一种铅管生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铅管生产技术领域，尤其涉及一种铅管生产用模具，解决现有技术中存在定位不精确、合模时不稳定的缺点，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述上模的内部设置有导向柱，导向柱的另一端通过螺栓固定在所述下模的顶部，所述上模的两侧均通过螺丝固定有第一连接块，第一连接块的一侧通过螺栓固定有丝杠，通过第一定位槽、第一定位卡块、第二定位槽、第二定位卡块、第一齿轮、第二齿轮等结构的设置，模具在合模时通过作用齿轮的转动使第一定位卡块卡入第一定位槽的内部进行定位，同时第二定位卡块在竖直方向上进行二次定位，确保了合模时定位的精确性，能满足高精度的加工要求。

A Die for Lead Pipe Production

【技术实现步骤摘要】
一种铅管生产用模具
本技术涉及铅管生产
，尤其涉及一种铅管生产用模具。
技术介绍
铅管是一种有色金属，铅制成的管。一般是指由压机挤压成型的无缝管。耐腐蚀性良好，能耐硫酸和10％以下的盐酸腐蚀。最高容许温度是140℃。不耐浓盐酸、硝酸和醋酸等腐蚀。也可以用于医疗设备上射线的屏蔽和核材料中射线的屏蔽易于辗压、锻制或焊接。但性软，机械强度差，密度大，导热率低，必要时应用钢管铠装，以增加其受压能力。现有技术中铅管生产模具在合模时定位不精确，导致合模失败，同时也存在合模时上下模位置不稳定，产品的产出质量低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、合模时不稳定的缺点，而提出的一种铅管生产用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅管生产用模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述上模的内部设置有导向柱，导向柱的另一端通过螺栓固定在所述下模的顶部，所述上模的两侧均通过螺丝固定有第一连接块，第一连接块的一侧通过螺栓固定有丝杠，丝杠的外部套设有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的顶部一侧焊接有旋转杆，旋转杆的一侧焊接有第一定位卡块，第一齿轮和第二齿轮均安装在所述下模的两侧。优选的，所述上模的一侧开设有第一定位槽，第一定位槽的数量为两个，且第一定位槽的形状与第一定位卡块的形状相同。优选的，所述丝杠的外侧开设有螺纹轨道，所述第二齿轮的中心开设有通孔，通孔的内壁装设有滚珠，滚珠与螺纹轨道滑动连接。优选的，所述下模的两侧均通过螺丝固定有第二连接块，第二连接块的顶部开设有第二定位槽，所述丝杠的底部设置有一体结构的第二定位卡块，第二定位卡块位于第二定位槽的正上方。优选的，所述下模的两侧通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，所述第一齿轮套设在轴承的外部，且下模的两侧均开设有活动槽，第一齿轮的部分位于活动槽的内部。优选的，所述下模的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁装设有圆珠，所述第二齿轮的两侧均开设有圆形滑槽，圆珠与圆形滑槽滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过第一定位槽、第一定位卡块、第二定位槽、第二定位卡块、第一齿轮、第二齿轮等结构的设置，模具在合模时通过作用齿轮的转动使第一定位卡块卡入第一定位槽的内部进行定位，同时第二定位卡块在竖直方向上进行二次定位，确保了合模时定位的精确性，能满足高精度的加工要求。2、本技术中通过第一定位卡块、第一定位槽等结构的设置，在完成定位之后，第一定位卡块卡入第一定位槽的内部，使上模在上下位置不会移动，确保了合模时的稳定性，保证了产品的产出质量。附图说明图1为本技术提出的一种铅管生产用模具的主视图；图2为本技术提出的一种铅管生产用模具的标号A处放大图；图3为本技术提出的丝杠的结构示意图。图中：1上模、2下模、3第一连接块、4第一定位槽、5丝杠、6第一定位卡块、7旋转柱、8第一齿轮、9支撑杆、10第二连接块、11型腔、12导向柱、13第二齿轮、14第二定位槽、15第二定位卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铅管生产用模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相对设置形成型腔，所述上模1的内部设置有导向柱12，导向柱12的另一端通过螺栓固定在所述下模2的顶部，所述上模1的两侧均通过螺丝固定有第一连接块3，第一连接块3的一侧通过螺栓固定有丝杠5，丝杠5的外部套设有第二齿轮13，第二齿轮13啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的顶部一侧焊接有旋转杆7，旋转杆7的一侧焊接有第一