一种扇形齿轮加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种扇形齿轮加工模具，包括下模座与上模座，所述下模座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板通过螺栓固定连接于下模座的顶部，所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有上固定板，所述上固定板通过螺栓固定连接于上模座的底部，所述下模座的顶部固定连接有精挤凹模，所述精挤凹模通过下固定板固定连接于下模座的顶部，所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有精挤凸模。该扇形齿轮加工模具，可以在保证齿轮齿面尺寸粗糙度满足要求的同时，可以实现齿轮全齿顶啮合，保证了齿轮合面的啮合强度，从而有效的改善了传统生产工艺生产成本居高不下、生产效率低下的弊端，并且有效的提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形齿轮加工模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种扇形齿轮加工模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，目前扇形齿轮广泛地应用于各种机械的齿轮传动装置中，同时，对扇形齿轮的精度等级要求较高，一般要求粗糙度都1.2级以上，同时要求齿轮的塌角控制在10%以内，这样扇形齿轮必须采用磨齿加工才能达到齿形精度等级要求，磨齿成本高、效率低，不能满足大规模生产的需求，采用精冲齿轮的技术，不能满足多个齿数齿顶的塌角小于10%的要求，因此亟需一种扇形齿轮架工模具来改善上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种扇形齿轮加工模具，用来解决以往的在扇形齿轮加工的过程中，磨齿成本高、效率低，不能满足大规模生产的需求，采用精冲齿轮的技术，不能满足多个齿数齿顶的塌角小于10%的要求的技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种扇形齿轮加工模具，包括下模座与上模座，所述下模座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板通过螺栓固定连接于下模座的顶部，所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有上固定板，所述上固定板通过螺栓固定连接于上模座的底部，所述下模座的顶部固定连接有精挤凹模，所述精挤凹模通过下固定板固定连接于下模座的顶部，所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有精挤凸模，所述精挤凸模通过上固定板固定连接于上模座的底部；
[0006]所述精挤凹模的内部设置有卸料块，所述下模座的底部设置有顶杆，所述顶杆的底部设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有支撑板，所述活动板与支撑板相邻的一侧固定连接有聚氨酯橡胶组，所述支撑板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有连接段，所述滑杆通过连接段与下模座固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述精挤凹模的内部开设有与卸料块相适配的滑槽，且所述卸料块插接于滑槽的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，使得卸料块能够在滑槽的内部上下滑动。
[0009]本技术进一步设置为：所述下模座与精挤凹模的内部均开设有与顶杆相适配的插孔，且所述顶杆的一端插接于插孔的内部并与卸料块的底部相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，使得顶杆能够在插孔的内部移动，从而顶起卸料块。
[0011]本技术进一步设置为：所述顶杆远离精挤凹模的一端设置有限位块，且所述限位块的直径大于插孔的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，使得限位块能够对顶杆进行限位。
[0013]本技术进一步设置为：所述下模座的内部开设有与连接段相适配的安装槽，且所述连接段安装于安装槽的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，使得滑杆能够通过其顶部设有的连接段固定连接于下模座的底部。
[0015]本技术进一步设置为：所述活动板的内部开设有与滑杆相适配的通孔，且所述滑杆插接于通孔的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，使得活动板能够在滑杆的外表面进行滑动。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.该扇形齿轮加工模具，通过卸料块、顶杆、活动板与聚氨酯橡胶组的配合使用，使得该装置可以将加工过后的零件顶出精挤凹模，从而使得该装置便于取出零件，并且该装置可以在保证齿轮齿面尺寸粗糙度满足要求的同时，可以实现齿轮全齿顶啮合，保证了齿轮合面的啮合强度，该装置有效的改善了传统生产工艺生产成本居高不下、生产效率低下的弊端，而且有效的提高了工作效率，并且有效的节约了原材料、有效的节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1
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下模座、2
