一种油分离器拔孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔模，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机；所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块；拔模包括拔头和安装在机架上平板上的带有圆弧槽的固定模，所述圆弧槽内设有圆孔；所述拔头前端具有减缩式结构，其尾端装有拔杆；拔孔设备工作时，所述电机的输出轴穿过所述圆孔并与拔头配合工作。本实用新型专利技术能够精准和高效率地对油分离器进行拔孔翻边工作，拔出的通孔翻边壁厚均匀且高度一致，有利于油分离器的后续加工。

An Oil Separator Drilling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器拔孔设备
本技术属于拔孔领域，更具体地说，涉及一种油分离器拔孔设备。
技术介绍
目前空调用油分离器产品设计时，会将进气管设计在筒体侧面并垂直于筒体侧面，且不同的油分离器的进气管位置也有所不同不同，有些进气管设计位于筒体的中心线上，有些进气管设计会偏离筒体中心线。为确保进气管的焊接强度，通常会对焊接孔进行拔孔翻边，翻边高度一般会达到2-4mm。拔孔的加工工艺通常为先冲孔，再拔孔。冲孔的加工相对简单，通过在冲床上冲压就可以实现，但拔孔加工则需要在焊接孔位置由筒体内部向外翻出一定高度的焊接配合面，操作上比较麻烦、复杂。对于大型油分离器(直径≥76mm)，且焊接孔设计在中心线的，一般都可以采用冲床加工实现拔孔，因为其内部有足够的空间将模具放入筒体内。但对于小型油分离器(直径＜76mm)，由于其内部空间较小，模具一般无法放入筒体内进行加工，即使有些小型油分离器内能放入模具进行拔孔加工，也会存在加工出的焊接孔翻边壁厚不均、强度不足等隐患，特别对于一些焊接孔设计为偏心孔的小型油分离器，这种问题更为突出。如中国专利申请号为：CN201510926957.3，公开日为：2016年3月23日的专利文献，公开了一种自动钻孔拔孔机，包括用于固定管料的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个夹爪，两所述夹爪上均预留有水平延伸的半圆夹槽，当两夹爪闭合后两半圆夹槽共同构成与管料配合的圆槽，两夹爪还开有从夹爪上表面连通至半圆夹槽的半圆通槽，当两夹爪闭合后两半圆通槽共同构成圆形通孔；所述夹爪上方设置有可升降的机头，所述机头下部转动连接有双工位旋转座，所述双工位旋转座的两个工位别对准夹爪的圆形通孔和偏离管料，同时在两个工位上分别转动连接有钻头和拔孔件，通过旋转双工位旋转座切换钻头和拔孔件的工位。该拔孔机通过将拔孔件穿过通孔后，再控制拔孔件进行旋转并从通孔内拔出进行拔孔翻边，由于拔孔件的顶端需要伸入通孔内，所以其拔孔的具体过程只能为以下两种：(1)拔孔件顶端的直径等于或小于通孔的直径，拔孔件伸入通孔内后，拔出的旋转过程中拔孔件会进行一部分的位移从而对通孔进行拔孔操作，否则拔孔件与通孔的四边接触不到，但是，拔孔件在拔孔过程中会与通孔四周进行一定的相互受力，通过这种方式进行拔孔会使得其拔孔件在拔孔过程中的位置有所误差，拔出的孔的翻边壁厚不一，甚至出现通孔四周部分位置没有翻边的情况，特别是对于偏心孔的拔孔翻边更加容易出现问题；(2)将拔孔件勾插入通孔中再对通孔进行拔孔，这种拔孔方式不需要对拔孔件进行位移从而触碰到通孔四周侧壁，但是其勾插入通孔时，拔孔件需要有一定的倾斜角度，而其拔孔时却需要拔孔件垂直于通孔的圆心从而保证拔出的通孔翻边的壁厚和高度均匀，因此拔孔件勾插入通孔后需要调整拔孔件的角度和位置对通孔进行拔孔翻边，实际操作过程中费时费力且角度和位置的变换容易出错，影响拔孔效率和拔孔精度。又如中国专利申请号为：CN201110068280.6，公开日为：2011年9月14日的专利文献，公开了一种自动拔孔整形机，由工作台、送料机构、拔孔机构、控制器构成，所述拔孔机构由拔孔外套管、拔孔杆、刀具、拔孔气缸、夹模组成，管件套在拔孔外套管外，拔孔杆设在拔孔外套管内，拔孔外套管上设有可供刀具进退的开口，刀具可沿拔孔杆的楔台滑动，其特征在于：还包括夹具和伺服电机，所述夹具由伺服电机控制在管件拔孔外套管上滑动，所述夹具连接管件的一端；所述工作台的下方设有传输机构，所述传输机构可将工作台从送料机构移至整形机构。该方案通过底端带有斜面的刀具和斜面楔台的相互配合，使得刀具可以由内而外地对管壁上的通孔进行拔孔操作，但是，刀具在来回运动的楔台的作用下做上下运动的拔孔操作，楔台与刀具接触面是活动连接的，实际工作过程中二者的力的传递会有所误差，导致刀具上端对通孔进行拔孔时，通孔的四周受力并不均匀，拔出的通孔翻边会出现壁厚不一、高度不均等情况，从而影响后续的工序的加工。综上所述，目前对于小型油分离器的焊接孔的拔孔翻边操作仍没有较为完善的设备与拔孔方法，而部分可以对小型油分离器进行拔孔翻边的设备也存在拔出的翻边厚度不一、高度不均甚至部分位置没有工作到等情况，十分影响后续工序的加工。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的小型油分离器的焊接孔拔孔翻边较为困难，部分可以对其拔孔翻边的设备拔出的翻边又存在壁厚不一、高度不均甚至孔四周的部分位置没有工作到的问题，本技术提供一种油分离器拔孔设备，通过互相配合的拔孔机和拔模，能够精准和高效率地对油分离器进行拔孔翻边工作，拔出的通孔翻边壁厚均匀且高度一致，有利于油分离器的后续加工。