定位卡块6，第一齿轮8和第二齿轮13均安装在所述下模2的两侧，上模1的一侧开设有第一定位槽4，第一定位槽4的数量为两个，且第一定位槽4的形状与第一定位卡块6的形状相同，通过第一定位卡块6、第一定位槽4等结构的设置，在完成定位之后，第一定位卡块6卡入第一定位槽4的内部，使上模1在上下位置不会移动，确保了合模时的稳定性，保证了产品的产出质量，丝杠5的外侧开设有螺纹轨道，所述第二齿轮13的中心开设有通孔，通孔的内壁装设有滚珠，滚珠与螺纹轨道滑动连接，下模2的两侧均通过螺丝固定有第二连接块10，第二连接块10的顶部开设有第二定位槽14，所述丝杠5的底部设置有一体结构的第二定位卡块15，第二定位卡块15位于第二定位槽14的正上方，下模2的两侧通过螺栓固定有支撑杆9，支撑杆9的另一端套设有轴承，所述第一齿轮8套设在轴承的外部，且下模2的两侧均开设有活动槽，第一齿轮8的部分位于活动槽的内部，下模2的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁装设有圆珠，所述第二齿轮13的两侧均开设有圆形滑槽，圆珠与圆形滑槽滑动连接，通过第一定位槽4、第一定位卡块6、第二定位槽14、第二定位卡块15、第一齿轮8、第二齿轮13等结构的设置，模具在合模时通过作用齿轮的转动使第一定位卡块6卡入第一定位槽4的内部进行定位，同时第二定位卡块15在竖直方向上进行二次定位，确保了合模时定位的精确性，能满足高精度的加工要求。本实施例中，合模时，上模1在导向柱12上向下移动，带着第一连接块3向下移动，丝杠5也在第二齿轮13的内部向下移动，当丝杠5向下移动时，滚珠在螺纹轨道上滑动，顺着螺纹轨道转动，带动第二齿轮13转动，圆珠在圆形滑槽上转动，第二齿轮13转动作用第一齿轮8转动，同时旋转杆7也跟着转动，当上模1合模完成的同时，第一定位卡块6正好卡入第一定位槽4的内部，第一齿轮8转动180°，第一定位槽4的横截面积略微大于第一定位卡块6的横截面积，同时丝杠5向下移动完成合模时，底部的第二定位卡块15正好卡入第二定位槽14的内部，完成二次定位，确保合模精确性，在合模定位之后，第一定位卡块6将上模1的位置固定住，提高了合模的稳定性；进一步的，开模时，上模1向上移动，第二齿轮13反向转动，带动第一齿轮8反向转动，第一定位卡块6脱离第一定位槽4的内部，开模完成后，均恢复原来的位置，设计中第一定位卡块6的宽度为2mm，不会在开模时出现卡死的情况，在开模的瞬间第一定位卡块即可脱离第一定位槽4。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅管生产用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相对设置形成型腔，所述上模(1)的内部设置有导向柱(12)，导向柱(12)的另一端通过螺栓固定在所述下模(2)的顶部，所述上模(1)的两侧均通过螺丝固定有第一连接块(3)，第一连接块(3)的一侧通过螺栓固定有丝杠(5)，丝杠(5)的外部套设有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)啮合连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的顶部一侧焊接有旋转杆(7)，旋转杆(7)的一侧焊接有第一定位卡块(6)，第一齿轮(8)和第二齿轮(13)均安装在所述下模(2)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种铅管生产用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相对设置形成型腔，所述上模(1)的内部设置有导向柱(12)，导向柱(12)的另一端通过螺栓固定在所述下模(2)的顶部，所述上模(1)的两侧均通过螺丝固定有第一连接块(3)，第一连接块(3)的一侧通过螺栓固定有丝杠(5)，丝杠(5)的外部套设有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)啮合连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的顶部一侧焊接有旋转杆(7)，旋转杆(7)的一侧焊接有第一定位卡块(6)，第一齿轮(8)和第二齿轮(13)均安装在所述下模(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铅管生产用模具，其特征在于，所述上模(1)的一侧开设有第一定位槽(4)，第一定位槽(4)的数量为两个，且第一定位槽(4)的形状与第一定位卡块(6)的形状相同。3.根据权利要求1所述的一种铅管生产用模具，其特征在于，所述丝杠(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绍军，
申请(专利权)人：苏州益至自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32