一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及合金铜排制造技术领域，具体公开了一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，所述工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体，并通过去毛刺清洁一体机处理；在合金铜排主体的两端安装加强连接块，制得合金铜排；本发明专利技术对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，通过毛刺清洁一体机对合金铜排主体进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够提升了合金铜排主体在制备过程的效率；通过合金铜排主体的两端通过螺钉固定有加强连接块，能够使得合金铜排主体之间的拉伸强度得到提高，进而延长了合金铜排链的使用寿命。进而延长了合金铜排链的使用寿命。进而延长了合金铜排链的使用寿命。

A manufacturing process of alloy copper bar for tobacco conveying

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺


[0001]本专利技术涉及合金铜排制造
，具体涉及一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺。

技术介绍

[0002]合金铜排链是烟草切丝机中重要的零部件之一，一般设有上排链和下排链，通过上下排链的联动起到对烟草压紧及输送的效果。
[0003]排链是由多个铜排通过销轴连接而成，其材质一般由含锡合金铜制成，利用合金铜的材料特性避免了切丝过程中产生火花造成安全问题。
[0004]现有的合金铜排链在实际使用过程中存在以下待解决的问题，首先，铜排链在使用一段时间后，由于其受到的拉伸力较大，因此会使得铜排被拉长，导致铜链变松，进一步的还会造成铜链磨损严重，进而对烟草的切丝的质量，因此需要经常对铜排更换，其次，在铜排制造过程中，由于其为非标准化结构且对连接处的尺寸精度要求较高，因此对其加工以及处理过程，每步操作都需要将其夹持固定，因此制造的工时较长，效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，解决以下技术问题：如何提高合金铜排链的使用寿命及其制备过程的效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，所述工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体，并通过去毛刺清洁一体机处理；在合金铜排主体的两端安装加强连接块，制得合金铜排。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述加强连接块开设有两个通孔，且两个所述通孔分别与合金铜排主体两侧的连接孔同心。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述合金铜排组装完成后，所述加强连接块相配合安装。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述去毛刺清洁一体机包括机身；所述机身的一侧横向开设有圆筒状空腔并通过密封门封闭；所述空腔内设置有转动的驱动轴及安装在驱动轴上的铜排夹具组件；所述铜排夹具组件在驱动轴的带动下完成对铜排打磨、清洗及干燥的处理过程。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述铜排夹具组件活动安装在驱动轴上，以便拆下铜排夹具组件完成合金铜排主体的安装与拿取。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述铜排夹具组件包括若干组圆周阵列设置的夹持
板；所述夹持板包括一固定板和一活动板，所述固定板和活动板上均设有与合金铜排主体两端连接孔相匹配的限位柱；通过调整活动板的固定位置来将合金铜排主体固定。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，若干组夹持板设置在转动套筒上，所述转动套筒与驱动轴配合安装；所述密封门在转动套筒的对应位置设置有抵压套筒；所述密封门关闭后，所述抵压套筒限制所述转动套筒的轴向移动。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述空腔内设置有磨料进出口；通过控制磨料从磨料进出口进入至空腔内实现对合金铜排主体的打磨。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述空腔内设置有清洁液进出口及超声波发生器；通过控制清洁液从清洁液进出口进入空腔及超声波发生器启动，实现对合金铜排主体的清洁。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述空腔内设置有热吹风装置；通过控制热吹风装置的启动，实现对合金铜排主体的干燥。