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机；所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块；所述拔孔机还包括拔模，拔模包括拔头和安装在机架上平板上的带有圆弧槽的固定模，所述圆弧槽内设有圆孔；所述拔头前端具有减缩式结构，其尾端装有拔杆；拔孔设备工作时，所述电机的输出轴穿过所述圆孔并与拔头配合工作。作为技术方案的进一步改进，拔孔设备工作时，所述电机的输出轴与拔头前端螺纹配合连接。作为技术方案的进一步改进，所述拔头为阶梯圆柱状，包括位于拔头前端的第一圆柱和位于拔头后端的第二圆柱，第二圆柱的直径小于第一圆柱的直径，在第二圆柱的端面上沿其轴向开设有螺纹孔，电机的输出轴前端装有与所述螺纹孔相配合的螺钉；所述第一圆柱和第二圆柱之间通过锥状结构过渡。作为技术方案的进一步改进，所述安装板内的滑槽为T型滑槽，所述电机上的滑块为与T型滑槽相配合的T型滑块；所述上平板下方设有沿X轴方向来回移动的滑臂，所述滑槽下方的上平板上设有与滑槽相配合的通孔，滑臂穿过通孔并与滑槽内的滑块固定连接。作为技术方案的进一步改进，所述滑臂通过气缸驱动；所述气缸的一端固定安装在机架内与电机相对的侧面上，另一端与滑臂固定连接。作为技术方案的进一步改进，所述机架上还装有限位杆，所述限位杆的前端位于滑臂向电机所在方向位移的极限位置处。作为技术方案的进一步改进，所述电机与固定模之间还设有连接板；连接板固定安装在安装板上，固定模固定安装于连接板上，连接板上对应于固定模的圆孔的位置设有通孔，所述电机的输出轴穿过所述通孔和所述圆孔与拔头配合工作。作为技术方案的进一步改进，还包括夹模；所述夹模包括底座和安装在底座上的夹具，底座固定设置于安装板上相对于拔孔装置的一侧，夹具用于将工件夹紧于固定模上。作为技术方案的进一步改进，所述夹具包括支座、摇杆和顶杆；所述摇杆的尾端铰接于支座的尾端，所述顶杆可移动地安装于支座的前端，顶杆的轴向与X轴方向相同；所述顶杆的前端用于将工件顶紧在固定模上，所述顶杆的后端通过连接臂与摇杆的下部铰接连接。作为技术方案的进一步改进，所述顶杆的顶端装有与工件形状相配合的夹头。作为技术方案的进一步改进，还包括定位装置；所述定位装置包括滑台和滑座；所述滑台安装于上平板上固定模的Y轴方向，其上沿Y轴方向设置有导向槽，所述滑座下端设有与导向槽相配合的导向块，滑座通过相互配合的导向槽和导向块安装在滑台上；滑座上方固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机(100)，所述拔孔机(100)包括机架(110)和安装在机架(110)上的拔孔装置(120)，其特征在于：所述拔孔装置(120)包括安装在机架(110)的上平板(111)上的安装板(121)和电机(122)；所述安装板(121)内沿X轴方向设置有滑槽(123)，所述电机(122)上装有插入滑槽(123)且与滑槽(123)形状相配合的滑块(124)；所述拔孔机(100)还包括拔模(200)，拔模(200)包括拔头(210)和安装在机架(110)上平板(111)上的带有圆弧槽(221)的固定模(220)，所述圆弧槽(221)内设有圆孔；所述拔头(210)前端具有渐缩式结构，其尾端装有拔杆(211)；拔孔设备工作时，所述电机(122)的输出轴穿过所述圆孔并与拔头(210)配合工作。

【技术特征摘要】
1.一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机(100)，所述拔孔机(100)包括机架(110)和安装在机架(110)上的拔孔装置(120)，其特征在于：所述拔孔装置(120)包括安装在机架(110)的上平板(111)上的安装板(121)和电机(122)；所述安装板(121)内沿X轴方向设置有滑槽(123)，所述电机(122)上装有插入滑槽(123)且与滑槽(123)形状相配合的滑块(124)；所述拔孔机(100)还包括拔模(200)，拔模(200)包括拔头(210)和安装在机架(110)上平板(111)上的带有圆弧槽(221)的固定模(220)，所述圆弧槽(221)内设有圆孔；所述拔头(210)前端具有渐缩式结构，其尾端装有拔杆(211)；拔孔设备工作时，所述电机(122)的输出轴穿过所述圆孔并与拔头(210)配合工作。2.根据权利要求1所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：拔孔设备工作时，所述电机(122)的输出轴与拔头(210)前端螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述安装板(121)内的滑槽(123)为T型滑槽，所述电机(122)上的滑块(124)为与T型滑槽相配合的T型滑块；所述上平板(111)下方设有沿X轴方向来回移动的滑臂(112)，所述滑槽(123)下方的上平板(111)上设有与滑槽(123)相配合的通孔，滑臂(112)穿过通孔并与滑槽(123)内的滑块(124)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述滑臂(112)通过气缸(113)驱动；所述气缸(113)的一端固定安装在机架(110)内与电机(122)相对的侧面上，另一端与滑臂(112)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述机架(110)上还装有限位杆(114)，所述限位杆(114)的前端位于滑臂(112)向电机(122)所在方向位移的极限位置处。6.根据权利要求1所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉庆，潘新阳，李洪洋，陈军培，王永，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34