一种铝型材挤压模具用导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具用导流装置，包括导流件主体、模盘A、模盘B和锁紧件，所述导流件主体由模盘A和模盘B组合而成，所述模盘A上设置有螺纹孔B，所述模盘A上表面设置有定位槽，所述模盘A上设置有进料孔，所述模盘B上设置有螺纹孔A，所述模盘B下表面设置有定位块，所述模盘B上设置有出料孔，所述出料孔内壁两侧均设置有导流工作带，所述模盘A通过上表面设置的定位槽与模盘B下表面面的定位块间隙连接，所述锁紧件由顶盖、连接杆和外螺纹组合而成，所述顶盖下表面设置有连接杆。本实用新型专利技术通过一系列结构的设置方便了拆卸和安装，同时在加工时对加工的设备进行了保护。

A Guide Device for Aluminum Profile Extrusion Die

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具用导流装置
本技术涉及铝型材生产
，具体是一种铝型材挤压模具用导流装置。
技术介绍
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能。随着社会和科技的进步，结构、性能单一的铝型材早就不能满足当前社会的需要，因各种行业对铝型材的不同需要，各种各样的铝型材随之出现；现有的铝型材挤压模具导流装置为一体设计而成不能拆卸，当内部的导流工作带出现问题时很难进行查看，同时对导流工作带没有相应的保护措施，容易对导流工作带进行损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具用导流装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具用导流装置，包括导流件主体、模盘A、模盘B和锁紧件，所述导流件主体由模盘A和模盘B组合而成，所述模盘A上设置有螺纹孔B，所述模盘A上表面设置有定位槽，所述模盘A上设置有进料孔，所述模盘B上设置有螺纹孔A，所述模盘B下表面设置有定位块，所述模盘B上设置有出料孔，所述出料孔内壁两侧均设置有导流工作带，所述模盘A通过上表面设置的定位槽与模盘B下表面面的定位块间隙连接，所述锁紧件由顶盖、连接杆和外螺纹组合而成，所述顶盖下表面设置有连接杆，所述连接杆另一端上设置有外螺纹。优选的，所述锁紧件通过连接杆一端上的外螺纹与螺纹孔A和螺纹孔B啮合连接。优选的，所述模盘A上的螺纹孔B为四个，且四个螺纹孔B分别位于模盘A上的四个拐角处。优选的，所述模盘B上的螺纹孔A为四个，且四个螺纹孔A分别位于模盘B上的四个拐角处。优选的，所述模盘B上的进料孔为锥形柱体，所述进料孔的垂直中心线与出料孔的垂直中心线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导流件主体由模盘A和模盘B进行组合设置而成方便了导流件主体的拆卸和安装，通过便于拆卸，当从出料孔出来的零件有什么破损或者不合格时，便于导流件主体进行拆卸，对出现问题的导流工作带进行查看，通过定位块和定位槽加上锁紧件的双重固定，使导流工作带主体加工零件时更加稳固，使出现偏差的可能性变小，通过对模盘B上的进料孔设置成锥形柱体可以有效的增加对进入进料孔的加工零件挤压时与进料孔内壁的摩擦面积，为模盘A上出料孔内壁上的导流工作带提到缓冲的作用，有利于对导流工作带的保护，本技术通过一系列结构的设置方便了拆卸和安装，同时在加工时对加工的设备进行了保护。附图说明图1为本技术一种铝型材挤压模具用导流装置的结构示意图。图2为本技术一种铝型材挤压模具用导流装置的剖视图。图3为本技术一种铝型材挤压模具用导流装置的模盘B结构示意图。图4为本技术一种铝型材挤压模具用导流装置的模盘A结构示意图。图5为本技术一种铝型材挤压模具用导流装置的锁紧件结构示意图。