[0016]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，同时通过退火消除残余应力，提高了制备的合金铜排的抗拉能力，延长了使用寿命；通过毛刺清洁一体机对合金铜排主体进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够减少合金铜排主体在反复夹装、拿取过程中造成的工作量，进而提升了合金铜排主体在制备过程的效率；通过在合金铜排主体的两端设置有加强连接块，能够使得合金铜排主体之间的拉伸强度得到提高，进而进一步延长了合金铜排链的使用寿命，降低了合金铜排的更换频率。
[0017]（2）本专利技术通过在空腔内设置磨料进出口、清洁液进出口、超声波发生器及热吹风装置，能够依次对合金铜排主体进行处理，并且可以通过对磨料、清洁液及超声波发生器、热吹风装置的相关控制，实现了合金铜排主体的自动化处理过程，不仅减少了更换夹具所用的时间，还能减少物料流转及流转过程带来的二次污染的问题，提高了对合金铜排主体的处理效率及处理效果。
附图说明
[0018]本专利技术的上述优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得清晰和容易理解，其中：图1是本专利技术工艺流程图；图2是本专利技术单个合金铜排结构示意图；图3是本专利技术组装后的合金铜排链结构示意图；图4是本专利技术去毛刺清洁一体机整体结构示意图；图5是本专利技术另一状态下的去毛刺清洁一体机结构示意图；图6是本专利技术铜排夹具组件结构示意图；图7是本专利技术密封门结构示意图；图8是本专利技术空腔内部结构示意图。
[0019]附图标记：1、合金铜排；11、合金铜排主体；12、加强连接块；13、连接孔；14、通孔；2、去毛刺清洁一体机；21、机身；22、空腔；221、磨料进出口；222、清洁液进出口；223、超声波发生器；224、热吹风装置；23、密封门；231、抵压套筒；24、驱动轴；25、铜排夹具组件；251、夹持板；2511、固定板；2512、活动板；2513、限位柱；252、转动套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。另外，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1所示，本专利技术提供了一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；由于铜排链对于材料的拉伸强度要求较高，因此在机加工前，对铜合金的材料进行塑形处理，塑形处理有复合扎制法、挤压法和扭转法等，本实施例采用扭转塑形的方式，通过多次扭转变形，使得铜合金内部形成位错亚结构，位错亚结构呈片状，能够有效的对铜合金的位错进行阻碍，进而能够提高铜合金的拉伸强度，在对铜合金进行塑形后，通过退火的方式，能够消除扭转过程中的残余应力，减少变形及裂纹的产生，因此，通过对铜合金进行扭转塑形及退火处理，能够从铜合金的材料上延长铜排链的使用寿命。
[0022]将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体11，并通过去毛刺清洁一体机2处理；在处理好铜合金材料后，对其进行CNC加工，通过CNC加工机床按照设定的加工程序将铜合金材料加工为合金铜排主体11，之后，再通过毛刺清洁一体机2对合金铜排主体11进行去毛刺、清洁及干燥处理，显然，通过一台设备完成对合金铜排主体11的多个步骤操作，能够减少合金铜排主体11在反复夹装、拿取过程中造成的工作量，进而提升了合金铜排主体11在制备过程的效率。
[0023]在合金铜排主体11的两端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，其特征在于，所述工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体（11），并通过去毛刺清洁一体机（2）处理；在合金铜排主体（11）的两端安装加强连接块（12），制得合金铜排（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，所述加强连接块（12）开设有两个通孔（14），且两个所述通孔（14）分别与合金铜排主体（11）两侧的连接孔（13）同心。3.根据权利要求2所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，所述合金铜排（1）组装完成后，所述加强连接块（12）相配合安装。4.根据权利要求1所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，所述去毛刺清洁一体机（2）包括机身（21）；所述机身（21）的一侧横向开设有圆筒状空腔（22）并通过密封门（23）封闭；所述空腔（22）内设置有转动的驱动轴（24）及安装在驱动轴（24）上的铜排夹具组件（25）；所述铜排夹具组件（25）在驱动轴（24）的带动下完成对铜排打磨、清洗及干燥的处理过程。5.根据权利要求4所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，所述铜排夹具组件（25）活动安装在驱动轴（24）上，以便拆下铜排夹具组件（25）完成合金铜排主体（11）的安装与拿取。6.根据权利要求4所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，所述铜排夹具组件（25）包括若干组圆周阵列设置的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞土明，
申请(专利权)人：杭州富阳星宇铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：