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上模座、3
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下固定板、4
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上固定板、5
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精挤凹模、6
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精挤凸模、7
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卸料块、8
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顶杆、9
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活动板、10
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支撑板、11
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聚氨酯橡胶组、12
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滑杆、13
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连接段。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参照图1，为本技术公开的一种扇形齿轮加工模具，包括下模座1与上模座2，下模座1的顶部固定连接有下固定板3，下固定板3通过螺栓固定连接于下模座1的顶部，上模座2靠近下模座1的一侧固定连接有上固定板4，上固定板4通过螺栓固定连接于上模座2的底部，下模座1的顶部固定连接有精挤凹模5，精挤凹模5通过下固定板3固定连接于下模座1的顶部，上模座2靠近下模座1的一侧固定连接有精挤凸模6，精挤凸模6通过上固定板4固定连接于上模座2的底部，在本实施例中，精挤凸模6与精挤凹模5之间的间隙设计为0.02厘米。
[0024]参照图2与图1，精挤凹模5的内部设置有卸料块7，下模座1的底部设置有顶杆8，顶杆8的底部设置有活动板9，活动板9的底部固定连接有支撑板10，活动板9与支撑板10相邻的一侧固定连接有聚氨酯橡胶组11，支撑板10的顶部固定连接有滑杆12，滑杆12的顶部固定连接有连接段13，滑杆12通过连接段13与下模座1固定连接。
[0025]精挤凹模5的内部开设有与卸料块7相适配的滑槽，且卸料块7插接于滑槽的内部。
[0026]下模座1与精挤凹模5的内部均开设有与顶杆8相适配的插孔，且顶杆8的一端插接于插孔的内部并与卸料块7的底部相接触。
[0027]顶杆8远离精挤凹模5的一端设置有限位块，且限位块的直径大于插孔的直径。
[0028]下模座1的内部开设有与连接段13相适配的安装槽，且连接段13安装于安装槽的内部。
[0029]活动板9的内部开设有与滑杆12相适配的通孔，且滑杆12插接于通孔的内部。
[0030]本实施例的实施原理为：第一步：根据齿轮产品的要求确定齿轮的精挤余量，同时确定需要普冲的齿轮尺寸外形，利用冲孔落料复合模和压力机完成外形落料，第二步：齿轮精加工，将粗加工好的扇形齿轮放在精挤模具上，完成粗加工的齿轮的精挤，从而获得粗糙度1.2级以上，齿顶塌角小于10%的合格样件，上述方案的科学实施离不开精挤模具，精挤模具包括精挤凸模6和与精挤凸模6配合工作的精挤凹模5，以及卸料机构（即由卸料块7、活动板9、支撑板10、聚氨酯橡胶组11与滑杆12等部件所构成的卸料机构），精挤凹模5完全按照产品的要求设计，确保精挤完成后零件尺寸的一致性和准确性，并且精挤凹模5直筒式，经过多次试验，确定了精挤凸模6与精挤凹模5的之间间隙控制在+0.02，若间隙太大，会造成精挤后零件的侧面毛刺，若间隙太小，会造成凸模与和凹模的磨损，过早的甭刃，同时为了便于毛坯齿轮在初始状态下易于放入精挤6凹模，需要对精挤凹模6沿周进行R本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形齿轮加工模具，包括下模座（1）与上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定连接有下固定板（3），所述下固定板（3）通过螺栓固定连接于下模座（1）的顶部，所述上模座（2）靠近下模座（1）的一侧固定连接有上固定板（4），所述上固定板（4）通过螺栓固定连接于上模座（2）的底部，所述下模座（1）的顶部固定连接有精挤凹模（5），所述精挤凹模（5）通过下固定板（3）固定连接于下模座（1）的顶部，所述上模座（2）靠近下模座（1）的一侧固定连接有精挤凸模（6），所述精挤凸模（6）通过上固定板（4）固定连接于上模座（2）的底部；所述精挤凹模（5）的内部设置有卸料块（7），所述下模座（1）的底部设置有顶杆（8），所述顶杆（8）的底部设置有活动板（9），所述活动板（9）的底部固定连接有支撑板（10），所述活动板（9）与支撑板（10）相邻的一侧固定连接有聚氨酯橡胶组（11），所述支撑板（10）的顶部固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的顶部固定连接有连接段（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，归超，张雷雷，王占锋，王蒙，
申请(专利权)人：河南星光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：