一种便携式泵用抽气装置结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于泵用抽气装置领域，尤其涉及一种便携式泵用抽气装置结构，所述便携式泵用抽气装置结构包括喷射泵、压力开关、电磁阀、气动角座阀、接线盒，所述喷射泵包括相互连通的喷嘴和喷射管，所述喷嘴尾部连接有电磁阀，所述电磁阀另一端接压缩空气，所述喷射管与气动角座阀的出口连通，所述气动角座阀的进口连接三通接头，三通接头另外两端分别连接泵进口和泵盖，所述气动角座阀的控制管路与喷射管通过空气软管连通，所述压力开关一端接泵出口。本实用新型专利技术提供一种体积小，重量轻，成本低，工作能力强，可靠性高，安装方便，能实现自动控制功能的便携式泵用抽气装置结构。

A Portable Pump Pumping Device Structure

【技术实现步骤摘要】
一种便携式泵用抽气装置结构
本技术属于泵用抽气装置领域，尤其涉及一种便携式泵用抽气装置结构。
技术介绍
现有技术和缺陷：普通离心泵，若吸入液面位于离心泵叶轮之下，泵启动时需要先灌水，很不方便，而且为了便于下次启动，需在泵内及泵进口管路内存留一定量的水，则需要在吸入管进口处安装底阀，但是底阀会造成很大的水力损失，导致泵效率明显下降。如果在泵上加装一抽气装置，该离心泵组就成为了一台自吸泵，在启动前不需要灌水，泵启动前抽气装置工作，把吸水池的水吸上来，使泵能投入正常运转。由于成本原因，往往作为附件的抽气装置的价格占泵组比重较高，影响了我公司离心泵产品的竞争力。所以开发一种体积小，成本低，用在离心泵产品上的抽气装置是很有必要的。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种体积小，重量轻，成本低，工作能力强，可靠性高，安装方便，能实现自动控制功能的便携式泵用抽气装置结构具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种体积小，重量轻，成本低，工作能力强，可靠性高，安装方便，能实现自动控制功能的便携式泵用抽气装置结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种便携式泵用抽气装置结构，所述便携式泵用抽气装置结构包括喷射泵、压力开关、电磁阀、气动角座阀、接线盒，所述喷射泵包括相互连通的喷嘴和喷射管，所述喷嘴尾部连接有电磁阀，所述电磁阀另一端接压缩空气，所述喷射管与气动角座阀的出口连通，所述气动角座阀的进口连接三通接头，三通接头另外两端分别连接泵进口和泵盖，所述气动角座阀的控制管路与喷射管通过空气软管连通，所述压力开关一端接泵出口，所述压力开关的电气端通过电缆连接到接线盒，所述电磁阀电气端也通过电缆连接到接线盒，所述接线盒接220V50HZ电源。本技术涉及一种便携式泵用抽气装置结构，该抽气装置安装在离心泵机组上从离心泵腔内抽除气体，使没有自吸能力的泵能够实现自吸，通过时间继电器定时，可实现全自动工作。本技术还可以采用以下技术方案：在上述的便携式泵用抽气装置结构中，进一步的，所述喷嘴和喷射管通过紧固螺钉连接，连接处使用O型圈密封。在上述的便携式泵用抽气装置结构中，进一步的，所述喷射管下端为外螺纹，所述喷射管末端连接管路。喷射管末端接到任意形式的管路，将抽气装置抽出介质排到相应地方。在上述的便携式泵用抽气装置结构中，进一步的，所述喷射管通过外丝A连接气动角座阀，所述喷嘴通过外丝B与电磁阀连接，所述气动角座阀通过外丝C连接三通接头。在上述的便携式泵用抽气装置结构中，进一步的，所述外丝B两端是外螺纹，所述喷嘴顶部有与所述外丝B配合的螺纹孔，电磁阀上端有螺纹孔，所述电磁阀上端的螺纹孔为压缩空气接口。在上述的便携式泵用抽气装置结构中，进一步的，所述喷射泵采用方形结构。平面利于紧固件安装。在上述的便携式泵用抽气装置结构中，进一步的，所述压力开关通过安装架安装在喷射管上，所述接线盒安装在喷射管上，所述便携式泵用抽气装置结构通过联接板可安装到泵机组上。本技术旨在解决现有技术中的技术问题而提供一种结构简单紧凑，体积小，重量轻，成本低，便于操作，启动快，无运动零部件，安全可靠的便携式抽气装置结构。综上所述，本技术具有以下优点和积极效果：本技术主体部件喷射泵体积小巧，使整体用尼龙棒料加工成为可能，实际成活零件重量轻，外形美观。由于省略了模具的制作费用，以及其它控制元件如压力开关、气动角座阀、电磁阀等均采用市场上成批出售的标准元器件，使抽气装置的成本大幅降低。抽气装置采用空气喷射泵的工作特性，没有运动机构，使其结构简单，启动迅速，工作安全可靠。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术的本技术的结构示意图；图2是本技术的本技术的剖面图。图中：1、喷嘴；2、喷射管；3、联接板；4、安装架；5、压力开关；6、电磁阀；7、接线盒；8、气动角座阀；9、外丝A；10、三通接头；11、电缆；12、空气软管；13、外丝B；14、外丝C。