图中：1-导流件主体、2-模盘A、3-模盘B、4-锁紧件、401-顶盖、402-连接杆、403-外螺纹、5-进料孔、6-定位块、7-螺纹孔A、8-螺纹孔B、9-出料孔、10-导流工作带、11-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种铝型材挤压模具用导流装置，包括导流件主体1、模盘A2、模盘B3和锁紧件4，导流件主体1由模盘A2和模盘B3组合而成，通过导流件主体1由模盘A2和模盘B3进行组合设置而成方便了导流件主体1的拆卸和安装，通过便于拆卸，当从出料孔9出来的零件有什么破损或者不合格时，便于导流件主体1进行拆卸，对出现问题的导流工作带10进行查看，模盘A2上设置有螺纹孔B8，模盘A2上的螺纹孔B8为四个，且四个螺纹孔B8分别位于模盘A2上的四个拐角处，模盘A2上表面设置有定位槽11，模盘A2上设置有进料孔5，模盘B3上的进料孔5为锥形柱体，通过对模盘B3上的进料孔5设置成锥形柱体可以有效的增加对进入进料孔5的加工零件挤压时与进料孔5内壁的摩擦面积，为模盘A2上出料孔9内壁上的导流工作带10提到缓冲的作用，有利于对导流工作带10的保护，进料孔5的垂直中心线与出料孔9的垂直中心线相重合，模盘B3上设置有螺纹孔A7，模盘B3上的螺纹孔A7为四个，且四个螺纹孔A7分别位于模盘B3上的四个拐角处，模盘B3下表面设置有定位块6，模盘B3上设置有出料孔9，出料孔9内壁两侧均设置有导流工作带10，模盘A2通过上表面设置的定位槽11与模盘B3下表面面的定位块6间隙连接，锁紧件4由顶盖401、连接杆402和外螺纹403组合而成，锁紧件4通过连接杆402一端上的外螺纹403与螺纹孔A7和螺纹孔B8啮合连接，顶盖401下表面设置有连接杆402，连接杆402另一端上设置有外螺纹403通过定位块6和定位槽11加上锁紧件4的双重固定，使导流工作带10主体加工零件时更加稳固，使出现偏差的可能性变小。本技术的工作原理是：使用时，通过模盘B3上的定位块6对模盘A2上的定位槽11进行连接，使模盘A2上的螺纹孔B8与模盘B3上的螺纹孔A7的进行对准，然后通过锁紧件4对模盘A2和模盘B3进行锁紧，锁紧完毕后对进料孔5投入加工的零件进行挤压导流。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具用导流装置，包括导流件主体(1)、模盘A(2)、模盘B(3)和锁紧件(4)，其特征在于，所述导流件主体(1)由模盘A(2)和模盘B(3)组合而成，所述模盘A(2)上设置有螺纹孔B(8)，所述模盘A(2)上表面设置有定位槽(11)，所述模盘A(2)上设置有进料孔(5)，所述模盘B(3)上设置有螺纹孔A(7)，所述模盘B(3)下表面设置有定位块(6)，所述模盘B(3)上设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)内壁两侧均设置有导流工作带(10)，所述模盘A(2)通过上表面设置的定位槽(11)与模盘B(3)下表面面的定位块(6)间隙连接，所述锁紧件(4)由顶盖(401)、连接杆(402)和外螺纹(403)组合而成，所述顶盖(401)下表面设置有连接杆(402)，所述连接杆(402)另一端上设置有外螺纹(403)。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具用导流装置，包括导流件主体(1)、模盘A(2)、模盘B(3)和锁紧件(4)，其特征在于，所述导流件主体(1)由模盘A(2)和模盘B(3)组合而成，所述模盘A(2)上设置有螺纹孔B(8)，所述模盘A(2)上表面设置有定位槽(11)，所述模盘A(2)上设置有进料孔(5)，所述模盘B(3)上设置有螺纹孔A(7)，所述模盘B(3)下表面设置有定位块(6)，所述模盘B(3)上设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)内壁两侧均设置有导流工作带(10)，所述模盘A(2)通过上表面设置的定位槽(11)与模盘B(3)下表面面的定位块(6)间隙连接，所述锁紧件(4)由顶盖(401)、连接杆(402)和外螺纹(403)组合而成，所述顶盖(401)下表面设置有连接杆(402)，所述连接杆(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦和，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺兆亿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44