一种铝合金型材喷涂挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材喷涂挂架，涉及铝合金型材技术领域。本实用新型专利技术包括升降箱、喷涂框和喷涂架，升降箱的上表面设置有槽口、升降杆和伸缩杆，升降杆安装在槽口内，且升降杆的一端延伸至升降箱的内部，升降箱的内部设置有往复电机和若干轴套，轴套之间安装有螺纹杆，螺纹杆的周侧面设置有活动螺套和第一齿轮，第一齿轮的位置在活动螺套的下方，活动螺套的两侧面均固定连接有移动杆，移动杆的上表面与升降杆固定连接，往复电机的电机轴的周侧面设置有第二齿轮。本实用新型专利技术通过设置多个伸缩杆，在喷涂架进行升降时，能够保持其稳定；设置升降杆，方便喷涂架自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材喷涂挂架


[0001]本技术属于铝合金型材
，特别是涉及一种铝合金型材喷涂挂架。

技术介绍

[0002]原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。
[0003]传统的铝合金型材在喷涂时，需要人工从上到下或者从下到上进行喷涂，铝合金型材不能进行自动升降，喷涂效率较低，此外，传统的铝合金型材喷涂框架不能自动旋转，需要对另一个面进行喷涂时，需要人工进行旋转，操作麻烦，为解决上述问题，现提出一种铝合金型材喷涂挂架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材喷涂挂架，解决传统的铝合金型材在喷涂时，需要人工从上到下或者从下到上进行喷涂，铝合金型材不能进行自动升降，喷涂效率较低，此外，传统的铝合金型材喷涂框架不能自动旋转，需要对另一个面进行喷涂时，需要人工进行旋转，操作麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种铝合金型材喷涂挂架，包括升降箱、喷涂框和喷涂架，所述升降箱为箱体结构，所述喷涂框和喷涂架均为框体结构，所述升降箱的上表面设置有槽口、升降杆和伸缩杆，通过设置多个伸缩杆，在喷涂架进行升降时，能够保持其稳定；所述升降杆安装在槽口内，且升降杆的一端延伸至升降箱的内部，通过设置升降杆，方便喷涂架自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率；所述升降箱的内部设置有往复电机和若干轴套，所述轴套的数量为两个，且分别固定安装在升降箱内壁的顶面和底面，两个所述轴套之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面设置有活动螺套和第一齿轮，所述第一齿轮的位置在活动螺套的下方，所述活动螺套的两侧面均固定连接有移动杆，所述移动杆的上表面与升降杆固定连接，所述往复电机的电机轴的周侧面设置有第二齿轮。
[0007]优选地，所述升降杆和伸缩杆的上端均固定连接有安装框，所述安装框为框体结构，所述安装框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有转杆，所述转杆的上端与喷涂框固定连接，所述喷涂框与转杆转动配合，通过设置喷涂框与转杆转动配合，当铝合金型材一面喷涂完成后，喷涂架能够自动转动，无需人工旋转，方便操作。
[0008]优选地，所述喷涂架安装在喷涂框内，所述喷涂架的一侧面设置有若干紧固丝杆，通过设置紧固丝杆，方便根据不同大小的铝合金型材进行调解，进而对其进行固定；所述紧固丝杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一表面固定安装有若干弹簧，所述弹簧的一端固定连接有防护板，通过设置防护板，在对铝合金型材进行固定时，防止固定过度在其
上面产生压痕。
[0009]优选地，所述第一齿轮与第二齿轮呈垂直设置，且第一齿轮与第二齿轮啮合，通过设置第一齿轮与第二齿轮啮合，能够改变转动方向，方便螺纹杆转动；所述往复电机的位置在移动杆的下方。
[0010]优选地，所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在螺纹杆转动时，活动螺套进行上下移动，通过移动杆使得升降杆带动喷涂架进行升降；所述螺纹杆与轴套转动配合。
[0011]优选地，所述固定板和防护板均与弹簧挤压配合，所述紧固丝杆和喷涂架螺纹配合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置多个伸缩杆，在喷涂架进行升降时，能够保持其稳定；通过设置升降杆，方便喷涂架自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率；通过设置喷涂框与转杆转动配合，当铝合金型材一面喷涂完成后，喷涂架能够自动转动，无需人工旋转，方便操作；通过设置紧固丝杆，方便根据不同大小的铝合金型材进行调解，进而对其进行固定；通过设置防护板，在对铝合金型材进行固定时，防止固定过度在其上面产生压痕；通过设置第一齿轮与第二齿轮啮合，能够改变转动方向，方便螺纹杆转动；通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在螺纹杆转动时，活动螺套进行上下移动，通过移动杆使得升降杆带动喷涂架进行升降。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视左侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的前视结构示意图；
[0019]图4为图3的A
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A剖面结构示意图；
[0020]图5为图4的A
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A剖面结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、升降箱；2、喷涂框；3、喷涂架；4、安装框；5、紧固丝杆；6、固定板；7、防护板；8、升降杆；9、伸缩杆；10、驱动电机；11、转杆；12、弹簧；13、轴套；14、螺纹杆；15、活动螺套；16、移动杆；17、往复电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种铝合金型材喷涂挂架，包括升降箱1、喷涂框2和喷涂架3，升降箱1为箱体结构，喷涂框2和喷涂架3均为框体结构，升降箱1的上表面设置有槽口、升降杆8和伸缩杆9，通过设置多个伸缩杆9，在喷涂架3进行升降时，能够保持其稳定；升降杆8安装在槽口内，且升降杆8的一端延伸至升降箱1的内部，通过设置升降杆8，方便喷涂架8自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率；升降箱1的内部设置有往复电机17和若干轴套13，轴套13的数量为两个，且分别固定安装在升降箱1内壁的顶面和底面，两个轴套13之间安装有螺纹杆14，螺纹杆14的周侧面设置有活动螺套15和第一齿轮18，第一齿轮18的位置在活动螺套15的下方，活动螺套15的两侧面均固定连接有移动杆16，移动杆16的上表面与升降杆8固定连接，往复电机17的电机轴的周侧面设置有第二齿轮19。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材喷涂挂架，包括升降箱(1)、喷涂框(2)和喷涂架(3)，其特征在于：所述升降箱(1)为箱体结构，所述喷涂框(2)和喷涂架(3)均为框体结构，所述升降箱(1)的上表面设置有槽口、升降杆(8)和伸缩杆(9)，所述升降杆(8)安装在槽口内，且升降杆(8)的一端延伸至升降箱(1)的内部，所述升降箱(1)的内部设置有往复电机(17)和若干轴套(13)，所述轴套(13)的数量为两个，且分别固定安装在升降箱(1)内壁的顶面和底面，两个所述轴套(13)之间安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的周侧面设置有活动螺套(15)和第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的位置在活动螺套(15)的下方，所述活动螺套(15)的两侧面均固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的上表面与升降杆(8)固定连接，所述往复电机(17)的电机轴的周侧面设置有第二齿轮(19)；其中，所述升降杆(8)和伸缩杆(9)的上端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董东良，
申请(专利权)人：深圳市顶泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：