一种用于铝型材挤出模具的连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材挤出模具的连接组件，涉及铝材加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板、导流模和主模具，导流模上表面连接有主模具，导流模周侧面安装有主卡扣和副卡扣，主卡扣包括按钮、挡板、按压弹簧、按压杆、传动弹簧和传动杆，主模具下表面安装有若干插杆，导流模下表面安装有若干卡杆，底板上表面设置有若干卡槽。本实用新型专利技术通过按钮通过按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆固定插杆的位置，方便插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过设置按压弹簧和传动弹簧，方便使按钮和传动杆恢复原位，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过主密封圈和副密封圈相互配合，方便增加导流模与主模具之间的密封性。的密封性。的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材挤出模具的连接组件


[0001]本技术属于铝材加工
，特别是涉及一种用于铝型材挤出模具的连接组件。

技术介绍

[0002]铝制品具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，现有很多管状铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，这种方式主要的部件就是挤出模具，通过挤出模具制取铝型材，挤出模具一般会包括导流模和主模具，将导流模与主模具通过连接组件连接在一起相互配合，方便铝型材的制取；
[0003]但现有的挤出模具的连接组件在对导流模和主模具连接时，方式极其复杂，而且安装拆卸极为不便，很容易在对导流模和主模具安装拆卸时将模具损坏，导致模具无法使用，容易在铝型材的加工时对操作人员造成安全隐患，危险操作人员的人身安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝型材挤出模具的连接组件，解决现有的导流模与主模具之间连接方式复杂，安装拆卸不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括底板、导流模和主模具，所述底板为板体结构，所述底板与导流模位置相适应，所述导流模上表面连接有主模具，所述导流模周侧面安装有主卡扣和副卡扣，所述主卡扣与副卡扣位置相适应，主卡扣与副卡扣相互配合，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，所述主卡扣包括按钮、挡板、按压弹簧、按压杆、传动弹簧和传动杆，所述导流模周侧面安装有按钮，所述按钮一表面安装有若干按压弹簧和按压杆，所述按压弹簧与按压杆位置相适应，方便使按钮恢复原位，所述导流模内部周侧面设置有若干挡板，所述挡板与按钮位置相适应，方便通过挡板限制按钮的位置，所述导流模上表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有传动弹簧，所述传动弹簧一表面安装有传动杆，方便使传动杆恢复原位，所述传动杆与按压杆位置相适应，方便按钮通过按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆固定插杆的位置，方便插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，所述主卡扣与副卡扣结构相同。
[0007]进一步地，所述主模具下表面安装有若干插杆，所述插杆与凹槽位置相适应，通过插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸。
[0008]进一步地，所述导流模周侧面安装有主密封圈，所述主模具周侧面安装有副密封圈，所述主密封圈与副密封圈位置相适应，主密封圈和副密封圈相互配合，方便增加导流模与主模具之间的密封性。
[0009]进一步地，所述按钮贯穿导流模。
[0010]进一步地，所述导流模下表面安装有若干卡杆，所述底板上表面设置有若干卡槽，所述卡杆与卡槽位置相适应，通过将卡杆插入卡槽内，方便将导流模安装到底板上。
[0011]进一步地，所述主模具上表面设置有开口。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过按钮通过按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆固定插杆的位置，方便插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过设置按压弹簧和传动弹簧，方便使按钮和传动杆恢复原位，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过主密封圈和副密封圈相互配合，方便增加导流模与主模具之间的密封性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术右侧结构示意图；
[0017]图2为本技术下侧结构示意图；
[0018]图3为本技术前视图；
[0019]图4为本技术上视图；
[0020]图5为本技术图4中A
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A处解剖示意图；
[0021]图6为本技术图5中B处结构放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、导流模；3、主模具；4、开口；5、卡杆；6、卡槽；7、主密封圈；8、副密封圈；9、主卡扣；10、副卡扣；11、按钮；12、挡板；13、按压弹簧；14、按压杆；15、凹槽；16、传动弹簧；17、传动杆；18、插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括底板1、导流模2和主模具3，底板1为板体结构，底板1与导流模2位置相适应，导流模2上表面连接有主模具3，导流模2周侧面安装有主卡扣9和副卡扣10，主卡扣9与副卡扣10位置相适应，主卡扣9与副卡扣10相互配合，方便导流模2与主模具3之间的安装与拆卸，主卡扣9包括按钮11、挡板12、按压弹簧13、按压杆14、传动弹簧16和传动杆17，导流模2周侧面安装有按钮11，按钮11一表面安装有若干按压弹簧13和按压杆14，按压弹簧13与按压杆14位置相适应，方
便使按钮11恢复原位，导流模2内部周侧面设置有若干挡板12，挡板12与按钮11位置相适应，方便通过挡板12限制按钮11的位置，导流模2上表面设置有凹槽15，凹槽15内部连接有传动弹簧16，传动弹簧16一表面安装有传动杆17，方便使传动杆17恢复原位，传动杆17与按压杆14位置相适应，方便按钮11通过按压杆14带动传动杆17移动，方便通过传动杆17固定插杆18的位置，方便插杆18进出凹槽15，方便导流模2与主模具3之间的安装与拆卸，主卡扣9与副卡扣10结构相同。
[0027]优选地，主模具3下表面安装有若干插杆18，插杆18与凹槽15位置相适应，通过插杆18进出凹槽15，方便导流模2与主模具3之间的安装与拆卸。
[0028]优选地，导流模2周侧面安装有主密封圈7，主模具3周侧面安装有副密封圈8，主密封圈7与副密封圈8位置相适应，主密封圈7和副密封圈8相互配合，方便增加导流模2与主模具3之间的密封性。
[0029]优选地，按钮11贯穿导流模2。
[0030]优选地，导流模2下表面安装有若干卡杆5，底板1上表面设置有若干卡槽6，卡杆5与卡槽6位置相适应，通过将卡杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括底板（1）、导流模（2）和主模具（3），其特征在于：所述底板（1）为板体结构，所述底板（1）与导流模（2）位置相适应，所述导流模（2）上表面连接有主模具（3），所述导流模（2）周侧面安装有主卡扣（9）和副卡扣（10），所述主卡扣（9）与副卡扣（10）位置相适应，所述主卡扣（9）包括按钮（11）、挡板（12）、按压弹簧（13）、按压杆（14）、传动弹簧（16）和传动杆（17），所述导流模（2）周侧面安装有按钮（11），所述按钮（11）一表面安装有若干按压弹簧（13）和按压杆（14），所述按压弹簧（13）与按压杆（14）位置相适应，所述导流模（2）内部周侧面设置有若干挡板（12），所述挡板（12）与按钮（11）位置相适应，所述导流模（2）上表面设置有凹槽（15），所述凹槽（15）内部连接有传动弹簧（16），所述传动弹簧（16）一表面安装有传动杆（17），所述传动杆（17）与按压杆（14）位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：董东良，
申请(专利权)人：深圳市顶泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：