一种铅管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅管成型模具，其包括定模、连接板和动模，所述定模和连接板之间设有导柱和支撑柱，所述导柱上活动安装有动模，所述动模内开设有安装槽，所述安装槽内设置有冲头，所述冲头安装在冲头固定座上，所述冲头固定座与缓冲装置相连。本实用新型专利技术的冲头在工作时受到冲击力，冲头固定座上设有第一弹簧和第二弹簧，对Y轴方向上冲击力通过缓冲，同时连接轴在Y轴方向上移动时，通过推杆推拉滑块在导轨上沿X轴移动，并通过第三弹簧对X轴方向上冲击力进行缓冲，解决了现有冲压模具在冲头长时间进行冲压工作容易增加模具和冲头的磨损的问题，减小了工作时的耗损，延长了模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铅管成型模具


[0001]本技术涉及铅管挤压成型
，具体为一种铅管成型模具。

技术介绍

[0002]随着国家新能源战略的实施，市场对蓄电池需求量的不断增加，目前蓄电池生产所需的重要零部件铅管生产依然采用传统的双面模具挤压成型法，双面模具挤压成型法具体生产工艺如下：将毛坯置于模具型腔内，利用冲压设备动作，模具双面滑块通过压力，与冲模头同时进行合型挤压，形成铅管。现有技术中的冲压模具的冲头一般都为一个整体，长期的工作后，冲头长时间进行冲压工作，容易增加模具和冲头的磨损，降低了模具和冲头的精度与适应性，影响冲压模具的加工质量与生产效率，缩短了模具的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铅管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铅管成型模具，其包括定模、连接板和动模，所述连接板设置在定模的上方，所述动模设置在定模和动模之间，其中：
[0006]所述定模和连接板之间设有导柱和支撑柱，所述导柱上活动安装有动模，所述动模内开设有安装槽，所述安装槽内设置有冲头，所述冲头安装在冲头固定座上，所述冲头固定座与缓冲装置相连；
[0007]所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别固定在冲头固定座的上下两端且与安装槽固定相连，所述冲头固定座的上端固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴套安装在动模和连接板之间，所述动模的上端设有导轨，所述导轨的中心和两端焊接有固定块，其两侧活动安装有两个滑块，所述滑块的两端通过第三弹簧与固定块连接，推杆两端通过铰链活动安装在连接轴与滑块之间。
[0008]优选的，所述定模上设有定位块，所述定位块固定在调节板上，所述调节板活动安装在定模开设的调节槽内。
[0009]优选的，所述动模上开设有与定位块形状大小相同的定位槽，所述定位槽位于动模的左右两端。
[0010]优选的，所述定位块的横截面为“土”字型。
[0011]优选的，所述定模的中心开设有成型孔，所述成型孔位于冲头的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的冲头在工作时受到冲击力，冲头固定座上下两端设有第一弹簧和第二弹簧，对Y轴方向上冲击力通过缓冲，同时在第一弹簧和第二弹簧伸缩过程中，连接轴在Y轴方向上移动，通过推杆推拉滑块在导轨上沿X轴移动，并通过第三弹簧对X轴方向上冲击力进行缓冲，解决了现有冲压模具在冲头长时间进行冲压工作容易增加模具和冲头的磨
损的问题，减小了工作时的耗损，延长了模具的使用寿命。
[0014]2.本技术通过导柱、定位块和定位槽的设置，不仅依靠传统方式的导柱进行定位，同时也通过定位块和定位槽进行二次定位，定位块通过调节板活动安装调节槽内，便于微调定位块的位置，有效地提高了成型过程中的定位精度，可满足高精度的加工要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位块结构示意图。
[0018]图中：1定模、2连接板、3动模、4冲头、导柱、6支撑柱、7定位块、8调节板、9调节槽、10定位槽、11成型孔、12安装槽、13冲头固定座、14第一弹簧、15第二弹簧、16连接轴、17轴套、18推杆、19滑块、20第三弹簧、21导轨、22固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种铅管成型模具，其包括定模1、连接板2和动模3，连接板2设置在定模1的上方，动模3设置在定模1和动模3之间，定模1和连接板2之间设有导柱5和支撑柱6，导柱5上活动安装有动模3，动模3内开设有安装槽12，安装槽12内设置有冲头4，冲头4安装在冲头固定座13上，冲头固定座13与缓冲装置相连。
[0022]缓冲装置包括第一弹簧14和第二弹簧15，第一弹簧14和第二弹簧15分别固定在冲头固定座13的上下两端且与安装槽12固定相连，冲头固定座13的上端固定连接有连接轴16，连接轴16通过轴套17安装在动模3和连接板2之间，动模3的上端设有导轨21，导轨21的中心和两端焊接有固定块22，其两侧活动安装有两个滑块19，滑块19的两端通过第三弹簧20与固定块22连接，推杆18两端通过铰链活动安装在连接轴16与滑块19之间。
[0023]定模1上设有定位块7，定位块7固定在调节板8上，调节板8活动安装在定模1开设的调节槽9内。动模3上开设有与定位块7形状大小相同的定位槽10，定位槽10位于动模3的左右两端。定位块7的横截面为“土”字型。
[0024]定模1的中心开设有成型孔11，成型孔11位于冲头4的正下方。
[0025]本技术的工作原理为：成型加工时，装置安装在自动化设备中，铅管毛坯通过现有技术运输至成型孔11处，冲头4在加工时受到冲击力，冲头固定座13上下两端设有第一弹簧14和第二弹簧15，对Y轴方向上冲击力通过缓冲，同时在第一弹簧14和第二弹簧15伸缩过程中，连接轴16在Y轴方向上移动，通过推杆18推拉滑块19在导轨21上沿X轴移动，并通过第三弹簧20对X轴方向上冲击力进行缓冲，解决了现有冲压模具在冲头4长时间进行冲压工作容易增加模具和冲头4的磨损的问题，减小了工作时的耗损，延长了模具的使用寿命。
[0026]通过导柱5、定位块7和定位槽10的设置，不仅依靠传统方式的导柱5进行定位，同
时也通过定位块7和定位槽10进行二次定位，定位块7通过调节板8活动安装调节槽9内，便于微调定位块7的位置，有效地提高了成型过程中的定位精度，可满足高精度的加工要求。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅管成型模具，其包括定模(1)、连接板(2)和动模(3)，所述连接板(2)设置在定模(1)的上方，所述动模(3)设置在定模(1)和动模(3)之间，其特征在于：所述定模(1)和连接板(2)之间设有导柱(5)和支撑柱(6)，所述导柱(5)上活动安装有动模(3)，所述动模(3)内开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有冲头(4)，所述冲头(4)安装在冲头固定座(13)上，所述冲头固定座(13)与缓冲装置相连；所述缓冲装置包括第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，所述第一弹簧(14)和第二弹簧(15)分别固定在冲头固定座(13)的上下两端且与安装槽(12)固定相连，所述冲头固定座(13)的上端固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)通过轴套(17)安装在动模(3)和连接板(2)之间，所述动模(3)的上端设有导轨(21)，所述导轨(21)的中心和两端焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绍军，祖亦琦，胡子豪，向克迈，
申请(专利权)人：苏州益至自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：