所述连接杆与所述轨道平行。进一步地，所述冲压座的上方具有冲压机，所述冲压机与所述机架固定连接。进一步地，所述连接杆与所述支撑柱垂直。本技术的有益效果为：在机架上还设置有控制器，通过计算机编程，再将程序设置于控制器内，通过控制器控制电机，使得电机驱动滑动块在轨道上进行来回滑动，在固定座远离冲压座的一侧放置加工原料，通过电机驱动滑动块滑动，带动连接杆往加工原料的上方移动，当第一取料件位于加工原料的上方时，此时第二取料件位于固定座的上方，通过驱动器驱动第一取料件进行取料后，电机驱动滑动块滑动，当第一取料件位于固定座的上方时，第二取料件位于冲压座的上方，此时，驱动器驱动第一取料件将加工原料放置于固定座上，再通过电机驱动滑动块滑动，使得第一取料件位于加工原料的上方，驱动器驱动第一取料件进行取料的同时，也驱动第二取料件对放置于固定座上方的加工原料进行取料，然后电机驱动滑动块滑动，使得第一取料件移动至固定座上方，第二取料件移动至冲压座上方，再通过驱动器驱动第一取料件将加工原料放置于固定座上，驱动第二取料件将加工原料放置于冲压座上，很好地解决了加工过程中材料的搬运问题，且通过机械来代替人工取料，既提高工作效率，又能很好地避免产生安全隐患。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为一实施例提供的一种新型的取料装置的一方向示意图；图2为另一实施例提供的一种新型的取料装置的一方向示意图；图3为一实施例提供的一种新型的取料装置的另一方向示意图；图4为一实施例提供的真空气抓的示意图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，一种新型的取料装置，包括：机架100、轨道200、电机300、第一取料件400、第二取料件500、固定座600和冲压座700，所述轨道200设置于所述机架100上，具体地，所述机架100具有一工作台面，所述轨道200设置于所述工作台面上，进一步地，所述工作台面的截面形状为矩形，所述轨道200设置于所述工作台面的一侧边缘，所述轨道200上设置有滑动块210，所述电机300驱动所述滑动块210在所述轨道200上来回滑动，具体地，滑动块210在轨道200上滑动的轨迹与工作台面的一侧边平行。所述滑动块210上设置有支撑柱211，所述支撑柱211的一端与所述滑动块210连接，另一端上设置有连接杆212，所述连接杆212的一端连接所述第一取料件400，另一端连接所述第二取料件500。具体地，支撑柱211的形状为“L”形，且所述支撑柱211设置的方向与所述滑动块210来回运动的方向互相垂直。进一步地，所述连接杆212的中部与所述支撑柱211固定连接，且所述连接杆212与所述支撑柱211垂直。所述固定座600和所述冲压座700均设置于所述机架100上，且所述固定座600和所述冲压座700间隔设置。具体地，所述固定座600和所述冲压座700之间的距离与所述第一取料件400和所述第二取料件500之间的距离相同，进一步地，还设置有驱动器，驱动器用于驱动第一取料件400和第二取料件500对加工原料进行取料，值得一提的是，所述连接杆212与所述轨道200平行，也就是说，连接杆212活动设置于固定座600和冲压座700的上方，且固定座600和冲压座700之间所形成的直线与连接杆212平行。具体地，在机架100上还设置有控制器，通过计算机编程，再将程序设置于控制器内，通过控制器控制电机300，使得电机300驱动滑动块210在轨道200上进行来回滑动，在固定座600远离冲压座700的一侧放置加工原料，通过电机300驱动滑动块210滑动，带动连接杆212往加工原料的上方移动，当第一取料件400位于加工原料的上方时，此时第二取料件500位于固定座600的上方，通过驱动器驱动第一取料件400进行取料后，电机300驱动滑动块210滑动，当第一取料件400位于固定座600的上方时，第二取料件500位于冲压座700的上方，此时，驱动器驱动第一取料件400将加工原料放置于固定座600上，再通过电机300驱动滑动块210滑动，使得第一取料件400位于加工原料的上方，驱动器驱动第一取料件400进行取料的同时，也驱动第二取料件500对放置于固定座600上方的加工原料进行取料，然后电机300驱动滑动块210滑动，使得第一取料件400移动至固定座600上方，第二取料件500移动至冲压座700上方，再通过驱动器驱动第一取料件400将加工原料放置于固定座600上，驱动第二取料件500将加工原料放置于冲压座700上，很好地解决了加工过程中材料的搬运问题，且通过机械来代替人工取料，既提高工作效率，又能很好地避免产生安全隐患。值得一提的是，所述驱动器为气缸。在一个实施例中，所述第一取料件400为真空气抓，且所述第二取料件500也为真空气抓。也就是说，通过使用真空气抓对加工原料进行吸取，使得滑动块210滑动的过程中，很好地避免加工原料从第一取料件400或者第二取料件500上掉落下来。具体地，所述真空气抓的截面形状为矩形，且所述真空气抓上设置有四个气嘴900，四个气嘴900通过气管与外部气源连接，四个气嘴900分别设置于真空气抓的四个直角处，通过使用四个气嘴900使得滑动块210在滑动的过程中，加工原料能很好地吸附在真空气抓上，避免掉落。在一个实施例中，所述固定座600的高度与所述冲压座700的高度相同，也就是说，当第一取料件400将加工原料放至固定座600上时，此时第二取料件500刚好能加加工原料放至冲压座700本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的取料装置，其特征在于，包括：机架、轨道、电机、第一取料件、第二取料件、固定座和冲压座，所述轨道设置于所述机架上，所述轨道上设置有滑动块，所述电机驱动所述滑动块在所述轨道上来回滑动，所述滑动块上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑动块连接，另一端上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接所述第一取料件，另一端连接所述第二取料件；所述固定座和所述冲压座均设置于所述机架上，且所述固定座和所述冲压座间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型的取料装置，其特征在于，包括：机架、轨道、电机、第一取料件、第二取料件、固定座和冲压座，所述轨道设置于所述机架上，所述轨道上设置有滑动块，所述电机驱动所述滑动块在所述轨道上来回滑动，所述滑动块上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑动块连接，另一端上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接所述第一取料件，另一端连接所述第二取料件；所述固定座和所述冲压座均设置于所述机架上，且所述固定座和所述冲压座间隔设置。2.根据权利要求1所述的新型的取料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，袁勇，胡志兵，朱才勇，曾洪添，
申请(专利权)人：惠州市晋诚隆精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44