【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的双孔异型材模具
[0001]本技术涉及一种铜型材模具
，具体是指一种便于拆装的双孔异型材模具。
技术介绍
[0002]铜型材模具用于工厂内铜型材的生产线中，用于对铜型材的外观进行定形，现有的技术中，铜型材模具内的模芯和引套在安装时都需要将铜型材孔相对齐然后进行固定，而且在固定的过程中，模芯和引套还会进行转动，不便于进行安装，从而使铜型材孔偏移，影响铜型材的正常生产。为此，提出一种便于拆装的双孔异型材模具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有的技术中，铜型材模具内的模芯和引套在安装时都需要将铜型材孔相对齐然后进行固定，而且在固定的过程中，模芯和引套还会进行转动，不便于进行安装，从而使铜型材孔偏移，影响铜型材的正常生产等问题而提出一种便于拆装的双孔异型材模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于拆装的双孔异型材模具，包括模腔固定块和安装在模腔固定块内的模芯；其特征是所述模腔固定块上设有若干个定位杆、定位柱和固定螺孔。
[0005]作为优选，所述模腔固定块上设有与模芯相适配的安装孔；所述模芯上设有与定位杆相适配的定位孔；所述模腔固定块上的定位柱上安装有引套。
[0006]作为优选，所述引套上设有安装槽；所述安装槽内设有与定位柱相适配的安装固定孔。
[0007]作为优选，所述模腔固定块、模芯和引套上均设有若干个铜型材孔。
[0008]本技术的有益效果：该铜型材模具结构简单，便于后期的安装和拆卸。>附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术模腔固定板的结构示意图。
[0011]图3是本技术模芯的结构示意图。
[0012]图4是本技术引套的结构示意图。
[0013]图例说明：1模腔固定块；101定位杆；102定位柱；103固定螺孔；104安装孔；2模芯；201定位孔；3引套；301安装槽；302安装固定孔；303铜型材孔。
具体实施方式
[0014]下面我们结合附图对本技术所述的一种便于拆装的双孔异型材模具做进一步的说明。
[0015]参阅附图1
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3所示，本实施例中一种便于拆装的双孔异型材模具，包括模腔固定块1和安装在模腔固定板1内的模芯2；其特征是所述模腔固定块1上设有若干个定位杆101、定位柱102和固定螺孔103；所述模腔固定块1上还设有与模芯2相适配的安装孔104；所述模芯2上设有与定位杆101相适配的定位孔201；所述模腔固定块1上的定位柱102上安装有引套3；所述模腔固定块1、模芯2和引套3上均设有若干个铜型材孔303；通过模腔固定块1、模芯2和引套3上铜型材孔303的设置，铜型材孔303能够对铜型材定形和通过，从而便于铜型材定形和通过；通过模腔固定块1上定位杆101的设置，模芯2通过定位孔201与定位杆101相适配，将模芯2定位安装在模腔固定块1上的安装孔104内，从而能够对模芯2进行定位，便于模芯2的安装；通过模腔固定块1上固定螺孔103的设置，固定螺孔103内安装螺钉通过螺钉将模芯2进行固定，从而便于模芯2的固定。
[0016]参阅附图4所示，所述引套3上设有安装槽301；所述安装槽301内设有与定位柱102相适配的安装固定孔302；通过引套3上安装槽301的设置，安装槽301内安装固定孔302通过与定位柱102相适配，将引套3安装在模腔固定块1上，从而能够对引套3安装起到定位的作用，防止引套3在安装时进行转动，便于引套3的安装定位。
[0017]本技术中，首先将模芯2上的定位孔201与模腔固定块1上的定位杆101相适配，将模芯2定位安装在模腔固定块1上的安装孔104内，然后在模腔固定块1上的固定螺孔103上安装螺钉，并同时将螺钉进行旋转，直至将螺钉与模芯2相接触将模芯2进行顶住固定，然后将引套3上的安装固定孔302与模腔固定块1上的另一面上定位柱102相适配，将引套3定位安装在模腔固定块1上，然后将安装好的模芯2和引套3安装到生产的设备上进行使用生产。
[0018]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的双孔异型材模具，包括模腔固定块（1）和安装在模腔固定块（1）内的模芯（2）；其特征是所述模腔固定块（1）上设有若干个定位杆（101）、定位柱（102）和固定螺孔（103）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的双孔异型材模具，其特征在于：所述模腔固定块（1）上还设有与模芯（2）相适配的安装孔（104）；所述模芯（2）上设有与定位杆（101）相适配的定位孔（201）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯先银，
申请(专利权)人：杭州富阳星宇铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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