【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺杆泵加工，尤其涉及一种螺杆泵螺旋套预紧装置。
技术介绍
1、双螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，当主动螺杆转动时，会同时带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低；液体在压差作用下进入啮合空间容积，当容积增至而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端，这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
2、在传统的螺杆泵螺旋套预紧过程中，通常是通过敲击扳手或扭矩扳手来实现螺旋套预紧，采用该种预紧方法存在一下缺陷：1、无法精确控制螺旋套预紧力矩；2、会产生具有破坏性的扭转载荷，容易损伤夹紧螺母及传动轴，造成夹紧螺母受损，无法拆卸，同时会造成传动轴变形等隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种螺杆泵螺旋套预紧装置，能够精确控制螺旋套预紧力矩，只会产生轴向拉伸载荷，不会带来破坏性的扭转载荷，避免了夹紧螺母和传动轴的损坏，从而获得高质量装配。
2、本技术是这样实现的，一种螺杆泵螺旋套预紧装置，包括支撑套管，传动轴沿轴向水平贯穿所述支撑套管，置于所述支撑套管内的传动轴上设置有螺旋套，所述螺旋套两端的传动轴上均设置有用于预紧螺旋套的夹紧螺母；
3、所述支撑套管一端设置有套设在传动轴上的压板，所述压板与支撑套管相抵接，所述压板外侧的传动轴上设置有用于限制压板位置的压紧螺母；所述支撑套管相对压板另一端设置
4、进一步的，相对于所述夹紧螺母的支撑套管上设置有用于调节夹紧螺母的调节槽口，通过调节槽口方便操作工具伸入至支撑套管内对夹紧螺母进行调节。
5、进一步的，与所述支撑套管相抵接的压板端面上设置有用于卡合支撑套管的环形卡槽。能够使支撑套管与压板之间抵接更加稳定，保证在拉伸过程中的连接的可靠性，避免拉伸过程中支撑套管与压板脱离对设备及部件造成损坏。
6、进一步的，所述拉伸头包括受力部和安装部，所述拉伸头内设置有水平贯通的螺纹通孔，所述受力部直径大于安装部直径，所述液压拉伸器安装在所述安装部上，所述液压拉伸器的活塞端面抵接在受力部的受力面上。
7、本技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，借助液压泵提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用液压泵产生的伸张力，使被施加力的传动轴在其弹性变形区域内被拉长，传动轴直径轻微变形，从而使夹紧螺母锁紧螺旋套。使用纯拉力拉长传动轴，对连接的接触面无摩擦损伤，能够精确控制螺旋套预紧力矩；只会产生轴向拉伸载荷，不会带来破坏性的扭转载荷，避免了夹紧螺母和传动轴的损坏，从而获得高质量装配。
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1.一种螺杆泵螺旋套预紧装置，其特征在于，包括支撑套管(8)，传动轴(1)沿轴向水平贯穿所述支撑套管(8)，置于所述支撑套管(8)内的传动轴(1)上设置有螺旋套(2)，所述螺旋套(2)两端的传动轴(1)上均设置有用于预紧螺旋套(2)的夹紧螺母(3)；
2.根据权利要求1所述的螺杆泵螺旋套预紧装置，其特征在于，相对于所述夹紧螺母(3)的支撑套管(8)上设置有用于调节夹紧螺母(3)的调节槽口(8-1)。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵螺旋套预紧装置，其特征在于，与所述支撑套管(8)相抵接的压板(9)端面上设置有用于卡合支撑套管(8)的环形卡槽(9-1)。
4.根据权利要求1所述的螺杆泵螺旋套预紧装置，其特征在于，所述拉伸头(4)包括受力部(4-1)和安装部(4-2)，所述拉伸头(4)内设置有水平贯通的螺纹通孔(4-3)，所述受力部(4-1)直径大于安装部(4-2)直径，所述液压拉伸器(5)安装在所述安装部(4-2)上，所述液压拉伸器(5)的活塞端面抵接在受力部(4-1)的受力面上。
【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵螺旋套预紧装置，其特征在于，包括支撑套管(8)，传动轴(1)沿轴向水平贯穿所述支撑套管(8)，置于所述支撑套管(8)内的传动轴(1)上设置有螺旋套(2)，所述螺旋套(2)两端的传动轴(1)上均设置有用于预紧螺旋套(2)的夹紧螺母(3)；
2.根据权利要求1所述的螺杆泵螺旋套预紧装置，其特征在于，相对于所述夹紧螺母(3)的支撑套管(8)上设置有用于调节夹紧螺母(3)的调节槽口(8-1)。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦迎迎，
申请(专利权)人：天津泵业机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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