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的便携式泵用抽气装置结构的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了本技术的本技术的结构示意图，并且通过图2示出了本技术的本技术的剖面图，下面就结合图1至图2具体说明本技术。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：一种便携式泵用抽气装置结构，所述便携式泵用抽气装置结构包括喷射泵、压力开关5、电磁阀6、气动角座阀8、接线盒7，所述喷射泵包括相互连通的喷嘴1和喷射管2，所述喷嘴1尾部连接有电磁阀6，所述电磁阀6另一端接压缩空气，所述喷射管2与气动角座阀8的出口连通，所述气动角座阀8的进口连接三通接头10，三通接头10另外两端分别连接泵进口和泵盖，所述气动角座阀8的控制管路与喷射管2通过空气软管12连通，所述压力开关5一端接泵出口，所述压力开关5的电气端通过电缆11连接到接线盒7，所述电磁阀6电气端也通过电缆11连接到接线盒7，所述接线盒7接220V50HZ电源。本技术涉及一种便携式泵用抽气装置结构，该抽气装置安装在离心泵机组上从离心泵腔内抽除气体，使没有自吸能力的泵能够实现自吸，通过时间继电器定时，可实现全自动工作。需要指出的是，所述喷嘴1和喷射管2通过紧固螺钉连接，连接处使用O型圈密封。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述喷射管2下端为外螺纹，所述喷射管2末端连接管路。喷射管2末端接到任意形式的管路，将抽气装置抽出介质排到相应地方。需要指出的是，所述喷射管2通过外丝A9连接气动角座阀8，所述喷嘴1通过外丝B13与电磁阀6连接，所述气动角座阀8通过外丝C14连接三通接头10。需要指出的是，所述外丝B13两端是外螺纹，所述喷嘴1顶部有与所述外丝B13配合的螺纹孔，电磁阀6上端有螺纹孔，所述电磁阀6上端的螺纹孔为压缩空气接口。需要指出的是，所述喷射泵采用方形结构。平面利于紧固件安装。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述压力开关5通过安装架4安装在喷射管2上，所述接线盒7安装在喷射管2上，所述便携式泵用抽气装置结构通过联接板3可安装到泵机组上。本技术旨在解决现有技术中的技术问题而提供一种结构简单紧凑，体积小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式泵用抽气装置结构，其特征在于：所述便携式泵用抽气装置结构包括喷射泵、压力开关、电磁阀、气动角座阀、接线盒，所述喷射泵包括相互连通的喷嘴(1)和喷射管(2)，所述喷嘴(1)尾部连接有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)另一端接压缩空气，所述喷射管(2)与气动角座阀(8)的出口连通，所述气动角座阀(8)的进口连接三通接头(10)，三通接头(10)另外两端分别连接泵进口和泵盖，所述气动角座阀(8)的控制管路与喷射管(2)通过空气软管(12)连通，所述压力开关(5)一端接泵出口，所述压力开关(5)的电气端通过电缆(11)连接到接线盒(7)，所述电磁阀(6)电气端也通过电缆(11)连接到接线盒(7)，所述接线盒(7)接220V50HZ电源。

【技术特征摘要】
1.一种便携式泵用抽气装置结构，其特征在于：所述便携式泵用抽气装置结构包括喷射泵、压力开关、电磁阀、气动角座阀、接线盒，所述喷射泵包括相互连通的喷嘴(1)和喷射管(2)，所述喷嘴(1)尾部连接有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)另一端接压缩空气，所述喷射管(2)与气动角座阀(8)的出口连通，所述气动角座阀(8)的进口连接三通接头(10)，三通接头(10)另外两端分别连接泵进口和泵盖，所述气动角座阀(8)的控制管路与喷射管(2)通过空气软管(12)连通，所述压力开关(5)一端接泵出口，所述压力开关(5)的电气端通过电缆(11)连接到接线盒(7)，所述电磁阀(6)电气端也通过电缆(11)连接到接线盒(7)，所述接线盒(7)接220V50HZ电源。2.根据权利要求1所述的便携式泵用抽气装置结构，其特征在于：所述喷嘴(1)和喷射管(2)通过紧固螺钉连接，连接处使用O型圈密封。3.根据权利要求1所述的便携式泵用抽气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双双，占习文，沈媛媛，
申请(专利权)人：天津泵业机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12